Kantpressning upp till 1 000 t – storplåt och tung stålplåt
Kantpressa storplåt och tung stålplåt exakt – upp till 1 000 t presskraft på 6 100 mm arbetsbredd, kallformning i konstruktionsstål, finkornstål och Hardox i Lorch — Ostalbkreis, Stuttgartregionen, södra Tyskland.
Upp till 1 000 t presskraft
Hydraulisk kantpress för tung plåt med högt bockningsmotstånd.
6 100 mm arbetsbredd
Kantpressa storplåt och långa detaljer i ett drag.
Tunglyftshantering
2×25-t kransystem för säker hantering av storformatiga och tunga detaljer.
Stål · finkornstål · Hardox
Europeiska kvalitetsstål upp till Hardox 400/500 och S1100.
Bocka i stället för att svetsa
Kallformning utan värmedeformation och utan värmepåverkad zon – högre hållfasthet, mindre kontrollarbete.
Efterföljande steg integrerade
Svetsning, CNC-bearbetning, sandblästring och lackering i samma verkstad.
Kantpressning hos Bock – V-bockning med hög presskraft
Vid kantpressning (V-bockning) bockas plåten mellan stämpel och dyna under presskraft. Bockningsvinkel, bockningslinjens läge och ordningen mellan bockarna utförs i den hydrauliska kantpressen. Metoden ger exakta kantpressade detaljer med raka bockningskonturer – från enkla L- och U-profiler till flerstegs bockningsgeometrier.
Hos Bock används kantpressning framför allt för storformatig och tung stålplåt som sedan ingår i svetsade komponenter eller tunga svetskonstruktioner. Kantpressningen är då ett föregående tillverkningssteg – de bockade detaljerna svetsas, bearbetas skärande, blästras eller lackeras därefter.
Kantpressade detaljer i stål, finkornstål och Hardox tillverkas efter ritning eller specifikation. Vid komplexa bockningsgeometrier eller särskilda materialkrav stäms genomförbarheten av med kunden i förväg.
Bocka i stället för att svetsa – konstruktivt bättre och lönsamt
Den bästa svetsfogen är den som inte behövs. Varje bock ersätter ett svetsförband – och därmed en potentiell svag punkt i detaljen. Moderna konstruktioner satsar därför medvetet på kantpressning i stället för svetsning, för att göra detaljer starkare, lättare och mer lönsamma.
- Färre svaga punkter
- En svetsfog är alltid en potentiell svag punkt – genom anvisningsverkan, porer, svetsdiken eller egenspänningar. Ett bockat hörn förblir homogent grundmaterial och behåller materialets fulla hållfasthet.
- Ingen värmedeformation
- Kantpressning är kallformning utan värmetillförsel. Ingen termisk deformation uppstår, inget riktningsarbete och ingen strukturförändring – detaljen förblir måttriktig och plan.
- Högre hållfasthet i detaljen
- I bockningsradien löper materialets fiberriktning obruten. Utan värmepåverkad zon (HAZ) blir beteendet bättre vid dynamisk och svängande belastning.
- Lägre kostnader
- En bock ersätter flera arbetsmoment: fogberedning, svetsning och efterbearbetning faller bort. Det sparar tillsatsmaterial, energi och ledtid – till lägre styckkostnad.
- Mindre kontroll- och dokumentationsarbete
- Där det inte finns någon fog bortfaller fogkontrollen (VT, PT, MT) och den tillhörande dokumentationen. Det sänker kvalitetskostnaderna och snabbar upp godkännandet.
- Rent utseende
- Genomgående kanter utan svetssträngar och slipning – lämpligt för synliga ytor, kåpor och högvärdiga beläggningar.
Hos Bock kombineras bocknings- och svetsprocesser från en och samma leverantör: där kantpressning är konstruktivt möjlig ersätter den svetsfogen – där fogning krävs sker den certifierat enligt DIN EN 1090-2 EXC3. Så uppstår detaljer med minimalt antal fogar, hög hållfasthet och repeterbar kvalitet.
Två hydrauliska kantpressar – upp till 1 000 t på 6 100 mm arbetsbredd
Hos Bock finns två hydrauliska kantpressar: en Weinbrenner med upp till 1 000 t presskraft och en Scharringhausen med 550 t – båda på 6 100 mm arbetsbredd. Därmed kan storplåt och tung stålplåt kantpressas som standardkantpressar inte är dimensionerade för.
Tunga och storformatiga kantpressade detaljer kan positioneras och hanteras säkert med produktionshallens 2×25-t kransystem. Det gör det möjligt att kantpressa även plåt som kräver särskild hantering på grund av mått eller vikt.
Maskindata
| Maskin | Presskraft | Bocklängd |
|---|---|---|
| Weinbrenner · Kantpress | 1 000 t | 6 100 mm |
| Scharringhausen · Kantpress | 550 t | 6 100 mm |
När är kantpressning rätt metod?
Kantpressning lämpar sig särskilt för följande krav och detaljtyper:
- Raka bockningskonturer – L-profiler, U-profiler, Z-profiler och lådprofiler
- Storplåt och tung stålplåt med högt bockningsmotstånd
- Kantpressade detaljer efter ritning med definierade vinklar och bockningslinjer
- Konstruktionsstål, finkornstål och Hardox
- Bockade detaljer som förled till svetsade komponenter och svetskonstruktioner
För cylindriska eller radiebaserade former är rundbockning (valsning) den lämpligare metoden. Kantpressning och rundbockning kan kombineras i samma verkstad – metodvalet styrs av detaljens geometri.
Lämpliga material för kantpressning
Vid kantpressning bearbetar Bock huvudsakligen europeiska kvalitetsstål med spårbart ursprung:
- Konstruktionsstål (S235, S355)
- Finkornstål och höghållfast konstruktionsstål
- Hardox (slitstarkt stål för abrasivt belastade detaljer)
- Rostfritt stål 1.4301, 1.4571 – korrosionsbeständigt
- Övriga konstruktionsstål efter ritning eller specifikation
Materialkvalitet och materialursprung dokumenteras med intyg och kontrollintyg när projektet eller kunden kräver det.
Tillverkning efter ritning – kvalitetsledningssystem enligt DIN EN ISO 9001:2015
Kantpressade detaljer tillverkas efter ritning eller teknisk specifikation. Bockningsvinkel, måttnoggrannhet och bockningslinjernas läge följer kundens krav. Vid särskilda noggrannhets- eller kvalitetskrav stäms genomförbarheten av i förväg.
Bock Maschinenbau driver ett certifierat kvalitetsledningssystem enligt DIN EN ISO 9001:2015. Kantpressningen ingår i denna kvalitetsram – dokumentationskrav och kontrollkrav avtalas per projekt.
Som certifierat svetsföretag enligt DIN EN 1090-2 EXC3 och EN ISO 3834-2 används kantpressade detaljer ofta som föregående tillverkningssteg för certifierade svetsade komponenter – hela produktionsprocessen stannar inom en certifierad kvalitetsram.
Svetsning, CNC-bearbetning, lackering och montering vid behov
Kantpressade detaljer kräver ofta ytterligare tillverkningssteg. Följande tjänster kan integreras i projektförloppet:
- Svetsning och fogning
- MAG-, TIG- och pulverbågsvetsning för svetsade komponenter och tunga svetskonstruktioner enligt DIN EN 1090-2 EXC3.
- CNC-bearbetning av stora detaljer
- Tung CNC-bearbetning upp till 50 t, portalfräsning upp till 26 000 mm, karusellsvarvning upp till Ø 4 800 mm.
- Ytförbehandling
- Sandblästring upp till Sa 2,5 i en storformatig blästerkabin.
- Korrosionsskydd och lackering
- Industrilackering enligt EN ISO 12944 i en 25 × 7 × 6 m stor lackeringskabin.
- Montering
- Projektanpassad för- eller delmontering av komponenter.
Kantpressade detaljer kan därmed inte bara bockas, utan även svetsas, bearbetas, blästras, beläggas eller förmonteras – enligt överenskommelse och projektkrav inom samma verkstad.
Typiska tillämpningar för kantpressning
Kantpressning hos Bock används där storformatiga eller tunga kantpressade detaljer behövs som förled till komplexa komponenter:
- Storformatiga vinklar, profiler och lådprofiler i stålplåt
- Kantpressade detaljer för svetsade komponenter och tunga svetskonstruktioner
- Bockade detaljer i Hardox och finkornstål för slitutsatta eller lastbärande komponenter
- Kåpor, hus och strukturdelar inom anläggnings- och specialfordonstillverkning
- Förformade detaljer för vidarebearbetning i tung CNC-bearbetning
Kantpressning kompletterar tillverkningsutbudet för svetsade komponenter och tunga svetskonstruktioner – som nödvändigt föregående formningssteg för kantpressade detaljer i tung stålplåt.
Intryck från kantpressningen
Verkliga kantpressade detaljer från vår produktion i Lorch – från det tjockväggiga Hardox-skalet via Z- och U-profiler till den bockade konsolen.
Kantpressning – varför Bock
Bock Maschinenbau driver kantpressning i Lorch som del av en komplett tillverknings- och kvalitetsprocess:
- Presskraft
- Kantpress med upp till 1 000 t presskraft
- Arbetsbredd
- 6 100 mm arbetsbredd för storplåt och långa kantpressade detaljer
- Krankapacitet
- 2×25-t kransystem – säker hantering av storformatiga och tunga detaljer
- Materialkompetens
- Europeiska kvalitetsstål som konstruktionsstål, finkornstål och Hardox
- Kvalitetsledningssystem
- DIN EN ISO 9001:2015 och certifierat svetsföretag enligt DIN EN 1090-2 EXC3
- Efterföljande processer
- Svetsning, CNC-bearbetning, sandblästring, lackering och montering kan integreras i samma verkstad
- Formning för regionen
- Behållar-, apparat- och fordonstillverkare från Stuttgartregionen och DACH-området låter oss i Lorch kantpressa storplåt upp till 6 100 mm – även Hardox och höghållfasta finkornstål.
Kontakt
Ditt projekt — direkt från regionen
Skicka din förfrågan om legotillverkning, stålkonstruktion eller specialmaskintillverkning — vi hör av oss inom kort.
Fråga om kantpressning
För en första bedömning behöver vi ritning eller teknisk specifikation, material, plåttjocklek, bockningsgeometri och antal. Vi kontrollerar lämpligheten och tar fram en projektanpassad offert.