Στράντζα έως 1.000 t – μεγάλες λαμαρίνες και βαριές λαμαρίνες χάλυβα
Ακριβής κάμψη μεγάλων λαμαρινών και βαριών λαμαρινών χάλυβα – έως 1.000 t δύναμη πίεσης σε 6.100 mm πλάτος εργασίας, ψυχρή διαμόρφωση από δομικό χάλυβα, λεπτόκοκκο δομικό χάλυβα και Hardox στο Lorch.
Έως 1.000 t δύναμη πίεσης
Υδραυλική πρέσα κάμψης για βαριές λαμαρίνες με υψηλή αντίσταση κάμψης.
6.100 mm πλάτος εργασίας
Κάμψη μεγάλων λαμαρινών και μακριών κομματιών κάμψης σε ένα πέρασμα.
Διαχείριση βαρέων φορτίων
Γερανοσύστημα 2×25-t για ασφαλή χειρισμό μεγάλου μεγέθους και βαριών εξαρτημάτων.
Χάλυβας · Λεπτόκοκκος δομικός χάλυβας · Hardox
Ευρωπαϊκοί χάλυβες ποιότητας έως Hardox 400/500 και S1100.
Κάμψη αντί για συγκόλληση
Ψυχρή διαμόρφωση χωρίς θερμική στρέβλωση και χωρίς θερμικά επηρεαζόμενη ζώνη – μεγαλύτερη αντοχή, λιγότερος έλεγχος.
Ενσωματωμένες επόμενες διεργασίες
Συγκόλληση, κατεργασία CNC, αμμοβολή και βαφή στο ίδιο εργοστάσιο.
Στράντζα στην Bock – κάμψη μήτρας με υψηλή δύναμη πίεσης
Κατά τη στράντζα (κάμψη μήτρας) μια λαμαρίνα κάμπτεται ανάμεσα σε έμβολο και μήτρα υπό δύναμη πίεσης. Η γωνία κάμψης, η θέση της γραμμής κάμψης και η σειρά των ακμών εκτελούνται στην υδραυλική πρέσα κάμψης. Η μέθοδος επιτρέπει ακριβή κομμάτια κάμψης με γραμμικά περιγράμματα κάμψης – από απλά προφίλ τύπου L και U έως πολυβάθμιες γεωμετρίες κάμψης.
Στην Bock η στράντζα χρησιμοποιείται κυρίως για μεγάλου μεγέθους και βαριές λαμαρίνες χάλυβα, οι οποίες στη συνέχεια ενσωματώνονται σε συγκολλητά συγκροτήματα ή βαριές συγκολλητές κατασκευές. Η στράντζα αποτελεί έτσι ένα προηγούμενο βήμα παραγωγής – τα κομμάτια κάμψης κατόπιν συγκολλούνται, υφίστανται κοπτική κατεργασία, αμμοβολή ή βαφή.
Τα κομμάτια κάμψης από χάλυβα, λεπτόκοκκο δομικό χάλυβα και Hardox κατασκευάζονται κατά σχέδιο ή προδιαγραφή. Κάμπτεται λαμαρίνα πάχους έως 40 mm· πόσο από αυτό είναι εφικτό στη συγκεκριμένη περίπτωση το καθορίζουν από κοινού το υλικό, το μήκος κάμψης και η γεωμετρία του εξαρτήματος. Για χοντρές λαμαρίνες, σύνθετες γεωμετρίες κάμψης ή ιδιαίτερες απαιτήσεις υλικών, η εφικτότητα συμφωνείται γι' αυτό εκ των προτέρων με τον πελάτη.
Κάμψη αντί για συγκόλληση – κατασκευαστικά ανώτερη και οικονομικότερη
Η καλύτερη συγκόλληση είναι αυτή που δεν χρειάζεται. Κάθε κάμψη αντικαθιστά μια συγκολλητή σύνδεση – και μαζί της ένα δυνητικά αδύναμο σημείο του εξαρτήματος. Γι' αυτό οι σύγχρονες κατασκευές στρέφονται στοχευμένα στην κάμψη αντί της συγκόλλησης, ώστε τα εξαρτήματα να γίνονται πιο ανθεκτικά, ελαφρύτερα και οικονομικότερα.
- Λιγότερα αδύναμα σημεία
- Μια συγκόλληση αποτελεί πάντα ένα δυνητικά αδύναμο σημείο – λόγω εγκοπών, πόρων, εγκοπών διείσδυσης ή παραμενουσών τάσεων. Μια καμπυλωμένη γωνία παραμένει ομογενές βασικό υλικό και διατηρεί την πλήρη αντοχή του υλικού.
- Καμία θερμική παραμόρφωση
- Η κάμψη είναι ψυχρή διαμόρφωση χωρίς εισαγωγή θερμότητας. Δεν προκύπτει θερμική παραμόρφωση, καμία ανάγκη ευθυγράμμισης και καμία μεταβολή της μικροδομής – το εξάρτημα παραμένει διαστασιακά ακριβές και επίπεδο.
- Υψηλότερη αντοχή εξαρτήματος
- Στην ακτίνα κάμψης η ροή των ινών του υλικού παραμένει συνεχής. Χωρίς θερμικά επηρεασμένη ζώνη (ΘΕΖ) προκύπτει καλύτερη συμπεριφορά σε δυναμική και παλμική καταπόνηση.
- Χαμηλότερο κόστος
- Μια κάμψη αντικαθιστά πολλά στάδια εργασίας: η προετοιμασία της ραφής, η συγκόλληση και η μετεπεξεργασία καταργούνται. Έτσι εξοικονομούνται πρόσθετο υλικό, ενέργεια και χρόνος διεκπεραίωσης – με χαμηλότερο κόστος ανά τεμάχιο.
- Λιγότερος έλεγχος και τεκμηρίωση
- Όπου δεν υπάρχει ραφή, καταργείται ο έλεγχος της ραφής (VT, PT, MT) και η σχετική τεκμηρίωση. Αυτό μειώνει το κόστος ποιότητας και επιταχύνει την παραλαβή.
- Καθαρή εμφάνιση
- Συνεχείς ακμές χωρίς ραφές συγκόλλησης και εργασίες λείανσης – ιδανικές για ορατές επιφάνειες, επενδύσεις και επικαλύψεις υψηλής ποιότητας.
Στην Bock οι διεργασίες κάμψης και συγκόλλησης συνδυάζονται από έναν πάροχο: όπου η κάμψη είναι κατασκευαστικά εφικτή, αντικαθιστά τη συγκόλληση – όπου απαιτείται ένωση, αυτή πραγματοποιείται πιστοποιημένα κατά DIN EN 1090-2 EXC3. Έτσι δημιουργούνται εξαρτήματα με ελάχιστο αριθμό ραφών, υψηλή αντοχή και αναπαραγώγιμη ποιότητα.
Δύο υδραυλικές πρέσες κάμψης — έως 1.000 t σε πλάτος εργασίας 6.100 mm
Στην Bock διατίθενται δύο υδραυλικές πρέσες κάμψης: μία Weinbrenner με δύναμη πρέσας έως 1.000 t και μία Scharringhausen με 550 t — αμφότερες σε πλάτος εργασίας 6.100 mm. Με αυτές μπορούν να κάμπτονται μεγάλες λαμαρίνες και βαριές χαλύβδινες λαμαρίνες, για τις οποίες δεν είναι σχεδιασμένες οι τυπικές πρέσες κάμψης.
Βαριά εξαρτήματα και μεγάλου μεγέθους κομμάτια κάμψης μπορούν να τοποθετηθούν και να χειριστούν με ασφάλεια μέσω του γερανοσυστήματος 2×25 t της αίθουσας παραγωγής. Αυτό επιτρέπει επίσης τη στράντζα λαμαρινών που λόγω των διαστάσεων ή του βάρους τους απαιτούν ιδιαίτερο χειρισμό.
Δεδομένα μηχανής
| Μηχανή | Δύναμη πρέσας | Μήκος κάμψης |
|---|---|---|
| Weinbrenner · Στραντζόπρεσα | 1.000 t | 6.100 mm |
| Scharringhausen · Στραντζόπρεσα | 550 t | 6.100 mm |
Πότε είναι η στράντζα η σωστή μέθοδος;
Η στράντζα είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για τις ακόλουθες απαιτήσεις και τύπους εξαρτημάτων:
- Γραμμικά περιγράμματα κάμψης – προφίλ L, προφίλ U, προφίλ Z και κιβωτοειδή προφίλ
- Μεγάλες λαμαρίνες και βαριές λαμαρίνες χάλυβα με υψηλή αντίσταση κάμψης
- Κομμάτια κάμψης κατά σχέδιο με καθορισμένες γωνίες και γραμμές κάμψης
- Δομικός χάλυβας, λεπτόκοκκος δομικός χάλυβας και Hardox
- Κομμάτια κάμψης ως προκαταρκτικό στάδιο για συγκολλητά συγκροτήματα και συγκολλητές κατασκευές
Για κυλινδρικά σχήματα ή σχήματα με ακτίνα, η κυλίνδρωση (έλαση) είναι η καταλληλότερη μέθοδος. Η στράντζα και η κυλίνδρωση μπορούν να συνδυαστούν στο ίδιο εργοστάσιο – η επιλογή της μεθόδου εξαρτάται από τη γεωμετρία του εξαρτήματος.
Κατάλληλα υλικά για στράντζα
Στη στράντζα η Bock επεξεργάζεται κυρίως ευρωπαϊκούς χάλυβες ποιότητας με ιχνηλάσιμη προέλευση:
- Δομικός χάλυβας S235, S355 – Τυπικός κατασκευαστικός χάλυβας
- Λεπτόκοκκος δομικός χάλυβας έως S1100 – υψηλής αντοχής, κατάλληλος για συγκόλληση
- Hardox 400 / 500 – χάλυβας ανθεκτικός στη φθορά για καταπονημένα εξαρτήματα
- Ανοξείδωτος χάλυβας 1.4301, 1.4571 – ανθεκτικός στη διάβρωση
- Ειδικοί χάλυβες κατά σχέδιο και προδιαγραφή πελάτη
Η ποιότητα του υλικού και η προέλευση του υλικού τεκμηριώνονται, σε περίπτωση αντίστοιχων απαιτήσεων έργου ή πελάτη, μέσω πιστοποιητικών και βεβαιώσεων ελέγχου.
Παραγωγή κατά σχέδιο – σύστημα διαχείρισης ποιότητας κατά DIN EN ISO 9001:2015
Τα κομμάτια κάμψης κατασκευάζονται κατά σχέδιο ή τεχνική προδιαγραφή. Η γωνία κάμψης, η διαστασιακή ακρίβεια και οι θέσεις των γραμμών κάμψης καθορίζονται από τις απαιτήσεις του πελάτη. Για ιδιαίτερες απαιτήσεις ακρίβειας ή ποιότητας, η εφαρμοσιμότητα συμφωνείται εκ των προτέρων.
Η Bock Maschinenbau διατηρεί ένα πιστοποιημένο σύστημα διαχείρισης ποιότητας κατά DIN EN ISO 9001:2015. Η παραγωγή στράντζας είναι ενσωματωμένη σε αυτό το πλαίσιο ποιότητας – οι υποχρεώσεις τεκμηρίωσης και οι απαιτήσεις ελέγχου συμφωνούνται ανά έργο.
Ως πιστοποιημένη εξειδικευμένη επιχείρηση συγκολλήσεων κατά DIN EN 1090-2 EXC3 και EN ISO 3834-2, τα κομμάτια κάμψης χρησιμοποιούνται συχνά ως προηγούμενο στάδιο παραγωγής για πιστοποιημένα συγκολλητά συγκροτήματα – ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής παραμένει σε ένα πιστοποιημένο πλαίσιο ποιότητας.
Συγκόλληση, κατεργασία CNC, βαφή και συναρμολόγηση κατά περίπτωση
Τα κομμάτια κάμψης που κατασκευάζονται με στράντζα απαιτούν συχνά περαιτέρω βήματα παραγωγής. Οι ακόλουθες υπηρεσίες μπορούν να ενσωματωθούν στη ροή του έργου:
- Συγκόλληση και ένωση
- Συγκόλληση MAG και βυθισμένου τόξου (UP) κατά DIN EN 1090-2 EXC3, TIG από εγκεκριμένους συγκολλητές – για συγκολλητά συγκροτήματα και βαριές συγκολλητές κατασκευές.
- CNC κατεργασία μεγάλων εξαρτημάτων
- CNC βαριά κατεργασία έως 50 t, φρεζάρισμα γέφυρας έως 26.000 mm, τόρνευση καρουζέλ έως Ø 4.800 mm.
- Προετοιμασία επιφανείας
- Αμμοβολή έως Sa 2,5 σε θάλαμο αμμοβολής μεγάλου μεγέθους.
- Αντιδιαβρωτική προστασία και βαφή
- Βιομηχανική βαφή κατά EN ISO 12944 σε θάλαμο βαφής μεγέθους 25 × 7 × 6 m.
- Συναρμολόγηση
- Προσυναρμολόγηση ή μερική συναρμολόγηση εξαρτημάτων ανά έργο.
Τα κομμάτια κάμψης μπορούν έτσι όχι μόνο να καμφθούν, αλλά και να συγκολληθούν, να υποστούν κατεργασία, να αμμοβοληθούν, να επικαλυφθούν ή να προσυναρμολογηθούν – ανάλογα με τη συμφωνία και την απαίτηση του έργου εντός του ίδιου εργοστασίου.
Τυπικές εφαρμογές για στράντζα
Η στράντζα στην Bock χρησιμοποιείται εκεί όπου απαιτούνται μεγάλου μεγέθους ή βαριά κομμάτια κάμψης ως προκαταρκτικό στάδιο για σύνθετα συγκροτήματα:
- Μεγάλου μεγέθους γωνίες, προφίλ και κιβωτοειδή προφίλ από λαμαρίνα χάλυβα
- Κομμάτια κάμψης για συγκολλητά συγκροτήματα και βαριές συγκολλητές κατασκευές
- Κομμάτια κάμψης από Hardox και λεπτόκοκκο δομικό χάλυβα για εξαρτήματα με καταπόνηση φθοράς ή φέρουσας φόρτισης
- Επενδύσεις, περιβλήματα και δομικά μέρη στην κατασκευή εγκαταστάσεων και ειδικών οχημάτων
- Προδιαμορφωμένα μέρη για περαιτέρω επεξεργασία στη CNC βαριά κατεργασία
Η στράντζα συμπληρώνει το φάσμα παραγωγής για συγκολλητά συγκροτήματα και βαριές συγκολλητές κατασκευές – ως απαραίτητο προηγούμενο βήμα διαμόρφωσης για κομμάτια κάμψης από βαριές λαμαρίνες χάλυβα.
Εικόνες από την παραγωγή κάμψης μας
Πραγματικά καμμένα εξαρτήματα από την παραγωγή μας στο Lorch – από το παχύτοιχο κέλυφος Hardox στα καμμένα σε σχήμα U κελύφη και κανάλια έως το καμμένο στήριγμα.
Στράντζα – γιατί Bock
Η Bock Maschinenbau εκτελεί στράντζα στην έδρα Lorch ως μέρος μιας ολοκληρωμένης διαδικασίας παραγωγής και ποιότητας:
- Δύναμη πίεσης
- Πρέσα κάμψης με δύναμη πίεσης έως 1.000 t
- Πλάτος εργασίας
- 6.100 mm πλάτος εργασίας για μεγάλες λαμαρίνες και μακριά κομμάτια κάμψης
- Δυναμικότητα γερανού
- Γερανοσύστημα 2×25 t – ασφαλής χειρισμός μεγάλου μεγέθους και βαριών εξαρτημάτων
- Τεχνογνωσία υλικών
- Ευρωπαϊκοί χάλυβες ποιότητας όπως δομικός χάλυβας, λεπτόκοκκος δομικός χάλυβας και Hardox
- Σύστημα διαχείρισης ποιότητας
- DIN EN ISO 9001:2015 και πιστοποιημένη εξειδικευμένη επιχείρηση συγκολλήσεων κατά DIN EN 1090-2 EXC3
- Επόμενες διεργασίες
- Συγκόλληση, κατεργασία CNC, αμμοβολή, βαφή και συναρμολόγηση ενσωματώσιμες στο ίδιο εργοστάσιο
Κατασκευαστές δοχείων, συσκευών και οχημάτων από την περιοχή της Στουτγάρδης και την περιοχή DACH αναθέτουν σε εμάς στο Lorch τη διαμόρφωση μεγάλων ελασμάτων έως 6.100 mm — επίσης από Hardox και υψηλής αντοχής λεπτόκοκκους χάλυβες.
Συχνές ερωτήσεις για τη στράντζα
Μέχρι ποιο πάχος λαμαρίνας γίνεται κάμψη στη στράντζα;
Κάμπτεται λαμαρίνα πάχους έως 40 mm, με αναφορά στον δομικό χάλυβα – πόσο από αυτό είναι εφικτό σε κάθε περίπτωση καθορίζουν από κοινού το υλικό, το μήκος κάμψης και η γεωμετρία του εξαρτήματος. Σε Hardox και λεπτόκοκκο δομικό χάλυβα το εφικτό πάχος είναι μικρότερο· γι’ αυτό η σκοπιμότητα συμφωνείται εκ των προτέρων με βάση το συγκεκριμένο εξάρτημα.
Ποιες στράντζες, δυνάμεις πρέσας και πλάτη εργασίας είναι διαθέσιμα;
Δύο υδραυλικές στράντζες: μία Weinbrenner με έως 1.000 t και μία Scharringhausen με 550 t, αμφότερες με πλάτος εργασίας 6.100 mm. Τα μεγάλου μεγέθους και βαριά καμπτόμενα εξαρτήματα τοποθετούνται μέσω του συστήματος γερανών 2×25 t της αίθουσας παραγωγής.
Κάμπτονται στη στράντζα Hardox, λεπτόκοκκος δομικός χάλυβας και ανοξείδωτος χάλυβας;
Ναι. Κάμπτονται δομικός χάλυβας, λεπτόκοκκος δομικός χάλυβας έως S1100, Hardox 400/500 και ανθεκτικός στη διάβρωση ανοξείδωτος χάλυβας. Όταν υπάρχουν αντίστοιχες απαιτήσεις του έργου ή του πελάτη, η ποιότητα και η προέλευση του υλικού τεκμηριώνονται με αποδεικτικά και πιστοποιητικά ελέγχου.
Ποιες μορφές κάμψης προκύπτουν στη στράντζα;
Η στράντζα δημιουργεί γραμμικά περιγράμματα κάμψης – προφίλ L, U, Z και κιβωτιοειδή, γωνίες μεγάλου μεγέθους καθώς και πολυβάθμιες γεωμετρίες κάμψης κατά σχέδιο. Κυλινδρικές μορφές ή μορφές με ακτίνα προκύπτουν με κυλίνδρωση, η οποία μπορεί να συνδυαστεί με τη στράντζα στο ίδιο εργοστάσιο.
Μπορεί μια κάμψη να αντικαταστήσει μια ραφή συγκόλλησης;
Ναι, όπου αυτό είναι κατασκευαστικά δυνατό. Μια καμπτόμενη ακμή παραμένει ομοιογενές βασικό υλικό χωρίς θερμικά επηρεασμένη ζώνη, και μαζί με τη ραφή παραλείπονται ο έλεγχος ραφής (VT, PT, MT) και η σχετική τεκμηρίωση· όπου απαιτείται ένωση, η συγκόλληση γίνεται πιστοποιημένα κατά DIN EN 1090-2 EXC3.
Επικοινωνία
Ζητήστε προσφορά για στράντζα
Για μια πρώτη αξιολόγηση, παρακαλούμε γνωστοποιήστε σχέδιο ή τεχνική προδιαγραφή, υλικό, πάχος λαμαρίνας, γεωμετρία κάμψης και ποσότητα. Ελέγχουμε την καταλληλότητα και καταρτίζουμε μια προσφορά ανά έργο.
