Rondbuigen plaatwalsen loonfabricage. Bock Maschinenbau biedt rondbuigen en plaatwalsen tot 120 mm plaatdikte en Ø 8.000 mm. Staal, Hardox, roestvast staal en fijnkorrelbouwstaal worden tot cilinders, kegels en speciale vormen volgens tekening gevormd. Loonfabricage op de locatie Lorch, Baden-Württemberg.
Rondbuigen van cilinders, buizen, ringen en schalen naargelang machine, materiaal en onderdeelgeometrie.
4–120 mm
Materiaaldiktes van dunnere platen tot zware grofplaten; maximumwaarden materiaalafhankelijk.
Tot 3.150 mm lengte
Walslengtes tot 3.150 mm voor grootformaat plaatuitsnijdingen en zware vervormingsdelen.
4 rondbuigmachines
Vier 3-rols rondbuigmachines voor verschillende diameter-, dikte- en lengtebereiken.
Direct verder verwerken
Lassen, CNC-bewerking, zandstralen en lakken kunnen zonder externe interface volgen.
Productie volgens tekening
Diameter, rondheid, naadposities en documentatie worden projectgebonden afgestemd en gecontroleerd.
Rondbuigen en plaatwalsen – machinecapaciteit
Het rondbuigen bij Bock gebeurt met zware 3-rols rondbuigmachines. Plaatdiktes tot 120 mm bij S235 kunnen worden gebogen. Voor hogesterktestaal zoals Hardox en fijnkorrelbouwstaal vermindert de maximale plaatdikte naargelang de materiaalsterkte.
Diameters tot Ø 8.000 mm worden gerealiseerd. Cilinders, halve schalen, kegels en speciale vormen volgens tekening zijn de standaardprestatie. De eigen materiaalvoorraad en het kraanbedrijf met 2×25 t maken een veilige handling van zware ruwe delen mogelijk.
Gebogen onderdelen worden direct doorgegeven aan de productie van lasconstructies – alles uit één hand in Lorch.
Het buigresultaat wordt volgens tekening gecontroleerd: diameter, rondheid en naadposities worden met gekalibreerde meetmiddelen gecontroleerd. Voor hoogprecieze cilinders en speciale vormen worden meetprotocollen opgesteld en aan de levering toegevoegd.
Gebogen delen uit Hardox en fijnkorrelbouwstaal vereisen aangepaste buigparameters, omdat deze materialen een hogere terugverende graad vertonen. Door jarenlange ervaring met deze materialen kunnen bij Bock ook krappe buigradii en nauwe toleranties bij speciale staalsoorten betrouwbaar worden aangehouden.
Na het rondbuigen kunnen onderdelen direct worden gelast, bewerkt, gestraald en gelakt – alles in hetzelfde productiebedrijf in Lorch. De loonfabricage gebeurt volgens DIN EN ISO 9001:2015 met sluitende traceerbaarheid van het materiaal en gedocumenteerde kwaliteitsborging.
Voor de haalbaarheidsbeoordeling tellen diameter, plaatdikte en bouwlengte. Op de locatie Lorch zijn meerdere 3-rols rondbuigmachines beschikbaar:
Machine
Diameter Ø
Plaatdikte
Walslengte
Sertom · Rondwalsmachine
Ø 400–8.000 mm
8–120 mm
tot 3.050 mm
SMT-Pullmax Kumla · Rondwalsmachine
Ø 400–6.000 mm
4–60 mm
tot 2.000 mm
Davi 20485 · Rondwalsmachine
Ø 340–6.000 mm
8–80 mm
tot 2.000 mm
Wilhelmsburger DWV · Rondwalsmachine
Ø 300–5.000 mm
4–30 mm
tot 3.150 mm
De waarden zijn machine- en materiaalafhankelijk. Bij Hardox, roestvast staal of fijnkorrelbouwstaal beoordelen wij terugvering, radius, rondheid en tolerantie projectgebonden aan de hand van uw tekening.
De vier machines hierboven hebben bewust verschillende sweet spots. Samen bestrijken ze Ø 300 tot 8.000 mm en 4 tot 120 mm plaatdikte — van de dunwandige kleine cilinder tot de XXL-mantel, in staal, fijnkorrelbouwstaal, roestvast staal en Hardox. Zo valt geen enkel onderdeel tussen de machines — hier de passende wals per taak.
Klein & dikwandig
Krappe radius bij hoge wanddikte — de veeleisende combinatie.
Davi 20485 · Rondwalsmachine
bijv. compacte, dikwandige buislichamen, ringen en bussen
Groot & zwaar (XXL)
Grootste diameter ontmoet de dikste grofplaat.
Sertom · Rondwalsmachine
bijv. silomantels, vatschalen en trechters tot Ø 8.000 mm
Dunwandig & lang
Fijne platen over de volledige baanlengte, bij de kleinste diameter.
Wilhelmsburger DWV · Rondwalsmachine
bijv. lange, dunwandige cilinders en kleine ringen
Groot & middelzwaar
Grote diameter bij middelgrote wanddikte — de flexibele allrounder.
SMT-Pullmax Kumla · Rondwalsmachine
bijv. vatmantels en schalen in het middelste diktebereik
En in elke vorm
Cilinders & schalen
Kegels & kegelstompen
Ringen & flenzen
Halve schalen
Buisbochten & bochtstukken
Speciale vormen volgens tekening
Het 3-rols-principe en de terugvering – vakkennis over plaatwalsen
Rondbuigen (walsen) is een koudvervormingsproces: de plaat loopt tussen drie walsen en wordt door de aanstelling ervan voortdurend tot de gewenste kromming gevormd. Voor een maatvast, rond resultaat komt het op enkele procesdetails aan:
Voorbuigen van de rand (aanwalszone) – zonder voorbuigen zou aan het plaatbegin en -einde een rechte restrand overblijven. Wij walsen de uiteinden aan, zodat cilinders en schalen rondom maatvast sluiten.
Terugvering van hogesterktestaal – fijnkorrelbouwstaal en Hardox veren na het walsen sterker terug. De walsen worden overeenkomstig krapper aangesteld (overbogen) om de doeldiameter zeker te bereiken.
Koudvervorming zonder warmte-invloed – er wordt koud gewalst, zonder warmte-beïnvloede zone en zonder structuurvervorming. De mogelijke buigradii richten zich naar plaatdikte, sterkte en walsrichting (kader: DIN 6935, koudbuigen van platte staalproducten).
Kegel- en conuswalsen – via schuin aangestelde walsen ontstaan kegelstompen en conische schalen, niet alleen cilindrische vormen.
Minimumdiameter per machine – de kleinst haalbare diameter wordt bepaald door de walsdiameter; naargelang de machine walsen wij vanaf Ø 300 mm.
Aanstelling, voorbuiging en terugveringscompensatie stemmen wij projectgebonden af aan de hand van uw tekening – materiaal, diameter, wanddikte en tolerantie bepalen de parameters. Voor hoogprecieze cilinders en speciale vormen worden rondheid en diameter met gekalibreerde meetmiddelen gecontroleerd en geprotocolleerd.
Cilinders en halve schalen voor tank- en drukvatbouw
Kegelstompen en overgangsstukken voor silo's en trechters
Buisbochten en gebogen delen voor leidingbouw
Slijtvaste bekledingen uit Hardox voor bewerkingsinstallaties
Ringen en flenzen als voorbewerkingsfase voor lasconstructies
Gebogen onderdelen worden direct in het bedrijf gelast, bewerkt en oppervlaktebehandeld. Op het walsen volgt direct het lassen, stralen en lakken – zonder externe logistiek. Het 2×25 t-kraansysteem maakt een veilige handling van zware platen en grootformaat cilinders in alle productiebereiken mogelijk. Voor drukvaten, silobouw en slijtvaste installaties worden onderdelen volgens tekening vervaardigd. Plaatdiktes tot 120 mm en diameters tot 8.000 mm zijn mogelijk, ook bij hogesterktematerialen zoals Hardox en fijnkorrelbouwstaal. Kwaliteitsdocumentatie en materiaalcertificaten volgens DIN EN ISO 9001:2015 zijn voor alle ordertypen beschikbaar. Loonfabricage zonder minimumhoeveelheden voor losse onderdelen en kleine series. Door de klant aangeleverde platen worden op aanvraag bewerkt. Korte overgang naar lassen en oppervlaktebehandeling in hetzelfde bedrijf.
Directe overgang naar lassen, bewerking en oppervlakte
Rondgebogen onderdelen kunnen in hetzelfde bedrijf worden voortgezet. Dat vermindert interfaces en maakt de inkoop voor inkopers beter planbaar:
MAG-, WIG- en UP-lassen voor cilinders, buizen, ringen en staalconstructies
CNC-grootdeelbewerking tot 50 t voor pasvlakken, boorpatronen en aansluitgeometrieën
Zandstralen en industrielakwerk als geïntegreerde oppervlaktebehandeling
Montage, tussenkeuring en logistiek van zware onderdelen via 2×25 t-kraansysteem
Naargelang het project worden losse onderdelen, kleine series en door de klant aangeleverde platen verwerkt. Materiaalcertificaten, keuringsprotocollen en kwaliteitsdocumentatie worden projectgebonden afgestemd.
Bock Maschinenbau biedt rondbuigen en plaatwalsen als geïntegreerd onderdeel van de loonfabricage:
Plaatdiktes tot 120 mm
Zware rondbuigmachines voor grootformaat staalplaten.
Diameters tot Ø 8.000 mm
Ook zeer grote cilinders en speciale vormen worden gerealiseerd.
Hardox en speciale staalsoorten
Slijtvaste staalsoorten worden volgens klantspecificatie verwerkt.
Geen minimumhoeveelheden
Losse onderdelen, prototypen en seriedelen worden evengoed vervaardigd.
DIN EN ISO 9001:2015
Kwaliteitsmanagementsysteem met gedocumenteerd materiaalbeheer.
Rondwalsen voor de regio
Tank-, apparaten- en buizenbouwers uit de regio Stuttgart en de hele DACH-regio laten rompsecties, kegels en cilinders tot Ø 8.000 mm bij ons in Lorch walsen, ook in roestvast staal en Hardox.
Veelgestelde vragen over rondbuigen en plaatwalsen
Tot welke diameter en welke plaatdikte kunt u walsen?
Wij walsen diameters tot Ø 8.000 mm en plaatdiktes tot 120 mm (S235). Bij hogesterktestaal zoals Hardox en fijnkorrelbouwstaal vermindert de maximale dikte naargelang de sterkte. Vier 3-rols rondbuigmachines bestrijken het bereik vanaf Ø 300 mm.
Naargelang de machine walsen wij vanaf Ø 300 mm. De kleinst haalbare diameter wordt bepaald door de walsdiameter – voor compacte, dikwandige delen zetten wij de daarvoor ontworpen machine in.
Kunt u ook kegels en conusvormen walsen?
Ja. Via schuin aangestelde walsen vervaardigen wij kegelstompen en conische schalen – niet alleen cilindrische vormen. Eveneens walsen wij ringen, halve schalen en buisbochten volgens tekening.
Hoe gaat u om met de terugvering van hogesterktestaal?
Fijnkorrelbouwstaal en Hardox veren na het walsen sterker terug. Wij compenseren dat door aangepaste aanstelling (overbuigen) en controleren radius, rondheid en tolerantie projectgebonden – zo worden ook bij speciale staalsoorten nauwe toleranties betrouwbaar aangehouden.
Blijft er aan de plaatuiteinden een rechte rand?
Zonder voorbuigen zou aan begin en einde een rechte rest overblijven. Wij walsen de randen aan, zodat cilinders en schalen rondom maatvast sluiten en netjes kunnen worden gelast.
Levert u materiaalcertificaten?
Ja. Op aanvraag of volgens projecteis stellen wij materiaalcertificaten volgens EN 10204 beschikbaar. De productie gebeurt volgens DIN EN ISO 9001:2015 met sluitende traceerbaarheid van het materiaal.
Contact
Uw project — rechtstreeks uit de regio
Stuur ons uw aanvraag voor loonfabricage, staalbouw of speciale machinebouw — we nemen spoedig contact met u op.
BekijkenVerkoopAlexander SchulzTechnische verkoopVoor nieuwe aanvragen, offertes en technische vragen over de haalbaarheid van uw project.E-mail sturen
Alexander Schulz
Technische verkoop
Voor nieuwe aanvragen, offertes en technische vragen over de haalbaarheid van uw project.
