Îndoirea tablei până la 1.000 t – table mari și table groase din oțel
Îndoirea precisă a tablelor mari și groase din oțel – până la 1.000 t forță de presare pe o lățime de lucru de 6.100 mm, deformare la rece din oțel de construcții, oțel cu granulație fină și Hardox la Lorch.
Până la 1.000 t forță de presare
Presă hidraulică de îndoit pentru table groase cu rezistență mare la îndoire.
Lățime de lucru 6.100 mm
Îndoirea tablelor mari și a pieselor îndoite lungi dintr-o singură trecere.
Manipularea sarcinilor grele
Sistem de macarale 2×25 t pentru manipularea în siguranță a componentelor de mari dimensiuni și grele.
Oțel · oțel cu granulație fină · Hardox
Oțeluri europene de calitate până la Hardox 400/500 și S1100.
Îndoire în loc de sudare
Deformare la rece, fără deformare termică și fără zonă influențată termic – rezistență mai mare, mai puține verificări.
Procese ulterioare integrate
Sudare, prelucrare CNC, sablare și vopsire în aceeași uzină.
Îndoirea tablei la Bock – îndoire în matriță cu forță de presare ridicată
La îndoirea tablei (îndoire în matriță), o tablă este îndoită sub forța de presare între poanson și matriță. Unghiul de îndoire, poziția liniei de îndoire și succesiunea muchiilor sunt executate pe presa de îndoit hidraulică. Procedeul permite obținerea de piese îndoite precise cu contururi liniare de îndoire – de la simple profile L și U până la geometrii de îndoire în mai multe trepte.
La Bock, îndoirea tablei este utilizată mai ales pentru table mari și table groase din oțel, care intră ulterior în ansambluri sudate sau în construcții sudate grele. Îndoirea tablei reprezintă astfel o etapă de fabricație preliminară – piesele îndoite sunt apoi sudate, prelucrate prin așchiere, sablate sau vopsite.
Piesele îndoite din oțel, oțel de construcții cu granulație fină și Hardox sunt fabricate conform desenului sau specificației. Se îndoaie tablă cu grosimea de până la 40 mm; cât din aceasta este realizabil în cazul concret determină împreună materialul, lungimea de îndoire și geometria piesei. Pentru table groase, geometrii de îndoire complexe sau cerințe speciale privind materialul, fezabilitatea este de aceea convenită în prealabil cu clientul.
Îndoire în loc de sudare – superioritate constructivă și economică
Cea mai bună sudură este absența sudurii. Fiecare îndoire înlocuiește o îmbinare sudată – și, odată cu ea, un potențial punct slab al piesei. De aceea, construcțiile moderne mizează în mod deliberat pe îndoire în locul sudării, pentru a realiza piese mai rezistente, mai ușoare și mai economice.
- Mai puține puncte slabe
- O sudură reprezintă întotdeauna un potențial punct slab – prin efectul de crestătură, pori, crestături marginale sau tensiuni reziduale. Un colț îndoit rămâne material de bază omogen și își păstrează întreaga rezistență a materialului.
- Fără distorsiune termică
- Îndoirea este o deformare la rece, fără aport de căldură. Nu apar distorsiuni termice, niciun efort de îndreptare și nicio modificare a structurii – piesa își păstrează cotele și rămâne perfect plană.
- Rezistență sporită a piesei
- La nivelul razei de îndoire, fluxul fibrelor materialului se desfășoară continuu. În absența zonei influențate termic (ZIT), se obține un comportament mai bun la solicitări dinamice și oscilante.
- Costuri mai reduse
- O îndoire înlocuiește mai multe etape de lucru: pregătirea cordonului, sudarea și prelucrarea ulterioară devin inutile. Astfel se economisesc material de adaos, energie și timp de execuție – la un cost unitar mai mic.
- Mai puține controale și documentație
- Acolo unde nu există cordon, dispar controlul sudurii (VT, PT, MT) și documentația aferentă. Acest lucru reduce costurile calității și accelerează recepția.
- Aspect curat
- Muchii continue, fără cordoane de sudură și fără polizare – ideale pentru suprafețe vizibile, carcasări și acoperiri de înaltă calitate.
La Bock, procesele de îndoire și sudare sunt combinate dintr-o singură sursă: acolo unde îndoirea este posibilă din punct de vedere constructiv, aceasta înlocuiește cordonul de sudură – acolo unde îmbinarea este necesară, aceasta se realizează certificat conform DIN EN 1090-2 EXC3. Astfel iau naștere piese cu un număr minim de cordoane, rezistență ridicată și calitate reproductibilă.
Două prese hidraulice de îndoit – până la 1.000 t pe 6.100 mm lățime de lucru
La Bock sunt disponibile două prese hidraulice de îndoit: o Weinbrenner cu până la 1.000 t forță de presare și o Scharringhausen cu 550 t – ambele pe 6.100 mm lățime de lucru. Astfel se pot îndoi table mari și table groase de oțel pentru care presele de îndoit standard nu sunt concepute.
Piesele grele și piesele îndoite de format mare pot fi poziționate și manipulate în siguranță cu ajutorul sistemului de macarale 2×25 t al halei de producție. Acest lucru permite și îndoirea tablelor care, prin dimensiunile sau greutatea lor, necesită o manipulare specială.
Date mașină
| Mașină | Forță de presare | Lungime de îndoire |
|---|---|---|
| Weinbrenner · Presă de îndoit | 1.000 t | 6.100 mm |
| Scharringhausen · Presă de îndoit | 550 t | 6.100 mm |
Când este îndoirea tablei procedeul potrivit?
Îndoirea tablei este deosebit de potrivită pentru următoarele cerințe și tipuri de componente:
- Contururi liniare de îndoire – profile L, profile U, profile Z și profile cutie
- Table mari și table groase din oțel cu rezistență ridicată la îndoire
- Piese îndoite conform desenului, cu unghiuri și linii de îndoire definite
- Oțel de construcții, oțel de construcții cu granulație fină și Hardox
- Piese îndoite ca etapă preliminară pentru ansambluri sudate și construcții sudate
Pentru forme cilindrice sau bazate pe rază, curbarea (roluirea) este procedeul mai potrivit. Îndoirea tablei și curbarea pot fi combinate în aceeași uzină – alegerea procedeului se face în funcție de geometria componentei.
Materiale adecvate pentru îndoirea tablei
La îndoirea tablei, Bock prelucrează predominant oțeluri de calitate europene cu proveniență trasabilă:
- Oțel de construcții S235, S355 – Oțel de construcții standard
- Oțel cu granulație fină până la S1100 – înaltă rezistență, sudabil
- Hardox 400 / 500 – oțel rezistent la uzură pentru componente solicitate
- Oțel inoxidabil 1.4301, 1.4571 – rezistent la coroziune
- Oțeluri speciale conform desenului și specificației clientului
Calitatea și proveniența materialului sunt documentate, în cazul cerințelor corespunzătoare ale proiectului sau ale clientului, prin documente de atestare și certificate de control.
Fabricație conform desenului – sistem de management al calității conform DIN EN ISO 9001:2015
Piesele îndoite sunt fabricate conform desenului sau specificației tehnice. Unghiul de îndoire, precizia dimensională și poziția liniilor de îndoire se stabilesc în funcție de cerințele clientului. Pentru cerințe deosebite de precizie sau de calitate, fezabilitatea este convenită în prealabil.
Bock Maschinenbau operează un sistem de management al calității certificat conform DIN EN ISO 9001:2015. Fabricarea prin îndoirea tablei este integrată în acest cadru de calitate – obligațiile de documentare și cerințele de verificare sunt convenite în funcție de proiect.
În calitate de unitate specializată în sudare certificată conform DIN EN 1090-2 EXC3 și EN ISO 3834-2, piesele îndoite sunt utilizate frecvent ca etapă de fabricație în amonte pentru ansambluri sudate certificate – întregul proces de producție rămâne într-un cadru de calitate certificat.
Sudare, prelucrare CNC, vopsire și montaj la cerere
Piesele realizate prin îndoirea tablei necesită frecvent etape suplimentare de fabricație. Următoarele servicii pot fi integrate în desfășurarea proiectului:
- Sudare și îmbinare
- Sudare MAG și UP conform DIN EN 1090-2 EXC3, WIG executat de sudori calificați – pentru ansambluri sudate și construcții sudate grele.
- Prelucrarea CNC a pieselor mari
- Prelucrare grea CNC până la 50 t, frezare cu portal până la 26.000 mm, strunjire verticală (carusel) până la Ø 4.800 mm.
- Pregătirea suprafeței
- Sablare până la Sa 2,5 într-o cabină de sablare de mari dimensiuni.
- Protecție anticorozivă și vopsire
- Vopsire industrială conform EN ISO 12944 într-o cabină de vopsire de 25 × 7 × 6 m.
- Montaj
- Pre-montaj sau montaj parțial al componentelor, în funcție de proiect.
Astfel, piesele îndoite pot fi nu numai îndoite, ci și sudate, prelucrate, sablate, acoperite sau premontate – în funcție de înțelegere și de cerințele proiectului, în cadrul aceleiași uzine.
Aplicații tipice pentru îndoirea tablei
Îndoirea tablei la Bock este utilizată acolo unde sunt necesare piese îndoite de mari dimensiuni sau grele, ca etapă preliminară pentru ansambluri complexe:
- Corniere, profile și profile casetate de mari dimensiuni din tablă de oțel
- Piese îndoite pentru ansambluri sudate și construcții sudate grele
- Piese îndoite din Hardox și oțel de construcții cu granulație fină pentru componente solicitate la uzură sau la sarcină
- Învelitori, carcase și piese structurale în construcția de instalații și de vehicule speciale
- Piese preformate pentru prelucrarea ulterioară în cadrul prelucrării grele CNC
Îndoirea tablei completează spectrul de fabricație pentru ansambluri sudate și construcții sudate grele – ca etapă necesară de formare în amonte pentru piesele îndoite din table groase de oțel.
Prezentarea generală a serviciilor de fabricație în subcontractare și construcții metalice
Impresii din producția noastră de îndoire
Piese îndoite reale din producția noastră din Lorch – de la cochilia Hardox cu pereți groși la cochiliile și jgheaburile îndoite în formă de U până la consola îndoită.
Îndoirea tablei – de ce Bock
Bock Maschinenbau realizează îndoirea tablei la sediul din Lorch ca parte a unui proces complet de fabricație și de calitate:
- Forță de presare
- Presă de îndoit cu o forță de presare de până la 1.000 t
- Lățime de lucru
- 6.100 mm lățime de lucru pentru table mari și piese îndoite lungi
- Capacitate de ridicare
- Sistem de macarale 2×25 t – manipulare sigură a componentelor de mari dimensiuni și grele
- Competență în materiale
- Oțeluri europene de calitate, precum oțelul de construcții, oțelul de construcții cu granulație fină și Hardox
- Sistem de management al calității
- DIN EN ISO 9001:2015 și unitate specializată în sudare certificată conform DIN EN 1090-2 EXC3
- Procese ulterioare
- Sudare, prelucrare CNC, sablare, vopsire și montaj integrabile în aceeași uzină
Constructorii de recipiente, aparate și vehicule din zona Stuttgart și din regiunea DACH își încredințează table mari de până la 6.100 mm pentru îndoire la noi în Lorch – inclusiv Hardox și oțeluri cu granulație fină de înaltă rezistență.
Întrebări frecvente despre îndoirea tablei
Până la ce grosime a tablei se realizează îndoirea?
Se îndoaie tablă cu grosimea de până la 40 mm, raportat la oțelul de construcții – cât din aceasta se poate atinge în fiecare caz este determinat împreună de material, lungimea de îndoire și geometria piesei. La Hardox și la oțelul de construcții cu granulație fină, grosimea realizabilă este mai mică; de aceea, fezabilitatea se stabilește în prealabil pe piesa concretă.
Ce prese de îndoit, forțe de presare și lățimi de lucru sunt disponibile?
Două prese hidraulice de îndoit: o Weinbrenner cu până la 1.000 t și o Scharringhausen cu 550 t, ambele cu o lățime de lucru de 6.100 mm. Piesele îndoite de format mare și grele sunt poziționate cu sistemul de macarale de 2×25 t al halei de producție.
Se îndoaie Hardox, oțel de construcții cu granulație fină și oțel inoxidabil?
Da. Se îndoaie oțel de construcții, oțel de construcții cu granulație fină până la S1100, Hardox 400/500 și oțel inoxidabil rezistent la coroziune. În cazul unor cerințe corespunzătoare ale proiectului sau ale clientului, calitatea materialului și proveniența acestuia sunt documentate prin documente de atestare și certificate de control.
Ce forme de îndoire rezultă la îndoirea tablei?
Îndoirea pe presă produce contururi de îndoire liniare – profile L, U, Z și profile cutie, unghiuri de format mare, precum și geometrii de îndoire în mai multe etape, conform desenului. Formele cilindrice sau cu rază rezultă prin curbare (roluire), care poate fi combinată cu îndoirea tablei în aceeași uzină.
Poate o îndoire să înlocuiască un cordon de sudură?
Da, acolo unde este posibil constructiv. Un colț îndoit rămâne material de bază omogen, fără zonă influențată termic, iar odată cu cordonul dispar controlul sudurii (VT, PT, MT) și efortul de documentare aferent; acolo unde trebuie îmbinat, se sudează certificat conform DIN EN 1090-2 EXC3.
Contact
Solicitați îndoirea tablei
Pentru o primă evaluare, vă rugăm să ne comunicați desenul sau specificația tehnică, materialul, grosimea tablei, geometria de îndoire și numărul de bucăți. Verificăm fezabilitatea și întocmim o ofertă specifică proiectului.
