Plegado hasta 1.000 t – chapas grandes y chapas de acero pesadas
Plegar con precisión chapas grandes y chapas de acero pesadas – hasta 1.000 t de fuerza de prensado sobre un ancho de trabajo de 6.100 mm, conformado en frío de acero estructural, acero de grano fino y Hardox en Lorch.
Hasta 1.000 t de fuerza de prensado
Plegadora hidráulica para chapas pesadas con elevada resistencia al plegado.
6.100 mm de ancho de trabajo
Plegar chapas grandes y piezas plegadas largas en una sola pasada.
Manipulación de cargas pesadas
Sistema de grúa de 2×25 t para una manipulación segura de componentes de gran formato y pesados.
Acero · Acero de grano fino · Hardox
Aceros europeos de calidad hasta Hardox 400/500 y S1100.
Plegar en lugar de soldar
Conformado en frío sin deformación térmica ni zona afectada por el calor – mayor resistencia, menor esfuerzo de ensayo.
Procesos posteriores integrados
Soldadura, mecanizado CNC, granallado y pintura en la misma planta.
Plegado en Bock – plegado en matriz con alta fuerza de prensado
En el plegado (plegado en matriz), una chapa se dobla entre el punzón y la matriz bajo fuerza de prensado. El ángulo de plegado, la posición de la línea de plegado y la secuencia de los pliegues se ejecutan en la prensa plegadora hidráulica. El proceso permite obtener piezas plegadas precisas con contornos de plegado lineales – desde sencillos perfiles en L y en U hasta geometrías de plegado de varias fases.
En Bock, el plegado se emplea sobre todo para chapas de acero de gran formato y pesadas que posteriormente se integran en conjuntos soldados o construcciones soldadas pesadas. El plegado es en este caso un paso de fabricación previo – las piezas plegadas se sueldan, mecanizan, granallan o pintan después.
Las piezas plegadas de acero, acero de grano fino y Hardox se fabrican según plano o especificación. Para geometrías de plegado complejas o requisitos de material especiales, la viabilidad se acuerda de antemano con el cliente.
Plegar en lugar de soldar: superioridad constructiva y rentabilidad
La mejor soldadura es la que no existe. Cada plegado sustituye una unión soldada – y con ella un posible punto débil de la pieza. Por eso, los diseños modernos apuestan deliberadamente por el plegado en lugar de la soldadura, para fabricar piezas más resistentes, más ligeras y más rentables.
- Menos puntos débiles
- Una soldadura es siempre un posible punto débil – por efecto de entalla, poros, mordeduras o tensiones residuales. Una esquina plegada se mantiene como material base homogéneo y conserva toda la resistencia del material.
- Sin deformación térmica
- El plegado es una conformación en frío, sin aporte de calor. No se produce deformación térmica, ni trabajo de enderezado, ni alteración de la estructura – la pieza conserva sus medidas y permanece perfectamente plana.
- Mayor resistencia de la pieza
- En el radio de plegado, el flujo de fibra del material discurre de forma continua. Sin zona afectada térmicamente (ZAT), se obtiene un mejor comportamiento frente a cargas dinámicas y vibratorias.
- Menores costes
- Un plegado sustituye varios pasos de trabajo: la preparación del cordón, la soldadura y el repaso quedan eliminados. Esto ahorra material de aporte, energía y tiempo de ciclo – con un coste unitario más bajo.
- Menos ensayos y documentación
- Donde no hay cordón, se elimina el ensayo de soldadura (VT, PT, MT) y la documentación correspondiente. Esto reduce los costes de calidad y acelera la recepción.
- Acabado limpio
- Aristas continuas, sin cordones de soldadura ni trabajo de amolado – ideales para superficies vistas, revestimientos y recubrimientos de alta calidad.
En Bock, los procesos de plegado y soldadura se combinan de forma integral: donde el plegado es constructivamente posible, sustituye al cordón de soldadura – donde es necesario unir, se realiza con certificación según DIN EN 1090-2 EXC3. Así se obtienen piezas con un número mínimo de cordones, alta resistencia y calidad reproducible.
Dos plegadoras hidráulicas – hasta 1.000 t sobre 6.100 mm de anchura de trabajo
En Bock hay disponibles dos plegadoras hidráulicas: una Weinbrenner con hasta 1.000 t de fuerza de plegado y una Scharringhausen con 550 t, ambas sobre 6.100 mm de anchura de trabajo. Con ellas se pueden plegar grandes chapas y chapas de acero pesadas para las que no están diseñadas las plegadoras estándar.
Las piezas pesadas y las piezas plegadas de gran formato pueden posicionarse y manipularse con seguridad mediante el sistema de grúa de 2×25 t de la nave de fabricación. Esto permite también el plegado de chapas que, por sus dimensiones o su peso, requieren una manipulación especial.
Datos de la máquina
| Máquina | Fuerza de prensado | Longitud de plegado |
|---|---|---|
| Weinbrenner · Prensa plegadora | 1.000 t | 6.100 mm |
| Scharringhausen · Prensa plegadora | 550 t | 6.100 mm |
¿Cuándo es el plegado el proceso adecuado?
El plegado resulta especialmente adecuado para los siguientes requisitos y tipos de componentes:
- Contornos de plegado lineales – perfiles en L, perfiles en U, perfiles en Z y perfiles de caja
- Chapas grandes y chapas de acero pesadas con alta resistencia al plegado
- Piezas plegadas según plano con ángulos y líneas de plegado definidos
- Acero estructural, acero de grano fino y Hardox
- Piezas plegadas como fase previa para conjuntos soldados y construcciones soldadas
Para formas cilíndricas o referidas a un radio, el curvado (calandrado) es el proceso más adecuado. El plegado y el curvado pueden combinarse en la misma planta – la elección del proceso se rige por la geometría del componente.
Materiales adecuados para el plegado
En el plegado, Bock procesa predominantemente aceros de calidad europeos con origen trazable:
- Acero estructural (S235, S355)
- Acero estructural de grano fino y acero estructural de alta resistencia
- Hardox (acero resistente al desgaste para componentes sometidos a abrasión)
- Acero inoxidable 1.4301, 1.4571 – resistente a la corrosión
- Otros aceros estructurales según plano o especificación
La calidad del material y el origen del material se documentan, en caso de las correspondientes especificaciones del proyecto o del cliente, mediante certificados y certificados de ensayo.
Fabricación según plano – sistema de gestión de calidad según DIN EN ISO 9001:2015
Las piezas plegadas se fabrican según plano o especificación técnica. El ángulo de plegado, la precisión dimensional y las posiciones de las líneas de plegado se rigen por las indicaciones del cliente. Para requisitos especiales de precisión o calidad, la viabilidad se acuerda de antemano.
Bock Maschinenbau opera un sistema de gestión de calidad certificado según DIN EN ISO 9001:2015. La fabricación de plegado está integrada en este marco de calidad – las obligaciones de documentación y los requisitos de ensayo se acuerdan según el proyecto.
Como empresa especializada en soldadura certificada según DIN EN 1090-2 EXC3 y EN ISO 3834-2, las piezas plegadas se emplean con frecuencia como fase de fabricación previa para conjuntos soldados certificados – todo el proceso de producción permanece dentro de un marco de calidad certificado.
Soldadura, mecanizado CNC, pintura y montaje en caso necesario
Las piezas plegadas fabricadas mediante plegado requieren con frecuencia más pasos de fabricación. Los siguientes servicios pueden integrarse en el desarrollo del proyecto:
- Soldadura y unión
- Soldadura MAG, TIG y por arco sumergido para conjuntos soldados y construcciones soldadas pesadas según DIN EN 1090-2 EXC3.
- Mecanizado CNC de piezas grandes
- Mecanizado pesado CNC hasta 50 t, fresado de pórtico hasta 26.000 mm, torneado vertical hasta Ø 4.800 mm.
- Preparación de superficies
- Granallado hasta Sa 2,5 en una cabina de granallado de gran formato.
- Protección anticorrosiva y pintura
- Pintura industrial según EN ISO 12944 en una cabina de pintura de 25 × 7 × 6 m.
- Montaje
- Premontaje o montaje parcial de componentes según el proyecto.
Así, las piezas plegadas no solo pueden plegarse, sino también soldarse, mecanizarse, granallarse, recubrirse o premontarse – según lo acordado y los requisitos del proyecto dentro de la misma planta.
Aplicaciones típicas del plegado
El plegado en Bock se emplea allí donde se necesitan piezas plegadas de gran formato o pesadas como fase previa para conjuntos complejos:
- Angulares, perfiles y perfiles de caja de gran formato de chapa de acero
- Piezas plegadas para conjuntos soldados y construcciones soldadas pesadas
- Piezas plegadas de Hardox y acero de grano fino para componentes sometidos a desgaste o a cargas portantes
- Revestimientos, carcasas y piezas estructurales en la construcción de instalaciones y de vehículos especiales
- Piezas preformadas para su posterior procesamiento en el mecanizado pesado CNC
El plegado complementa el espectro de fabricación para conjuntos soldados y construcciones soldadas pesadas – como paso de conformado previo necesario para piezas plegadas de chapas de acero pesadas.
Resumen de servicios de fabricación por encargo y construcción metálica →
Plegado – por qué Bock
Bock Maschinenbau realiza el plegado en la sede de Lorch como parte de un proceso completo de fabricación y calidad:
- Fuerza de prensado
- Plegadora con hasta 1.000 t de fuerza de prensado
- Ancho de trabajo
- 6.100 mm de ancho de trabajo para chapas grandes y piezas plegadas largas
- Capacidad de grúa
- Sistema de grúa de 2×25 t – manipulación segura de componentes de gran formato y pesados
- Competencia en materiales
- Aceros de calidad europeos como acero estructural, acero de grano fino y Hardox
- Sistema de gestión de calidad
- DIN EN ISO 9001:2015 y empresa especializada en soldadura certificada según DIN EN 1090-2 EXC3
- Procesos posteriores
- Soldadura, mecanizado CNC, granallado, pintura y montaje integrables en la misma planta
- Plegado para la región
- Fabricantes de depósitos, aparatos y vehículos de la zona de Stuttgart y de la región DACH confían el plegado de grandes chapas de hasta 6.100 mm a nuestras instalaciones en Lorch, también en Hardox y aceros de grano fino de alta resistencia.
Contacto
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Solicitar plegado
Para una primera evaluación, indíquenos el plano o las especificaciones técnicas, el material, el espesor de la chapa, la geometría de plegado y el número de piezas. Comprobamos la idoneidad y elaboramos una oferta específica para el proyecto.