Körívhajlítás és lemezhengerlés – bérgyártás Lorch

Körívhajlítás lemezhengerlés bérgyártás. A Bock Maschinenbau körívhajlítást és lemezhengerlést kínál 120 mm lemezvastagságig és Ø 8 000 mm-ig. Acélt, Hardoxot, rozsdamentes acélt és finomszemcsés szerkezeti acélt formáznak hengerekké, kúpokká és különleges formákká rajz szerint. Bérgyártás a lorchi telephelyen, Baden-Württemberg.

Ajánlatkérés

Ø 300–8 000 mm

Hengerek, csövek, gyűrűk és héjak körívhajlítása géptől, anyagtól és alkatrészgeometriától függően.

4–120 mm

Anyagvastagságok vékonyabb lemezektől a nehéz durvalemezekig; a maximális értékek anyagfüggők.

3 150 mm hosszúságig

Hengerlési hosszúságok 3 150 mm-ig nagyméretű lemezszabáshoz és nehéz alakított darabokhoz.

4 körívhajlító gép

Négy 3-hengeres körívhajlító gép különböző átmérő-, vastagság- és hossztartományokhoz.

Közvetlen továbbfeldolgozás

A hegesztés, CNC-megmunkálás, homokszórás és lakkozás külső interfész nélkül következhet.

Gyártás rajz szerint

Az átmérő, a körkörösség, a varratok helyzete és a dokumentáció projektspecifikusan egyeztetve és ellenőrizve.

Körívhajlítás és lemezhengerlés – gépkapacitás

A körívhajlítás a Bocknál nehéz 3-hengeres körívhajlító gépeken keresztül történik. S235 esetén 120 mm-ig terjedő lemezvastagságok hajlíthatók. A nagyobb szilárdságú acéloknál, mint a Hardox és a finomszemcsés szerkezeti acél, a maximális lemezvastagság az anyagszilárdságnak megfelelően csökken.

Ø 8 000 mm-ig terjedő átmérők valósíthatók meg. Hengerek, félhéjak, kúpok és különleges formák rajz szerint a standard szolgáltatás. A saját anyagraktár és a 2×25 t-ás daruüzem lehetővé teszi a nehéz munkadarabok biztonságos kezelését.

A hajlított alkatrészeket közvetlenül a hegesztett szerelvények gyártásának adják át – minden egy kézből Lorchban.

A hajlítási eredményt rajz szerint ellenőrzik: az átmérőt, a körkörösséget és a varratok helyzetét kalibrált mérőeszközökkel ellenőrzik. Nagy pontosságú hengerekhez és különleges formákhoz mérési jegyzőkönyveket készítenek és a szállítási terjedelemhez mellékelnek.

A Hardoxból és finomszemcsés szerkezeti acélból készült hajlított alkatrészek igazított hajlítási paramétereket igényelnek, mivel ezek az anyagok magasabb visszarugózási fokot mutatnak. Az ezekkel az anyagokkal szerzett sokéves tapasztalatnak köszönhetően a Bocknál a különleges acéloknál is megbízhatóan betarthatók a szűk hajlítási sugarak és szűk tűrések.

A körívhajlítás után az alkatrészek közvetlenül hegeszthetők, megmunkálhatók, szórással tisztíthatók és lakkozhatók – minden ugyanabban a gyártóüzemben Lorchban. A bérgyártás a DIN EN ISO 9001:2015 szerint történik hézagmentes anyag-nyomonkövethetőséggel és dokumentált minőségbiztosítással.

Géppark →

Hengerköpeny rozsdamentes acélból – vastag lemez hengerelt hajlítással készülékgyártáshoz és tartályépítéshez, Bock Maschinenbau Lorch

Gépek és méretek a körívhajlításhoz

A megvalósíthatósági vizsgálathoz az átmérő, a lemezvastagság és az építési hossz számít. A lorchi telephelyen több 3-hengeres körívhajlító gép áll rendelkezésre:

Gép	Átmérő Ø	Lemezvastagság	Hengerlési hossz
Sertom · Lemezhengerítő gép	Ø 400–8 000 mm	8–120 mm	akár 3 050 mm
SMT-Pullmax Kumla · Lemezhengerítő gép	Ø 400–6 000 mm	4–60 mm	akár 2 000 mm
Davi 20485 · Lemezhengerítő gép	Ø 340–6 000 mm	8–80 mm	akár 2 000 mm
Wilhelmsburger DWV · Lemezhengerítő gép	Ø 300–5 000 mm	4–30 mm	akár 3 150 mm

Az értékek gép- és anyagfüggők. Hardox, rozsdamentes acél vagy finomszemcsés szerkezeti acél esetén a visszarugózást, a sugarat, a körkörösséget és a tűrést projektspecifikusan ellenőrizzük az Ön rajza alapján.

Géppark →

Sertom 3 hengeres lemezhajlító – lemezek körhajlítása és hengerlése Ø 8 000 mm átmérőig és 120 mm vastagságig

Egy feladat · négy hengergép

Bármit is hoz – az egyik hengergép megfelel

A fenti négy gép szándékosan eltérő erősségekkel rendelkezik. Együtt lefedik a Ø 300–8 000 mm átmérőt és a 4–120 mm lemezvastagságot – a vékony falú kis hengerektől az XXL-köpenyekig, acélból, finomszemcsés szerkezeti acélból, rozsdamentes acélból és Hardoxból. Így egyetlen alkatrész sem esik ki a gépek közül – itt a feladathoz illő hengergép.

Lemezhajlító hengersor vastag rozsdamentes acéllemezt hengeres köpennyé formál

Kicsi és vastag falú

Szűk sugár nagy falvastagság mellett – a legigényesebb kombináció.

Davi 20485 · Lemezhengerítő gép

pl. kompakt, vastag falú csőtestek, gyűrűk és perselyek

Nagy és nehéz (XXL)

A legnagyobb átmérő találkozik a legvastagabb durvalemezzel.

Sertom · Lemezhengerítő gép

pl. silóköpenyek, tartályhéjak és tölcsérek Ø 8 000 mm-ig

Vékony falú és hosszú

Finom lemezek a teljes pályahosszon, a legkisebb átmérő mellett.

Wilhelmsburger DWV · Lemezhengerítő gép

pl. hosszú, vékony falú hengerek és kis gyűrűk

Nagy és közepesen nehéz

Nagy átmérő közepes falvastagság mellett – a rugalmas mindenes.

SMT-Pullmax Kumla · Lemezhengerítő gép

pl. tartályköpenyek és héjak a közepes vastagsági tartományban

És bármilyen formában

Hengerek és héjak
Kúpok és csonkakúpok
Gyűrűk és karimák
Félhéjak
Csőívek és könyökök
Különleges formák rajz szerint

A háromhengeres elv és a visszarugózás – szakmai tudás a lemezhengerlésről

A körívhajlítás (hengerlés) hidegalakítási eljárás: a lemez három henger között halad, és azok fokozatos beállításával folyamatosan a kívánt görbületre formálódik. A mérethelyes, kör alakú eredményhez néhány folyamatrészlet a döntő:

A lemezél előhajlítása (behengerlési tartomány) – előhajlítás nélkül a lemez elején és végén egyenes maradékél maradna. A végeket behengereljük, hogy a hengerek és héjak körben mérethelyesen záródjanak.
A nagyobb szilárdságú acélok visszarugózása – a finomszemcsés szerkezeti acél és a Hardox a hengerlés után erősebben rugózik vissza. A hengereket ennek megfelelően szorosabbra állítjuk (túlhajlítjuk), hogy a célátmérőt biztosan eltaláljuk.
Hidegalakítás hőhatás nélkül – a hengerlés hidegen történik, hőhatásövezet és szövetszerkezeti torzulás nélkül. A lehetséges hajlítási sugarakat a lemezvastagság, a szilárdság és a hengerlési irány határozza meg (keret: DIN 6935, acél lapostermékek hideghajlítása).
Kúpos és kúpalakú hengerlés – ferdén beállított hengerekkel csonkakúpok és kúpos héjak jönnek létre, nemcsak hengeres formák.
Gépenkénti minimális átmérő – a legkisebb elérhető átmérőt a hengerátmérő határozza meg; géptől függően Ø 300 mm-től hengerelünk.

A hengerbeállítást, az előhajlítást és a visszarugózás kiegyenlítését az Ön rajza alapján, projektspecifikusan egyeztetjük – az anyag, az átmérő, a falvastagság és a tűrés határozza meg a paramétereket. Nagy pontosságú hengerekhez és különleges formákhoz a körkörösséget és az átmérőt kalibrált mérőeszközökkel ellenőrizzük és jegyzőkönyvezzük.

Anyagok az alakításhoz →

Anyagok a körívhajlításhoz és lemezhengerléshez

A következő anyagokat dolgozzák fel:

Szerkezeti acél S235, S355 – 120 mm lemezvastagságig
Finomszemcsés szerkezeti acél S460–S1100 – nagy szilárdságú gyűrűk és héjak
Hardox 400 / 500 – kopásvédelmi bélések és tölcsérek
Rozsdamentes acél 1.4301, 1.4571 – tartály- és vezetéképítés
Különleges acélok rajz és ügyfélelőírás szerint

Az anyagbizonylatokat kérésre vagy a projektkövetelménynek megfelelően biztosítják.

Hegesztett szerelvények →

Lemezhengerlés nagyméretben – S355 acéllemez-kúp hidegalakítással, nehéz acélszerkezet-gyártás, Bock

Tipikus alkalmazások

A körívhajlítást és lemezhengerlést a következőkhöz alkalmazzák:

Hengerek és félhéjak tartály- és nyomástartóedény-építéshez
Csonkakúpok és átmeneti darabok silókhoz és tölcsérekhez
Csőívek és hajlított anyagok csővezeték-építéshez
Hardoxból készült kopásvédelmi bélések előkészítő üzemekhez
Gyűrűk és karimák előgyártási fokozatként hegesztett szerkezetekhez

A hajlított alkatrészeket közvetlenül az üzemben hegesztik, megmunkálják és felületkezelik. A hengerlést közvetlenül a hegesztés, homokszórás és lakkozás követi – külső logisztika nélkül. A 2×25 t-ás darurendszer lehetővé teszi a nehéz lemezek és nagyméretű hengerek biztonságos kezelését minden gyártási területen. Nyomástartó edényekhez, silóépítéshez és kopásvédelmi berendezésekhez az alkatrészeket rajz szerint gyártják. 120 mm-ig terjedő lemezvastagságok és 8 000 mm-ig terjedő átmérők lehetségesek, nagy szilárdságú anyagoknál is, mint a Hardox és a finomszemcsés szerkezeti acél. A DIN EN ISO 9001:2015 szerinti minőségi dokumentáció és anyagigazolások minden megrendeléstípushoz rendelkezésre állnak. Bérgyártás minimális mennyiségek nélkül egyedi darabokhoz és kis sorozatokhoz. Az ügyfél által biztosított lemezeket kérésre megmunkálják. Rövid átmenet a hegesztéshez és felületkezeléshez ugyanabban az üzemben.

Bérgyártás és acélszerkezet-építés →

Csőgyártás lemezhengerléssel és hárompontos hajlítással fedőporos hegesztéssel az XXL fémszerkezet-gyártásban – UP Bock Lorch

Közvetlen átmenet a hegesztéshez, megmunkáláshoz és felületkezeléshez

A körívhajlított alkatrészek ugyanabban az üzemben tovább vezethetők. Ez csökkenti az interfészeket és a beszerzést tervezhetőbbé teszi a beszerzők számára:

MAG-, WIG- és UP-hegesztés hengerekhez, csövekhez, gyűrűkhöz és acélszerelvényekhez
CNC-nagyalkatrész-megmunkálás 50 t-ig illesztőfelületekhez, furatképekhez és csatlakozási geometriákhoz
Homokszórás és ipari lakkozás integrált felületkezelésként
Nehéz alkatrészek szerelése, közbenső ellenőrzése és logisztikája 2×25 t-ás darurendszerrel

Projekttől függően egyedi darabokat, kis sorozatokat és az ügyfél által biztosított lemezeket dolgoznak fel. Az anyagbizonylatokat, vizsgálati jegyzőkönyveket és minőségi dokumentációt projektspecifikusan egyeztetik.

Hegesztett szerelvények →

Nagyalkatrész-gyártás csőgyártás lemezhengerléssel és hárompontos hajlítással acélszerkezet-gyártáshoz, tartálygyártáshoz és speciális gépgyártáshoz

Körívhajlítás a Bocknál – az Ön előnyei

A Bock Maschinenbau a körívhajlítást és lemezhengerlést a bérgyártás integrált részeként kínálja:

Lemezvastagság 120 mm-ig: Nehéz körívhajlító gépek nagyméretű acéllemezekhez.
Átmérő Ø 8 000 mm-ig: Nagyon nagy hengerek és különleges formák is megvalósíthatók.
Hardox és különleges acélok: A kopásálló acélokat ügyfélelőírás szerint dolgozzák fel.
Nincsenek minimális mennyiségek: Egyedi darabokat, prototípusokat és sorozatdarabokat egyaránt gyártanak.
DIN EN ISO 9001:2015: Minőségirányítási rendszer dokumentált anyagkezeléssel.
Hajlítás a régió számára: A stuttgarti régió és az egész DACH-régió tartály-, készülék- és csőgyártói nálunk, Lorchban hengereltetik a Ø 8 000 mm-ig terjedő csőszakaszokat, kúpokat és hengereket – rozsdamentes acélból és Hardoxból is.

Kapcsolat →

Gyakori kérdések a körívhajlításról és lemezhengerlésről

Milyen átmérőig és lemezvastagságig tudnak hengerelni?

Ø 8 000 mm-ig terjedő átmérőket és 120 mm-ig terjedő lemezvastagságokat hengerelünk (S235). A nagyobb szilárdságú acéloknál, mint a Hardox és a finomszemcsés szerkezeti acél, a maximális vastagság a szilárdságnak megfelelően csökken. Négy 3-hengeres körívhajlító gép fedi le a Ø 300 mm-től kezdődő tartományt.

Géppark →

Milyen kicsi lehet az átmérő?

Géptől függően Ø 300 mm-től hengerelünk. A legkisebb elérhető átmérőt a hengerátmérő határozza meg – kompakt, vastag falú alkatrészekhez az arra tervezett gépet vetjük be.

Tudnak kúpokat és kúpos formákat is hengerelni?

Igen. Ferdén beállított hengerekkel csonkakúpokat és kúpos héjakat gyártunk – nemcsak hengeres formákat. Ugyanígy gyűrűket, félhéjakat és csőíveket is hengerelünk rajz szerint.

Hogyan kezelik a nagy szilárdságú acélok visszarugózását?

A finomszemcsés szerkezeti acél és a Hardox a hengerlés után erősebben rugózik vissza. Ezt igazított hengerbeállítással (túlhajlítással) egyenlítjük ki, és a sugarat, a körkörösséget és a tűrést projektspecifikusan ellenőrizzük – így a különleges acéloknál is megbízhatóan tarthatók a szűk tűrések.

Marad egyenes él a lemez végein?

Előhajlítás nélkül az elején és a végén egyenes maradék maradna. Az éleket behengereljük, így a hengerek és héjak körben mérethelyesen záródnak és tisztán összehegeszthetők.

Szállítanak anyagbizonylatokat?

Igen. Kérésre vagy a projektkövetelménynek megfelelően EN 10204 szerinti anyagbizonylatokat biztosítunk. A gyártás DIN EN ISO 9001:2015 szerint történik hézagmentes anyag-nyomonkövethetőséggel.

Kapcsolat