Rundbukning og pladevalsning – lønproduktion i Lorch
Rundbukning, pladevalsning, lønproduktion. Bock Maschinenbau tilbyder rundbukning og pladevalsning op til 120 mm pladetykkelse og Ø 8.000 mm. Stål, Hardox, rustfrit stål og finkornstål formes til cylindre, kegler og specialformer efter tegning. Lønproduktion i Lorch — Ostalbkreis, Stuttgart-området, Sydtyskland.
Rundbukning af cylindre, rør, ringe og skaller afhængigt af maskine, materiale og emnegeometri.
4–120 mm
Materialetykkelser fra tyndere plader til tunge grovplader; maksimalværdier afhænger af materialet.
Op til 3.150 mm længde
Valselængder op til 3.150 mm til storformatede pladeemner og tunge formede emner.
4 rundbukningsmaskiner
Fire 3-valsede rundbukningsmaskiner til forskellige diameter-, tykkelses- og længdeområder.
Direkte videreforarbejdning
Svejsning, CNC-bearbejdning, sandblæsning og lakering kan følge uden ekstern grænseflade.
Produktion efter tegning
Diameter, rundhed, sømplaceringer og dokumentation afstemmes og kontrolleres projektbaseret.
Rundbukning og pladevalsning – maskinkapacitet
Rundbukningen hos Bock sker på tunge 3-valsede rundbukningsmaskiner. Pladetykkelser op til 120 mm i S235 kan bukkes. For stål med højere styrke som Hardox og finkornstål reduceres den maksimale pladetykkelse svarende til materialets styrke.
Diametre op til Ø 8.000 mm realiseres. Cylindre, halvskaller, kegler og specialformer efter tegning er standardydelsen. Eget materialelager og krandrift med 2×25 t muliggør sikker håndtering af tunge råemner.
Bukkede emner overdrages direkte til produktionen af svejste enheder – alt fra én leverandør i Lorch.
Bukkeresultatet kontrolleres efter tegning: diameter, rundhed og sømplaceringer kontrolleres med kalibreret måleudstyr. Til højpræcise cylindre og specialformer udarbejdes målprotokoller, der vedlægges leverancen.
Bukkede emner i Hardox og finkornstål kræver tilpassede bukkeparametre, da disse materialer har en højere grad af tilbagefjedring. Takket være mangeårig erfaring med disse materialer kan Bock også pålideligt overholde snævre bukkeradier og snævre tolerancer ved specialstål.
Efter rundbukningen kan emnerne svejses, bearbejdes, sandblæses og lakeres direkte – alt sammen på samme fabrik i Lorch. Lønproduktionen sker iht. DIN EN ISO 9001:2015 med komplet materialesporbarhed og dokumenteret kvalitetssikring.
For vurderingen af gennemførligheden er diameter, pladetykkelse og emnelængde afgørende. I Lorch står flere 3-valsede rundbukningsmaskiner til rådighed:
Maskine
Diameter Ø
Pladetykkelse
Valselængde
Sertom · Rundbukkemaskine
Ø 400–8.000 mm
8–120 mm
op til 3.050 mm
SMT-Pullmax Kumla · Rundbukkemaskine
Ø 400–6.000 mm
4–60 mm
op til 2.000 mm
Davi 20485 · Rundbukkemaskine
Ø 340–6.000 mm
8–80 mm
op til 2.000 mm
Wilhelmsburger DWV · Rundbukkemaskine
Ø 300–5.000 mm
4–30 mm
op til 3.150 mm
Værdierne afhænger af maskine og materiale. Ved Hardox, rustfrit stål eller finkornstål vurderer vi tilbagefjedring, radius, rundhed og tolerance projektbaseret ud fra din tegning.
De fire maskiner ovenfor har bevidst forskellige sweet spots. Tilsammen dækker de Ø 300 til 8.000 mm og 4 til 120 mm pladetykkelse — fra den tyndvæggede lille cylinder til XXL-kappen, i stål, finkornstål, rustfrit stål og Hardox. Sådan falder intet emne mellem maskinerne — her er den rette valse til hver opgave.
Lille & tykvægget
Snæver radius ved stor vægtykkelse — den krævende kombination.
Davi 20485 · Rundbukkemaskine
f.eks. kompakte, tykvæggede rørkroppe, ringe og bøsninger
Stor & tung (XXL)
Største diameter møder den tykkeste grovplade.
Sertom · Rundbukkemaskine
f.eks. silokapper, beholdersvøb og tragte op til Ø 8.000 mm
Tyndvægget & lang
Fine plader over den fulde banelængde, ved mindste diameter.
Wilhelmsburger DWV · Rundbukkemaskine
f.eks. lange, tyndvæggede cylindre og små ringe
Stor & mellemtung
Stor diameter ved mellemstor vægtykkelse — den fleksible allrounder.
SMT-Pullmax Kumla · Rundbukkemaskine
f.eks. beholderkapper og svøb i det mellemste tykkelsesområde
Og i enhver form
Cylindre & svøb
Konus & keglestubbe
Ringe & flanger
Halvskaller
Rørbøjninger & rørknæ
Specialformer efter tegning
3-valseprincippet og tilbagefjedringen – fagviden om pladevalsning
Rundbukning (valsning) er en koldformningsproces: Pladen løber mellem tre valser og formes fortløbende til den ønskede krumning via valsernes indstilling. For et målfast, rundt resultat er der nogle procesdetaljer, der tæller:
Forbukning af kanten (anvalsningszone) – uden forbukning ville der ved pladens start og slutning blive en lige restkant. Vi forbukker enderne, så cylindre og svøb lukker målfast hele vejen rundt.
Tilbagefjedring af stål med høj styrke – finkornstål og Hardox fjedrer stærkere tilbage efter valsningen. Valserne stilles tilsvarende tættere (overbukning) for sikkert at ramme måldiameteren.
Koldformning uden varmepåvirkning – der valses koldt, uden varmepåvirket zone og uden strukturforvridning. De mulige bukkeradier afhænger af pladetykkelse, styrke og valseretning (ramme: DIN 6935, koldbukning af flade stålprodukter).
Konus- og keglevalsning – via skråtstillede valser fremstilles keglestubbe og koniske svøb, ikke kun cylindriske former.
Mindste diameter pr. maskine – den mindste opnåelige diameter bestemmes af valsediameteren; afhængigt af maskinen valser vi fra Ø 300 mm.
Indstilling, forbukning og kompensation for tilbagefjedring afstemmer vi projektbaseret ud fra din tegning – materiale, diameter, vægtykkelse og tolerance bestemmer parametrene. Til højpræcise cylindre og specialformer kontrolleres og protokolleres rundhed og diameter med kalibreret måleudstyr.
Cylindre og halvskaller til beholder- og trykbeholderbygning
Keglestubbe og overgangsstykker til siloer og tragte
Rørbøjninger og rørknæ til rørledningsbygning
Slidbeskyttelsesforinger i Hardox til forarbejdningsanlæg
Ringe og flanger som forproduktionstrin til svejsekonstruktioner
Bukkede emner svejses, bearbejdes og overfladebehandles direkte på fabrikken. Efter valsningen følger direkte svejsning, sandblæsning og lakering – uden ekstern logistik. 2×25-t-kransystemet muliggør sikker håndtering af tunge plader og storformatede cylindre i alle produktionsområder. Til trykbeholdere, silobygning og slidbeskyttelsesanlæg produceres emner efter tegning. Pladetykkelser op til 120 mm og diametre op til 8.000 mm er mulige, også ved materialer med høj styrke som Hardox og finkornstål. Kvalitetsdokumentation og materialecertifikater iht. DIN EN ISO 9001:2015 er tilgængelige for alle ordretyper. Lønproduktion uden minimumsmængder for enkeltdele og små serier. Kundeleverede plader forarbejdes på forespørgsel. Kort overgang til svejsning og overfladebehandling på samme fabrik.
Direkte overgang til svejsning, bearbejdning og overfladebehandling
Rundbukkede emner kan føres videre på samme fabrik. Det reducerer grænseflader og gør indkøbet lettere at planlægge for indkøbere:
MAG-, TIG- og pulversvejsning (UP) til cylindre, rør, ringe og stålenheder
CNC-bearbejdning af store emner op til 50 t til pasflader, hulmønstre og tilslutningsgeometrier
Sandblæsning og industrilakering som integreret overfladebehandling
Montage, mellemkontrol og logistik for tunge emner via 2×25-t-kransystem
Alt efter projekt forarbejdes enkeltdele, små serier og plader leveret af kunden. Materialecertifikater, prøvningsprotokoller og kvalitetsdokumentation afstemmes projektbaseret.
Bock Maschinenbau tilbyder rundbukning og pladevalsning som integreret del af lønproduktionen:
Pladetykkelser op til 120 mm
Tunge rundbukningsmaskiner til storformatede stålplader.
Diametre op til Ø 8.000 mm
Også meget store cylindre og specialformer realiseres.
Hardox og specialstål
Slidbestandige stål forarbejdes efter kundens specifikation.
Ingen minimumsmængder
Enkeltdele, prototyper og seriedele produceres på lige fod.
DIN EN ISO 9001:2015
Kvalitetsledelsessystem med dokumenteret materialestyring.
Rundbukning til regionen
Beholder-, apparat- og rørbyggere fra Stuttgart-området og hele DACH-regionen får svøb, kegler og cylindre op til Ø 8.000 mm valset hos os i Lorch – også i rustfrit stål og Hardox.
Ofte stillede spørgsmål om rundbukning og pladevalsning
Op til hvilken diameter og pladetykkelse kan I valse?
Vi valser diametre op til Ø 8.000 mm og pladetykkelser op til 120 mm (S235). Ved stål med højere styrke som Hardox og finkornstål reduceres den maksimale tykkelse svarende til styrken. Fire 3-valsede rundbukningsmaskiner dækker området fra Ø 300 mm.
Afhængigt af maskinen valser vi fra Ø 300 mm. Den mindste opnåelige diameter bestemmes af valsediameteren – til kompakte, tykvæggede emner anvender vi den maskine, der er dimensioneret til det.
Kan I også valse kegler og koniske former?
Ja. Ved at stille valserne skråt fremstiller vi keglestubbe og koniske svøb – ikke kun cylindriske former. Vi valser også ringe, halvskaller og rørbøjninger efter tegning.
Hvordan håndterer I tilbagefjedringen i højstyrkestål?
Finkornstål og Hardox fjedrer kraftigere tilbage efter valsningen. Det udligner vi med tilpasset valseindstilling (overbukning) og kontrollerer radius, rundhed og tolerance projektspecifikt – så overholdes snævre tolerancer pålideligt, også ved specialstål.
Bliver der en lige kant ved pladens ender?
Uden forbukning ville der blive et lige stykke tilbage i begge ender. Vi forbukker kanterne, så cylindre og svøb lukker målfast hele vejen rundt og kan svejses rent.
Leverer I materialecertifikater?
Ja. På forespørgsel eller i henhold til projektkravene leverer vi materialecertifikater efter EN 10204. Produktionen sker efter DIN EN ISO 9001:2015 med fuld materialesporbarhed.
Kontakt
Dit projekt — direkte fra regionen
Send os din forespørgsel om lønproduktion, stålkonstruktion eller specialmaskinbygning — vi vender hurtigt tilbage.
