Knekking opptil 1 000 t – storplater og tunge stålplater
Knekk storplater og tunge stålplater presist – opptil 1 000 t presskraft på 6 100 mm arbeidsbredde, kaldforming i konstruksjonsstål, finkornstål og Hardox i Lorch — Ostalbkreis, Stuttgart-området, Sør-Tyskland.
Opptil 1 000 t presskraft
Hydraulisk kantpresse for tunge plater med høy bøyemotstand.
6 100 mm arbeidsbredde
Knekk storplater og lange kantdeler i én operasjon.
Håndtering av tunge emner
2×25-t-krananlegg for sikker håndtering av storformatige og tunge komponenter.
Stål · finkornstål · Hardox
Europeiske kvalitetsstål opptil Hardox 400/500 og S1100.
Knekking i stedet for sveising
Kaldforming uten varmeforvridning og uten varmepåvirket sone – høyere fasthet, mindre kontrollarbeid.
Etterfølgende prosesser integrert
Sveising, CNC-maskinering, sandblåsing og lakkering i samme fabrikk.
Knekking hos Bock – kantpressing med høy presskraft
Ved knekking (kantpressing) bøyes en plate mellom stempel og matrise under presskraft. Bøyevinkel, plassering av bøyelinjen og rekkefølgen på kantene utføres på den hydrauliske kantpressen. Metoden gir presise kantdeler med rette bøyekonturer – fra enkle L- og U-profiler til flertrinns bøyegeometrier.
Hos Bock brukes knekking framfor alt til storformatige og tunge stålplater som deretter inngår i sveiste sammenstillinger eller tunge sveisekonstruksjoner. Knekkingen er da et forutgående produksjonstrinn – de bøyde delene blir etterpå sveist, maskinert, blåst eller lakkert.
Kantdeler i stål, finkornstål og Hardox produseres etter tegning eller spesifikasjon. Ved komplekse bøyegeometrier eller spesielle materialkrav avklares gjennomførbarheten med kunden på forhånd.
Knekking i stedet for sveising – konstruktivt overlegent og lønnsomt
Den beste sveisesømmen er ingen sveisesøm. Hver knekk erstatter en sveiseforbindelse – og dermed et potensielt svakt punkt i komponenten. Moderne konstruksjoner satser derfor bevisst på knekking i stedet for sveising, for å produsere deler som er sterkere, lettere og mer lønnsomme.
- Færre svake punkter
- En sveisesøm er alltid et potensielt svakt punkt – gjennom kjervvirkning, porer, innbrenningskjerv eller egenspenninger. Et knekket hjørne forblir homogent grunnmateriale og beholder full materialfasthet.
- Ingen varmeforvridning
- Knekking er kaldforming uten varmetilførsel. Det oppstår ingen termisk forvridning, ingen retting og ingen strukturendring – delen forblir målriktig og plan.
- Høyere komponentfasthet
- Ved bøyeradien går materialets fiberforløp sammenhengende. Uten varmepåvirket sone (HAZ) oppnås bedre oppførsel ved dynamisk og vekslende belastning.
- Lavere kostnader
- En knekk erstatter flere arbeidstrinn: sømforberedelse, sveising og etterarbeid faller bort. Det sparer tilsettmateriale, energi og gjennomløpstid – med lavere kostnad per del.
- Mindre kontroll- og dokumentasjonsarbeid
- Der det ikke finnes noen søm, faller sømkontrollen (VT, PT, MT) og tilhørende dokumentasjon bort. Det reduserer kvalitetskostnadene og gjør godkjenningen raskere.
- Rent utseende
- Gjennomgående kanter uten sveisestrenger og sliping – ideelt for synlige flater, kledninger og høyverdige belegg.
Hos Bock kombineres knekke- og sveiseprosesser alt fra én leverandør: Der knekking er konstruktivt mulig, erstatter den sveisesømmen – der det må fuges, skjer det sertifisert etter DIN EN 1090-2 EXC3. Slik oppstår komponenter med minimalt antall sømmer, høy fasthet og reproduserbar kvalitet.
To hydrauliske kantpresser – opptil 1 000 t på 6 100 mm arbeidsbredde
Hos Bock er to hydrauliske kantpresser tilgjengelige: en Weinbrenner med opptil 1 000 t presskraft og en Scharringhausen med 550 t – begge med 6 100 mm arbeidsbredde. Dermed kan storplater og tunge stålplater knekkes som standard kantpresser ikke er dimensjonert for.
Tunge emner og storformatige kantdeler kan posisjoneres og håndteres sikkert med 2×25-t-krananlegget i produksjonshallen. Det gjør det også mulig å knekke plater som krever spesiell håndtering på grunn av dimensjoner eller vekt.
Maskindata
| Maskin | Presskraft | Bøyelengde |
|---|---|---|
| Weinbrenner · Kantpresse | 1 000 t | 6 100 mm |
| Scharringhausen · Kantpresse | 550 t | 6 100 mm |
Når er knekking riktig metode?
Knekking egner seg særlig for følgende krav og komponenttyper:
- Rette bøyekonturer – L-profiler, U-profiler, Z-profiler og kasseprofiler
- Storplater og tunge stålplater med høy bøyemotstand
- Kantdeler etter tegning med definerte vinkler og bøyelinjer
- Konstruksjonsstål, finkornstål og Hardox
- Bøyde deler som forstadium til sveiste sammenstillinger og sveisekonstruksjoner
For sylindriske eller radiusbaserte former er rundvalsing den mer egnede metoden. Knekking og rundvalsing kan kombineres i samme fabrikk – valg av metode styres av komponentgeometrien.
Egnede materialer for knekking
Ved knekking bearbeider Bock hovedsakelig europeiske kvalitetsstål med sporbar opprinnelse:
- Konstruksjonsstål (S235, S355)
- Finkornstål og høyfast konstruksjonsstål
- Hardox (slitesterkt stål for abrasivt belastede komponenter)
- Rustfritt stål 1.4301, 1.4571 – korrosjonsbestandig
- Andre konstruksjonsstål etter tegning eller spesifikasjon
Materialkvalitet og materialopprinnelse dokumenteres med attester og kontrollsertifikater ved tilsvarende prosjekt- eller kundekrav.
Produksjon etter tegning – kvalitetsstyringssystem etter DIN EN ISO 9001:2015
Kantdeler produseres etter tegning eller teknisk spesifikasjon. Bøyevinkel, målnøyaktighet og plassering av bøyelinjer følger kundens krav. Ved spesielle nøyaktighets- eller kvalitetskrav avklares gjennomførbarheten på forhånd.
Bock Maschinenbau driver et sertifisert kvalitetsstyringssystem etter DIN EN ISO 9001:2015. Knekkeproduksjonen inngår i denne kvalitetsrammen – dokumentasjonsplikter og kontrollkrav avtales prosjektvis.
Som sertifisert sveisebedrift etter DIN EN 1090-2 EXC3 og EN ISO 3834-2 brukes kantdeler ofte som forutgående produksjonstrinn for sertifiserte sveiste sammenstillinger – hele produksjonsprosessen holdes innenfor en sertifisert kvalitetsramme.
Sveising, CNC-maskinering, lakkering og montasje ved behov
Kantdeler som produseres ved knekking, krever ofte flere produksjonstrinn. Følgende tjenester kan integreres i prosjektforløpet:
- Sveising og fuging
- MAG-, TIG- og pulverbuesveising for sveiste sammenstillinger og tunge sveisekonstruksjoner etter DIN EN 1090-2 EXC3.
- Maskinering av store deler med CNC
- CNC-tungmaskinering opptil 50 t, portalfresing opptil 26 000 mm, karusselldreiing opptil Ø 4 800 mm.
- Overflateforberedelse
- Sandblåsing opptil Sa 2,5 i et storformat blåsekammer.
- Korrosjonsbeskyttelse og lakkering
- Industrilakkering etter EN ISO 12944 i en lakkeringskabin på 25 × 7 × 6 m.
- Montasje
- Prosjektbasert for- eller delmontasje av komponenter.
Kantdeler kan dermed ikke bare bøyes, men også sveises, maskineres, blåses, belegges eller formonteres – etter avtale og prosjektkrav innenfor samme fabrikk.
Typiske bruksområder for knekking
Knekking hos Bock brukes der det trengs storformatige eller tunge kantdeler som forstadium til komplekse sammenstillinger:
- Storformatige vinkler, profiler og kasseprofiler i stålplate
- Kantdeler for sveiste sammenstillinger og tunge sveisekonstruksjoner
- Bøyde deler i Hardox og finkornstål for slite- eller lastbærende komponenter
- Kledninger, hus og strukturdeler innen anleggs- og spesialkjøretøybygging
- Forformede deler for videre bearbeiding i CNC-tungmaskinering
Knekking utfyller produksjonsspekteret for sveiste sammenstillinger og tunge sveisekonstruksjoner – som nødvendig forutgående formingstrinn for kantdeler i tunge stålplater.
Knekking – hvorfor Bock
Bock Maschinenbau utfører knekking ved anlegget i Lorch som del av en komplett produksjons- og kvalitetsprosess:
- Presskraft
- Kantpresse med opptil 1 000 t presskraft
- Arbeidsbredde
- 6 100 mm arbeidsbredde for storplater og lange kantdeler
- Krankapasitet
- 2×25-t-krananlegg – sikker håndtering av storformatige og tunge komponenter
- Materialkompetanse
- Europeiske kvalitetsstål som konstruksjonsstål, finkornstål og Hardox
- Kvalitetsstyringssystem
- DIN EN ISO 9001:2015 og sertifisert sveisebedrift etter DIN EN 1090-2 EXC3
- Etterfølgende prosesser
- Sveising, CNC-maskinering, sandblåsing, lakkering og montasje kan integreres i samme fabrikk
- Forming for regionen
- Produsenter av tanker, apparater og kjøretøy fra Stuttgart-området og DACH-regionen får storplater opptil 6 100 mm knekket hos oss i Lorch – også Hardox og høyfaste finkornstål.
Kontakt
Prosjektet ditt — rett fra regionen
Send oss forespørselen din om leieproduksjon, stålkonstruksjoner eller spesialmaskinbygging — vi tar kontakt raskt.
Be om tilbud på knekking
For en første vurdering ber vi om tegning eller teknisk spesifikasjon, materiale, platetykkelse, bøyegeometri og antall. Vi vurderer egnetheten og utarbeider et prosjektbasert tilbud.