1.000 t'a kadar abkant büküm – büyük saclar ve ağır çelik saclar
Büyük sacları ve ağır çelik sacları hassas büküm yapın – 6.100 mm çalışma genişliğinde 1.000 t'a kadar pres kuvveti, Lorch'ta konstrüksiyon çeliği, ince taneli yapı çeliği ve Hardox'tan soğuk şekillendirme.
1.000 t'a kadar pres kuvveti
Yüksek bükme direncine sahip ağır saclar için hidrolik abkant pres.
6.100 mm çalışma genişliği
Büyük sacları ve uzun bükme parçalarını tek geçişte büküm.
Ağır yük elleçleme
Büyük formatlı ve ağır parçaların güvenli elleçlenmesi için 2×25 t'luk vinç sistemi.
Çelik · İnce taneli yapı çeliği · Hardox
Hardox 400/500 ve S1100'a kadar Avrupa kalite çelikleri.
Kaynak yerine büküm
Termal çarpılma ve ısı etkisi bölgesi olmadan soğuk şekillendirme – daha yüksek mukavemet, daha az muayene.
Sonraki süreçler entegre
Kaynak, CNC işleme, kumlama ve boyama aynı fabrikada.
Bock'ta abkant büküm – yüksek pres kuvveti ile kalıpta büküm
Abkant bükümde (kalıpta büküm) bir sac, zımba ve kalıp arasında pres kuvveti altında bükülür. Bükme açısı, bükme çizgisinin konumu ve kenarların sırası hidrolik abkant preste gerçekleştirilir. Yöntem, doğrusal bükme konturlarıyla hassas bükme parçaları sağlar – basit L ve U profillerinden çok kademeli bükme geometrilerine kadar.
Bock'ta abkant büküm, özellikle daha sonra kaynaklı montaj gruplarına veya ağır kaynaklı konstrüksiyonlara giren büyük formatlı ve ağır çelik saclar için kullanılır. Abkant büküm bu noktada bir ön üretim adımıdır – bükme parçaları daha sonra kaynaklanır, talaşlı işlenir, kumlanır veya boyanır.
Çelik, ince taneli yapı çeliği ve Hardox'tan bükme parçaları, çizime veya spesifikasyona göre üretilir. Karmaşık bükme geometrileri veya özel malzeme gereksinimleri için uygulanabilirlik önceden müşteri ile mutabık kalınır.
Kaynak yerine büküm – tasarımsal olarak üstün ve ekonomik
En iyi kaynak dikişi, hiç olmayan kaynak dikişidir. Her büküm bir kaynak bağlantısının – ve dolayısıyla parçadaki olası bir zayıf noktanın – yerini alır. Bu nedenle modern tasarımlar, parçaları daha sağlam, daha hafif ve daha ekonomik üretmek için bilinçli olarak kaynak yerine bükümü tercih eder.
- Daha az zayıf nokta
- Bir kaynak dikişi, çentik etkisi, gözenekler, yanma çentikleri veya artık gerilmeler nedeniyle her zaman olası bir zayıf noktadır. Bükülmüş bir köşe ise homojen ana malzeme olarak kalır ve malzemenin tam mukavemetini korur.
- Isıl çarpılma yok
- Büküm, ısı girdisi olmayan bir soğuk şekillendirme işlemidir. Isıl çarpılma oluşmaz, doğrultma ihtiyacı doğmaz ve mikro yapı değişmez – parça ölçü tamlığını ve düzlemselliğini korur.
- Daha yüksek parça mukavemeti
- Büküm yarıçapında malzemenin lif akışı kesintisiz devam eder. Isı tesiri altındaki bölge (ITAB) olmadığından, dinamik ve titreşimli yüklenmede daha iyi bir davranış elde edilir.
- Daha düşük maliyet
- Bir büküm, birden fazla iş adımının yerini alır: dikiş hazırlığı, kaynak ve son işlem ortadan kalkar. Bu, ilave malzeme, enerji ve çevrim süresinden tasarruf sağlar – daha düşük birim maliyetle.
- Daha az muayene ve dokümantasyon
- Dikiş olmayan yerde dikiş muayenesi (VT, PT, MT) ve buna bağlı dokümantasyon ortadan kalkar. Bu, kalite maliyetlerini azaltır ve kabul sürecini hızlandırır.
- Temiz görünüm
- Kaynak boncuğu ve taşlama işçiliği olmadan kesintisiz kenarlar – görünür yüzeyler, kaplamalar ve yüksek kaliteli boyamalar için idealdir.
Bock'ta büküm ve kaynak süreçleri tek elden birleştirilir: bükümün tasarımsal olarak mümkün olduğu yerde kaynak dikişinin yerini alır – birleştirme gerektiğinde ise bu, DIN EN 1090-2 EXC3 standardına göre sertifikalı olarak gerçekleştirilir. Böylece minimum dikiş sayısına, yüksek mukavemete ve tekrarlanabilir kaliteye sahip parçalar ortaya çıkar.
İki hidrolik abkant presi – 6.100 mm çalışma genişliğinde 1.000 t'ye kadar
Bock'ta iki hidrolik abkant presi mevcuttur: 1.000 t'ye kadar pres kuvvetine sahip bir Weinbrenner ve 550 t'lik bir Scharringhausen – her ikisi de 6.100 mm çalışma genişliğinde. Bunlarla, standart abkant preslerin uygun olmadığı büyük saclar ve ağır çelik saclar bükülebilir.
Ağır parçalar ve büyük formatlı bükme parçaları, üretim holünün 2×25 t'luk vinç sistemiyle konumlandırılabilir ve güvenle elleçlenebilir. Bu, boyutları veya ağırlığı nedeniyle özel elleçleme gerektiren sacların abkant bükümünü de mümkün kılar.
Makine verileri
| Makine | Pres kuvveti | Büküm uzunluğu |
|---|---|---|
| Weinbrenner · Abkant pres | 1.000 t | 6.100 mm |
| Scharringhausen · Abkant pres | 550 t | 6.100 mm |
Abkant büküm ne zaman doğru yöntemdir?
Abkant büküm, özellikle aşağıdaki gereksinimler ve parça tipleri için uygundur:
- Doğrusal bükme konturları – L profilleri, U profilleri, Z profilleri ve kutu profiller
- Yüksek bükme direncine sahip büyük saclar ve ağır çelik saclar
- Tanımlı açılar ve bükme çizgileri ile çizime göre bükme parçaları
- Konstrüksiyon çeliği, ince taneli yapı çeliği ve Hardox
- Kaynaklı montaj grupları ve kaynaklı konstrüksiyonlar için ön kademe olarak bükme parçaları
Silindirik veya yarıçapa dayalı formlar için merdaneyle bükme (yuvarlama) daha uygun bir yöntemdir. Abkant büküm ve merdaneyle bükme aynı fabrikada birleştirilebilir – yöntem seçimi parça geometrisine göre belirlenir.
Abkant büküm için uygun malzemeler
Bock, abkant bükümde ağırlıklı olarak izlenebilir kökenli Avrupa kalite çeliklerini işler:
- Konstrüksiyon çeliği (S235, S355)
- İnce taneli yapı çeliği ve yüksek mukavemetli yapı çeliği
- Hardox (aşındırıcı yüklere maruz kalan parçalar için aşınmaya dayanıklı çelik)
- Paslanmaz çelik 1.4301, 1.4571 – korozyona dayanıklı
- Çizime veya spesifikasyona göre diğer yapı çelikleri
Malzeme kalitesi ve malzeme kökeni, ilgili proje veya müşteri talimatları doğrultusunda kanıtlar ve muayene belgeleri ile belgelenir.
Çizime göre üretim – DIN EN ISO 9001:2015 uyarınca kalite yönetim sistemi
Bükme parçaları, çizime veya teknik spesifikasyona göre üretilir. Bükme açısı, ölçü hassasiyeti ve bükme çizgisi konumları müşterinin talimatlarına göre belirlenir. Özel hassasiyet veya kalite gereksinimleri için uygulanabilirlik önceden mutabık kalınır.
Bock Maschinenbau, DIN EN ISO 9001:2015 uyarınca sertifikalı bir kalite yönetim sistemi işletir. Abkant büküm üretimi bu kalite çerçevesine gömülüdür – dokümantasyon yükümlülükleri ve muayene gereksinimleri projeye bağlı olarak kararlaştırılır.
DIN EN 1090-2 EXC3 ve EN ISO 3834-2 uyarınca sertifikalı bir kaynak işletmesi olarak, bükme parçaları sıklıkla sertifikalı kaynaklı montaj grupları için ön üretim kademesi olarak kullanılır – tüm üretim süreci sertifikalı bir kalite çerçevesinde kalır.
Gerektiğinde kaynak, CNC işleme, boyama ve montaj
Abkant büküm ile üretilen bükme parçaları sıklıkla başka üretim adımları gerektirir. Aşağıdaki hizmetler proje akışına entegre edilebilir:
- Kaynak ve birleştirme
- DIN EN 1090-2 EXC3 uyarınca kaynaklı montaj grupları ve ağır kaynaklı konstrüksiyonlar için MAG, TIG ve toz altı kaynak.
- CNC büyük parça işleme
- 50 t'a kadar CNC ağır işleme, 26.000 mm'ye kadar portal freze, Ø 4.800 mm'ye kadar karusel tornalama.
- Yüzey hazırlama
- Büyük formatlı bir kumlama kabininde Sa 2,5'a kadar kumlama.
- Korozyon koruması ve boyama
- 25 × 7 × 6 m büyüklüğünde bir boyama kabininde EN ISO 12944 uyarınca endüstriyel boyama.
- Montaj
- Bileşenlerin projeye bağlı ön veya kısmi montajı.
Bükme parçaları böylece yalnızca bükülmekle kalmaz, aynı zamanda aynı fabrika içinde anlaşmaya ve proje gereksinimine göre kaynaklanabilir, işlenebilir, kumlanabilir, kaplanabilir veya ön montajı yapılabilir.
Abkant büküm için tipik uygulamalar
Bock'ta abkant büküm, büyük formatlı veya ağır bükme parçalarının karmaşık montaj grupları için ön kademe olarak gerektiği yerlerde kullanılır:
- Çelik sactan büyük formatlı köşebentler, profiller ve kutu profiller
- Kaynaklı montaj grupları ve ağır kaynaklı konstrüksiyonlar için bükme parçaları
- Aşınma veya yük taşıyıcı olarak zorlanan parçalar için Hardox ve ince taneli yapı çeliğinden bükme parçaları
- Tesis ve özel araç yapımında kaplamalar, gövdeler ve yapısal parçalar
- CNC ağır işlemede işlenmeye devam edilmek üzere ön şekillendirilmiş parçalar
Abkant büküm, kaynaklı montaj grupları ve ağır kaynaklı konstrüksiyonlar için üretim yelpazesini tamamlar – ağır çelik saclardan bükme parçaları için gerekli bir ön şekillendirme adımı olarak.
Abkant büküm – neden Bock
Bock Maschinenbau, abkant bükümü Lorch lokasyonunda eksiksiz bir üretim ve kalite sürecinin parçası olarak işletir:
- Pres kuvveti
- 1.000 t'a kadar pres kuvvetine sahip abkant pres
- Çalışma genişliği
- Büyük saclar ve uzun bükme parçaları için 6.100 mm çalışma genişliği
- Vinç kapasitesi
- 2×25 t'luk vinç sistemi – büyük formatlı ve ağır parçaların güvenli elleçlenmesi
- Malzeme yetkinliği
- Konstrüksiyon çeliği, ince taneli yapı çeliği ve Hardox gibi Avrupa kalite çelikleri
- Kalite yönetim sistemi
- DIN EN ISO 9001:2015 ve DIN EN 1090-2 EXC3 uyarınca sertifikalı kaynak işletmesi
- Sonraki süreçler
- Kaynak, CNC işleme, kumlama, boyama ve montaj aynı fabrikada entegre edilebilir
- Bölge için şekillendirme
- Stuttgart bölgesi ve DACH bölgesindeki tank, aparat ve araç üreticileri 6.100 mm'ye kadar büyük sacları Lorch'taki tesisimizde büküyor – Hardox ve yüksek mukavemetli ince taneli çelikler dahil.
İletişim
Projeniz — doğrudan bölgeden
Fason üretim, çelik konstrüksiyon veya özel makine imalatı için talebinizi gönderin — kısa sürede size geri döneriz.
Abkant büküm talebi
İlk bir değerlendirme için lütfen çizim veya teknik talimat, malzeme, sac kalınlığı, bükme geometrisi ve adet bildirin. Uygunluğu inceler ve projeye bağlı bir teklif hazırlarız.