Krožno upogibanje in valjanje pločevine – kooperacija Lorch
Krožno upogibanje valjanje pločevine kooperantska proizvodnja. Bock Maschinenbau ponuja krožno upogibanje in valjanje pločevine do 120 mm debeline pločevine in Ø 8.000 mm. Jeklo, Hardox, nerjavno in drobnozrnato konstrukcijsko jeklo se oblikujejo v valje, stožce in posebne oblike po risbi. Kooperantska proizvodnja na lokaciji Lorch, Baden-Württemberg.
Krožno upogibanje valjev, cevi, obročev in lupin glede na stroj, material in geometrijo komponente.
4–120 mm
Debeline materiala od tanjše pločevine do težkih debelih pločevin; največje vrednosti so odvisne od materiala.
Do 3.150 mm dolžine
Dolžine valjanja do 3.150 mm za velikoformatne izrezke pločevine in težke preoblikovane dele.
4 stroji za krožno upogibanje
Štirje 3-valjčni stroji za krožno upogibanje za različne razpone premerov, debelin in dolžin.
Neposredna nadaljnja obdelava
Varjenje, CNC-obdelava, peskanje in lakiranje lahko sledijo brez zunanjega vmesnika.
Izdelava po risbi
Premer, okroglost, lege zvarov in dokumentacija se usklajujejo in preverjajo glede na projekt.
Krožno upogibanje in valjanje pločevine – zmogljivost strojev
Krožno upogibanje pri Bocku poteka prek težkih 3-valjčnih strojev za krožno upogibanje. Mogoče je upogibati debeline pločevine do 120 mm pri S235. Za jekla z višjo trdnostjo, kot sta Hardox in drobnozrnato konstrukcijsko jeklo, se največja debelina pločevine zmanjša glede na trdnost materiala.
Realizirajo se premeri do Ø 8.000 mm. Valji, polovične lupine, stožci in posebne oblike po risbi so standardna storitev. Lastno skladišče materiala in žerjavni obrat z 2×25 t omogočata varno rokovanje s težkimi surovci.
Upognjene komponente se neposredno predajo v proizvodnjo varjenih sklopov – vse iz ene roke v Lorchu.
Rezultat upogibanja se preveri po risbi: premer, okroglost in lege zvarov se kontrolirajo s kalibriranimi merili. Za visokonatančne valje in posebne oblike se izdelajo merski protokoli in priložijo obsegu dobave.
Upognjeni deli iz Hardoxa in drobnozrnatega jekla zahtevajo prilagojene parametre upogibanja, saj imajo ti materiali višjo stopnjo povratne deformacije. Z dolgoletnimi izkušnjami s temi materiali je pri Bocku mogoče zanesljivo upoštevati tudi ozke upogibne radije in ozke tolerance pri posebnih jeklih.
Po krožnem upogibanju je mogoče komponente neposredno variti, obdelati, peskati in lakirati – vse v istem proizvodnem obratu v Lorchu. Kooperantska proizvodnja poteka po DIN EN ISO 9001:2015 z neprekinjeno sledljivostjo materiala in dokumentiranim zagotavljanjem kakovosti.
Za preverjanje izvedljivosti so pomembni premer, debelina pločevine in dolžina. Na lokaciji Lorch je na voljo več 3-valjčnih strojev za krožno upogibanje:
Stroj
Premer Ø
Debelina pločevine
Dolžina valjanja
Sertom · Krivilni stroj
Ø 400–8.000 mm
8–120 mm
do 3.050 mm
SMT-Pullmax Kumla · Krivilni stroj
Ø 400–6.000 mm
4–60 mm
do 2.000 mm
Davi 20485 · Krivilni stroj
Ø 340–6.000 mm
8–80 mm
do 2.000 mm
Wilhelmsburger DWV · Krivilni stroj
Ø 300–5.000 mm
4–30 mm
do 3.150 mm
Vrednosti so odvisne od stroja in materiala. Pri Hardoxu, nerjavnem ali drobnozrnatem konstrukcijskem jeklu preverimo povratno deformacijo, radij, okroglost in toleranco glede na projekt na podlagi vaše risbe.
Ne glede na to, kaj prinesete – pravi valjalni stroj se najde
Štirje stroji zgoraj imajo namerno različna optimalna območja. Skupaj pokrivajo Ø 300 do 8.000 mm in 4 do 120 mm debeline pločevine – od tankostenskega majhnega valja do XXL-plašča, v jeklu, drobnozrnatem konstrukcijskem jeklu, nerjavnem jeklu in Hardoxu. Tako nobena komponenta ne pade med stroje – tu je pravi valjalni stroj za vsako nalogo.
Majhno in debelostensko
Ozek radij pri veliki debelini stene – zahtevna kombinacija.
Davi 20485 · Krivilni stroj
npr. kompaktna, debelostenska cevna telesa, obroči in puše
Veliko in težko (XXL)
Največji premer se sreča z najdebelejšo debelo pločevino.
Sertom · Krivilni stroj
npr. plašči silosov, segmenti posod in lijaki do Ø 8.000 mm
Tankostensko in dolgo
Tanke pločevine po celotni dolžini, pri najmanjšem premeru.
Wilhelmsburger DWV · Krivilni stroj
npr. dolgi, tankostenski valji in majhni obroči
Veliko in srednje težko
Velik premer pri srednji debelini stene – prilagodljiv vsestranski stroj.
SMT-Pullmax Kumla · Krivilni stroj
npr. plašči posod in segmenti v srednjem območju debeline
In v vsaki obliki
Valji in segmenti
Stožci in krnji stožcev
Obroči in prirobnice
Polovične lupine
Cevni loki in krivine
Posebne oblike po risbi
Načelo 3 valjev in povratna deformacija – strokovno znanje o valjanju pločevine
Krožno upogibanje (valjanje) je postopek hladnega preoblikovanja: pločevina teče med tremi valji in se z njihovim primikom postopoma oblikuje v želeno ukrivljenost. Za dimenzijsko točen, okrogel rezultat je pomembnih nekaj podrobnosti postopka:
Predupogibanje roba (območje navalja) – brez predupogibanja bi na začetku in koncu pločevine ostal raven preostali rob. Konce navaljemo, da se valji in segmenti povsod dimenzijsko točno sklenejo.
Povratna deformacija jekel z višjo trdnostjo – drobnozrnato konstrukcijsko jeklo in Hardox se po valjanju močneje povratno deformirata. Valji se ustrezno tesneje primaknejo (prekomerno upognejo), da se zanesljivo doseže ciljni premer.
Hladno preoblikovanje brez vpliva toplote – valja se hladno, brez toplotno vplivane cone in brez popačenja strukture. Mogoči upogibni radiji so odvisni od debeline pločevine, trdnosti in smeri valjanja (okvir: DIN 6935, hladno upogibanje ploščatih izdelkov iz jekla).
Valjanje stožcev in konusov – s poševno primaknjenimi valji nastajajo krnji stožcev in stožčasti segmenti, ne le valjaste oblike.
Najmanjši premer glede na stroj – najmanjši dosegljivi premer določa premer valjev; odvisno od stroja valjamo od Ø 300 mm.
Primik valjev, predupogibanje in izravnavo povratne deformacije usklajujemo glede na projekt na podlagi vaše risbe – material, premer, debelina stene in toleranca določajo parametre. Za visokonatančne valje in posebne oblike se okroglost in premer preverjata s kalibriranimi merili in protokolirata.
Krožno upogibanje in valjanje pločevine se uporabljata za:
Valje in polovične lupine za izdelavo posod in tlačnih posod
Krnje stožcev in prehodne kose za silose in lijake
Cevne loke in krivine za izdelavo cevovodov
Protiobrabne obloge iz Hardoxa za predelovalne naprave
Obroče in prirobnice kot predizdelovalno stopnjo za varjene konstrukcije
Upognjene komponente se neposredno v obratu varijo, obdelajo in površinsko obdelajo. Valjanju neposredno sledijo varjenje, peskanje in lakiranje – brez zunanje logistike. 2×25-t žerjavni sistem omogoča varno rokovanje s težkimi pločevinami in velikoformatnimi valji v vseh proizvodnih območjih. Za tlačne posode, izdelavo silosov in protiobrabne naprave se komponente izdelujejo po risbi. Mogoče so debeline pločevine do 120 mm in premeri do 8.000 mm, tudi pri visokotrdnostnih materialih, kot sta Hardox in drobnozrnato konstrukcijsko jeklo. Dokumentacija kakovosti in dokazila o materialu po DIN EN ISO 9001:2015 so na voljo za vse vrste naročil. Kooperantska proizvodnja brez najmanjših količin za posamezne dele in male serije. Pločevine, ki jih priskrbi naročnik, se na zahtevo obdelajo. Kratek prehod k varjenju in površinski obdelavi v istem obratu.
Neposreden prehod k varjenju, obdelavi in površinski obdelavi
Krožno upognjene komponente je mogoče nadaljevati v istem obratu. To zmanjša število vmesnikov in naredi nabavo za nabavnike bolj načrtovljivo:
MAG-, WIG- in UP-varjenje za valje, cevi, obroče in jeklene sklope
CNC-obdelava velikih delov do 50 t za prilegalne površine, vrtalne slike in priključne geometrije
Peskanje in industrijsko lakiranje kot integrirana površinska obdelava
Montaža, vmesni pregled in logistika težkih komponent prek 2×25-t žerjavnega sistema
Glede na projekt se obdelujejo posamezni kosi, male serije in pločevine, ki jih priskrbi naročnik. Materialni certifikati, kontrolni protokoli in dokumentacija kakovosti se usklajujejo glede na projekt.
Bock Maschinenbau ponuja krožno upogibanje in valjanje pločevine kot integriran del kooperantske proizvodnje:
Debeline pločevine do 120 mm
Težki stroji za krožno upogibanje za velikoformatne jeklene pločevine.
Premer do Ø 8.000 mm
Realizirajo se tudi zelo veliki valji in posebne oblike.
Hardox in posebna jekla
Obrabno odporna jekla se obdelujejo po zahtevi naročnika.
Brez najmanjših količin
Posamezni kosi, prototipi in serijski deli se izdelujejo enakovredno.
DIN EN ISO 9001:2015
Sistem vodenja kakovosti z dokumentiranim upravljanjem materialov.
Krožno upogibanje za regijo
Proizvajalci posod, aparatov in cevi iz regije Stuttgart in celotne regije DACH pri nas v Lorchu valjajo plašče, stožce in valje do Ø 8.000 mm – tudi iz nerjavnega jekla in Hardoxa.
Pogosta vprašanja o krožnem upogibanju in valjanju pločevine
Do katerega premera in katere debeline pločevine lahko valjate?
Valjamo premere do Ø 8.000 mm in debeline pločevine do 120 mm (S235). Pri jeklih z višjo trdnostjo, kot sta Hardox in drobnozrnato konstrukcijsko jeklo, se največja debelina zmanjša glede na trdnost. Štirje 3-valjčni stroji za krožno upogibanje pokrivajo območje od Ø 300 mm.
Odvisno od stroja valjamo od Ø 300 mm. Najmanjši dosegljivi premer določa premer valjev – za kompaktne, debelostenske dele uporabimo za to zasnovan stroj.
Ali lahko valjate tudi stožce in konusne oblike?
Da. S poševno primaknjenimi valji izdelujemo krnje stožcev in stožčaste segmente – ne le valjaste oblike. Prav tako valjamo obroče, polovične lupine in cevne loke po risbi.
Kako obvladujete povratno deformacijo visokotrdnostnih jekel?
Drobnozrnato konstrukcijsko jeklo in Hardox se po valjanju močneje povratno deformirata. To izravnamo s prilagojenim primikom valjev (prekomernim upogibanjem) ter radij, okroglost in toleranco preverjamo glede na projekt – tako se tudi pri posebnih jeklih zanesljivo upoštevajo ozke tolerance.
Ali na koncih pločevine ostane raven rob?
Brez predupogibanja bi na začetku in koncu ostal raven preostanek. Robove navaljemo, tako da se valji in segmenti povsod dimenzijsko točno sklenejo in jih je mogoče čisto zvariti.
Ali dobavljate materialne certifikate?
Da. Na zahtevo ali v skladu z zahtevami projekta zagotavljamo materialne certifikate po EN 10204. Izdelava poteka po DIN EN ISO 9001:2015 z neprekinjeno sledljivostjo materiala.
Kontakt
Vaš projekt — neposredno iz regije
Pošljite nam povpraševanje za pogodbeno proizvodnjo, jeklene konstrukcije ali izdelavo posebnih strojev — kmalu se vam bomo oglasili.
