Rundbockning och valsning – legotillverkning i Lorch
Rundbockning och valsning som legotillverkning. Bock Maschinenbau rundbockar och valsar upp till 120 mm plåttjocklek och Ø 8 000 mm. Stål, Hardox, rostfritt stål och finkornstål formas till cylindrar, koner och specialformer enligt ritning. Legotillverkning på plats i Lorch — Ostalbkreis, Stuttgartregionen, södra Tyskland.
Rundbockning av cylindrar, rör, ringar och skal beroende på maskin, material och detaljgeometri.
4–120 mm
Materialtjocklekar från tunnare plåt till grov plåt; maxvärdena beror på materialet.
Upp till 3 150 mm längd
Valslängder upp till 3 150 mm för storformatiga plåtämnen och tunga formade detaljer.
4 rundbockningsmaskiner
Fyra 3-valsiga rundbockningsmaskiner för olika diameter-, tjockleks- och längdområden.
Direkt vidare i produktionen
Svetsning, CNC-bearbetning, sandblästring och lackering kan följa utan externa gränssnitt.
Tillverkning enligt ritning
Diameter, rundhet, fogplacering och dokumentation stäms av och kontrolleras per projekt.
Rundbockning och valsning – maskinkapacitet
Rundbockningen hos Bock sker i tunga 3-valsiga rundbockningsmaskiner. Plåttjocklekar upp till 120 mm i S235 kan bockas. För höghållfasta stål som Hardox och finkornstål minskar den maximala plåttjockleken i motsvarande grad efter materialets hållfasthet.
Diametrar upp till Ø 8 000 mm är möjliga. Cylindrar, halvskal, koner och specialformer enligt ritning hör till standardutbudet. Eget materiallager och krandrift med 2×25 t ger säker hantering av tunga ämnen.
Bockade detaljer går direkt vidare till tillverkningen av svetsade komponenter – allt från en och samma leverantör i Lorch.
Bockningsresultatet kontrolleras mot ritning: diameter, rundhet och fogplacering mäts med kalibrerade mätdon. För högprecisa cylindrar och specialformer upprättas mätprotokoll som följer med leveransen.
Bockade detaljer i Hardox och finkornstål kräver anpassade bockningsparametrar, eftersom dessa material fjädrar tillbaka mer. Genom lång erfarenhet av materialen håller Bock tillförlitligt även snäva bockningsradier och snäva toleranser i specialstål.
Efter rundbockningen kan detaljerna svetsas, bearbetas, blästras och lackeras direkt – allt i samma verkstad i Lorch. Legotillverkningen sker enligt DIN EN ISO 9001:2015 med fullständig materialspårbarhet och dokumenterad kvalitetssäkring.
För en genomförbarhetsbedömning räknas diameter, plåttjocklek och bygglängd. På plats i Lorch finns flera 3-valsiga rundbockningsmaskiner:
Maskin
Diameter Ø
Plåttjocklek
Valslängd
Sertom · Rundbockningsmaskin
Ø 400–8 000 mm
8–120 mm
upp till 3 050 mm
SMT-Pullmax Kumla · Rundbockningsmaskin
Ø 400–6 000 mm
4–60 mm
upp till 2 000 mm
Davi 20485 · Rundbockningsmaskin
Ø 340–6 000 mm
8–80 mm
upp till 2 000 mm
Wilhelmsburger DWV · Rundbockningsmaskin
Ø 300–5 000 mm
4–30 mm
upp till 3 150 mm
Värdena beror på maskin och material. Vid Hardox, rostfritt stål eller finkornstål bedömer vi återfjädring, radie, rundhet och tolerans projektvis utifrån din ritning.
De fyra maskinerna ovan har medvetet olika styrkeområden. Tillsammans täcker de Ø 300 till 8 000 mm och 4 till 120 mm plåttjocklek — från den tunnväggiga småcylindern till XXL-manteln, i stål, finkornstål, rostfritt stål och Hardox. Ingen detalj hamnar mellan maskinerna — här är rätt vals för varje uppgift.
Liten och tjockväggig
Snäv radie vid stor godstjocklek — den krävande kombinationen.
Davi 20485 · Rundbockningsmaskin
t.ex. kompakta, tjockväggiga rörkroppar, ringar och bussningar
Stor och tung (XXL)
Största diametern möter den grövsta plåten.
Sertom · Rundbockningsmaskin
t.ex. silomantlar, behållarsektioner och trattar upp till Ø 8 000 mm
Tunnväggig och lång
Tunn plåt över hela valslängden, vid minsta diameter.
Wilhelmsburger DWV · Rundbockningsmaskin
t.ex. långa, tunnväggiga cylindrar och små ringar
Stor och medeltung
Stor diameter vid medelstor godstjocklek — den flexibla allroundmaskinen.
SMT-Pullmax Kumla · Rundbockningsmaskin
t.ex. behållarmantlar och sektioner i mellantjockleksområdet
Och i alla former
Cylindrar och sektioner
Konor och stympade koner
Ringar och flänsar
Halvskal
Rörböjar och krökar
Specialformer enligt ritning
3-valsprincipen och återfjädringen – fackkunskap om plåtvalsning
Rundbockning (valsning) är en kallformningsprocess: plåten löper mellan tre valsar och formas fortlöpande till önskad krökning genom valsarnas anställning. För ett måttriktigt och runt resultat är några processdetaljer avgörande:
Förbockning av kanten (anvalsning) – utan förbockning skulle en rak kant bli kvar vid plåtens början och slut. Vi valsar an ändarna så att cylindrar och sektioner sluter måttriktigt runt om.
Återfjädring hos höghållfasta stål – finkornstål och Hardox fjädrar tillbaka mer efter valsningen. Valsarna ställs därför tätare (överbockning) för att säkert träffa måldiametern.
Kallformning utan värmepåverkan – valsningen sker kall, utan värmepåverkad zon och utan strukturförändring. Möjliga bockningsradier styrs av plåttjocklek, hållfasthet och valsriktning (ram: DIN 6935, kallbockning av platta stålprodukter).
Konus- och konvalsning – med snedställda valsar uppstår stympade koner och koniska sektioner, inte bara cylindriska former.
Minsta diameter per maskin – den minsta uppnåeliga diametern bestäms av valsdiametern; beroende på maskin valsar vi från Ø 300 mm.
Anställning, förbockning och kompensation för återfjädring stämmer vi av projektvis utifrån din ritning – material, diameter, godstjocklek och tolerans bestämmer parametrarna. För högprecisa cylindrar och specialformer kontrolleras rundhet och diameter med kalibrerade mätdon och protokollförs.
Cylindrar och halvskal för behållar- och tryckkärlsbyggnad
Stympade koner och övergångsstycken för silor och trattar
Rörböjar och krökar för rörledningsbyggnad
Slitskyddsbeklädnader i Hardox för anrikningsanläggningar
Ringar och flänsar som förtillverkningssteg för svetskonstruktioner
Bockade detaljer svetsas, bearbetas och ytbehandlas direkt i den egna verkstaden. Efter valsningen följer svetsning, sandblästring och lackering – utan extern logistik. Kransystemet med 2×25 t ger säker hantering av tunga plåtar och storformatiga cylindrar i alla produktionsområden. För tryckkärl, silobyggnad och slitskyddsanläggningar tillverkas detaljer enligt ritning. Plåttjocklekar upp till 120 mm och diametrar upp till 8 000 mm är möjliga, även i höghållfasta material som Hardox och finkornstål. Kvalitetsdokumentation och materialintyg enligt DIN EN ISO 9001:2015 finns för alla uppdragstyper. Legotillverkning utan minimikvantiteter för enstyckstillverkning och småserier. Kundtillhandahållen plåt bearbetas på förfrågan. Kort väg vidare till svetsning och ytbehandling i samma verkstad.
Verkliga bilder från vår produktion i Lorch: den tjockväggiga sektionen i valsen, cylinder, kon och ring i rostfritt stål och konstruktionsstål – och ett 22 m långt rör som står leveransklart på låglastaren.
Direkt övergång till svetsning, bearbetning och ytbehandling
Rundbockade detaljer kan föras vidare i samma verkstad. Det minskar antalet gränssnitt och gör inköpet mer planerbart:
MAG-, TIG- och pulverbågsvetsning för cylindrar, rör, ringar och stålkomponenter
CNC-bearbetning av stora detaljer upp till 50 t för passytor, hålbilder och anslutningsgeometrier
Sandblästring och industrilackering som integrerad ytbehandling
Montering, mellankontroll och logistik för tunga detaljer med kransystem 2×25 t
Beroende på projekt bearbetas enstyckstillverkning, småserier och kundtillhandahållen plåt. Materialintyg, provningsprotokoll och kvalitetsdokumentation stäms av projektvis.
Bock Maschinenbau erbjuder rundbockning och valsning som en integrerad del av legotillverkningen:
Plåttjocklekar upp till 120 mm
Tunga rundbockningsmaskiner för storformatiga stålplåtar.
Diameter upp till Ø 8 000 mm
Även mycket stora cylindrar och specialformer tillverkas.
Hardox och specialstål
Slitstarka stål bearbetas enligt kundens specifikation.
Inga minimikvantiteter
Enstycksdetaljer, prototyper och seriedetaljer tillverkas på samma villkor.
DIN EN ISO 9001:2015
Kvalitetsledningssystem med dokumenterad materialstyrning.
Rundbockning för regionen
Behållar-, apparat- och rörbyggare från Stuttgartregionen och hela DACH-området låter oss valsa sektioner, koner och cylindrar upp till Ø 8 000 mm i Lorch – även i rostfritt stål och Hardox.
Upp till vilken diameter och plåttjocklek kan ni valsa?
Vi valsar diametrar upp till Ø 8 000 mm och plåttjocklekar upp till 120 mm (S235). Vid höghållfasta stål som Hardox och finkornstål minskar den maximala tjockleken i takt med hållfastheten. Fyra 3-valsiga rundbockningsmaskiner täcker området från Ø 300 mm.
Beroende på maskin valsar vi från Ø 300 mm. Den minsta uppnåeliga diametern bestäms av valsdiametern – för kompakta, tjockväggiga detaljer använder vi den maskin som är avsedd för det.
Kan ni också valsa koner och koniska former?
Ja. Med snedställda valsar tillverkar vi stympade koner och koniska sektioner – inte bara cylindriska former. Vi valsar även ringar, halvskal och rörböjar enligt ritning.
Hur hanterar ni återfjädringen hos höghållfasta stål?
Finkornstål och Hardox fjädrar tillbaka mer efter valsningen. Vi kompenserar med anpassad anställning (överbockning) och kontrollerar radie, rundhet och tolerans projektvis – så hålls snäva toleranser tillförlitligt även i specialstål.
Blir det kvar en rak kant i plåtändarna?
Utan förbockning skulle en rak rest bli kvar i början och slutet. Vi valsar an kanterna så att cylindrar och sektioner sluter måttriktigt runt om och kan svetsas rent.
Levererar ni materialintyg?
Ja. På begäran eller enligt projektkrav tillhandahåller vi materialintyg enligt EN 10204. Tillverkningen sker enligt DIN EN ISO 9001:2015 med fullständig materialspårbarhet.
Kontakt
Ditt projekt — direkt från regionen
Skicka din förfrågan om legotillverkning, stålkonstruktion eller specialmaskintillverkning — vi hör av oss inom kort.
