Särmäys 1 000 t asti – suurlevyjä ja raskaita teräslevyjä
Suurlevyjen ja raskaiden teräslevyjen tarkkaa särmäystä – 1 000 t puristusvoimaan asti 6 100 mm työleveydellä, kylmämuovausta rakenneteräksestä, hienoraeteräksestä ja Hardox-teräksestä Lorchissa — Ostalbkreis, Stuttgartin alue, Etelä-Saksa.
1 000 t puristusvoimaan asti
Hydraulinen särmäyspuristin raskaille levyille, joilla on suuri taivutusvastus.
6 100 mm työleveys
Suurlevyjen ja pitkien särmättyjen osien särmäystä yhdellä kertaa.
Raskaiden kappaleiden käsittely
2×25 t nosturijärjestelmä suurikokoisten ja raskaiden komponenttien turvalliseen käsittelyyn.
Teräs · hienoraeteräs · Hardox
Eurooppalaisia laatuteräksiä Hardox 400/500 ja S1100 asti.
Särmäystä hitsauksen sijaan
Kylmämuovausta ilman lämpömuodonmuutosta ja ilman muutosvyöhykettä – suurempi lujuus, vähemmän tarkastusvaivaa.
Jatkoprosessit integroituina
Hitsaus, CNC-työstö, hiekkapuhallus ja maalaus samassa tehtaassa.
Särmäys Bockilla – vapaataivutusta suurella puristusvoimalla
Särmäyksessä (vapaataivutuksessa) levy taivutetaan puristusvoiman alla painimen ja vastimen välissä. Taivutuskulma, taivutuslinjan sijainti ja särmien järjestys toteutetaan hydraulisella särmäyspuristimella. Menetelmä mahdollistaa tarkat särmätyt osat suorine taivutusmuotoineen – yksinkertaisista L- ja U-profiileista monivaiheisiin taivutusgeometrioihin.
Bockilla särmäystä käytetään ennen kaikkea suurikokoisille ja raskaille teräslevyille, jotka päätyvät sen jälkeen hitsattuihin kokoonpanoihin tai raskaisiin hitsattuihin rakenteisiin. Särmäys on tällöin edeltävä valmistusvaihe – taivutetut osat hitsataan, lastutaan, puhalletaan tai maalataan sen jälkeen.
Särmätyt osat teräksestä, hienoraeteräksestä ja Hardox-teräksestä valmistetaan piirustuksen tai spesifikaation mukaan. Särmättävän levyn paksuus on enintään 40 mm; kuinka paljon tästä on kussakin tapauksessa saavutettavissa, määräytyy materiaalin, taivutuspituuden ja osan geometrian mukaan. Paksuissa levyissä, monimutkaisissa taivutusgeometrioissa tai erityisissä materiaalivaatimuksissa toteutettavuus sovitaan siksi asiakkaan kanssa etukäteen.
Särmäystä hitsauksen sijaan – rakenteellisesti parempi ja taloudellinen
Paras hitsaussauma on olematon hitsaussauma. Jokainen särmä korvaa hitsausliitoksen – ja siten mahdollisen heikon kohdan komponentissa. Nykyaikaiset rakenteet panostavat siksi tietoisesti särmäykseen hitsauksen sijaan, jotta komponentit voidaan valmistaa lujempina, kevyempinä ja taloudellisemmin.
- Vähemmän heikkoja kohtia
- Hitsaussauma on aina mahdollinen heikko kohta – lovivaikutuksen, huokosten, reunahaavojen tai jäännösjännitysten vuoksi. Särmätty kulma pysyy homogeenisena perusaineena ja säilyttää materiaalin täyden lujuuden.
- Ei lämpömuodonmuutosta
- Särmäys on kylmämuovausta ilman lämmöntuontia. Syntymättä jäävät terminen muodonmuutos, oikaisuvaiva ja rakennemuutos – komponentti pysyy mittapitävänä ja tasomaisena.
- Suurempi komponentin lujuus
- Taivutussäteellä materiaalin kuitusuunta kulkee yhtenäisenä. Ilman muutosvyöhykettä (HAZ) saavutetaan parempi käyttäytyminen dynaamisessa ja värähtelevässä kuormituksessa.
- Pienemmät kustannukset
- Yksi särmä korvaa useita työvaiheita: sauman valmistelu, hitsaus ja jälkityö jäävät pois. Se säästää lisäainetta, energiaa ja läpimenoaikaa – pienemmin kappalekustannuksin.
- Vähemmän tarkastus- ja dokumentointivaivaa
- Missä ei ole saumaa, jää pois saumatarkastus (VT, PT, MT) ja siihen liittyvä dokumentointivaiva. Se vähentää laatukustannuksia ja nopeuttaa hyväksyntää.
- Siisti ulkonäkö
- Yhtenäisiä särmiä ilman hitsauspalkoja ja hiontatyötä – ihanteellinen näkyville pinnoille, verhouksille ja korkealaatuisille pinnoitteille.
Bockilla särmäys- ja hitsausprosessit yhdistetään yhdeltä luukulta: missä särmäys on rakenteellisesti mahdollista, se korvaa hitsaussauman – missä on liitettävä, se tehdään sertifioidusti DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan. Näin syntyy komponentteja, joissa on mahdollisimman vähän saumoja, suuri lujuus ja toistettava laatu.
Kaksi hydraulista särmäyspuristinta – 1 000 t asti 6 100 mm työleveydellä
Bockilla on käytettävissä kaksi hydraulista särmäyspuristinta: Weinbrenner, jonka puristusvoima on 1 000 t asti, ja Scharringhausen, jonka puristusvoima on 550 t – molemmat 6 100 mm työleveydellä. Niillä voidaan särmätä suurlevyjä ja raskaita teräslevyjä, joita varten vakiosärmäyspuristimia ei ole mitoitettu.
Raskaita kappaleita ja suurikokoisia särmättyjä osia voidaan paikoittaa ja käsitellä turvallisesti valmistushallin 2×25 t nosturijärjestelmällä. Se mahdollistaa myös sellaisten levyjen särmäyksen, jotka vaativat mittojensa tai painonsa vuoksi erityistä käsittelyä.
Konetiedot
| Kone | Puristusvoima | Taivutuspituus |
|---|---|---|
| Weinbrenner · Särmäyspuristin | 1 000 t | 6 100 mm |
| Scharringhausen · Särmäyspuristin | 550 t | 6 100 mm |
Milloin särmäys on oikea menetelmä?
Särmäys soveltuu erityisen hyvin seuraaviin vaatimuksiin ja komponenttityyppeihin:
- Suoria taivutusmuotoja – L-profiileja, U-profiileja, Z-profiileja ja laatikkoprofiileja
- Suurlevyjä ja raskaita teräslevyjä, joilla on suuri taivutusvastus
- Särmättyjä osia piirustuksen mukaan määritellyin kulmin ja taivutuslinjoin
- Rakenneterästä, hienoraeterästä ja Hardox-terästä
- Taivutettuja osia esivaiheena hitsatuille kokoonpanoille ja hitsatuille rakenteille
Lieriömäisiin tai säteeseen perustuviin muotoihin pyöristys (mankelointi) on soveltuvampi menetelmä. Särmäys ja pyöristys voidaan yhdistää samassa tehtaassa – menetelmävalinta määräytyy komponentin geometrian mukaan.
Särmäykseen soveltuvat materiaalit
Bock työstää särmäyksessä pääosin eurooppalaisia laatuteräksiä, joiden alkuperä on jäljitettävissä:
- Rakenneteräs S235, S355 – vakiorakenneteräs
- Hienoraeteräs S1100 asti – lujaa, hitsattavaa
- Hardox 400 / 500 – kulutusta kestävä teräs kuormitettuihin komponentteihin
- Ruostumaton teräs 1.4301, 1.4571 – korroosionkestävä
- Erikoisteräkset piirustuksen ja asiakkaan ohjeen mukaan
Materiaalin laatu ja alkuperä dokumentoidaan vastaavien projekti- tai asiakasohjeiden mukaan näyttöjen ja tarkastustodistusten avulla.
Valmistus piirustuksen mukaan – laadunhallintajärjestelmä DIN EN ISO 9001:2015 mukaan
Särmätyt osat valmistetaan piirustuksen tai teknisen spesifikaation mukaan. Taivutuskulmat, mittatarkkuus ja taivutuslinjojen sijainnit määräytyvät asiakkaan ohjeiden mukaan. Erityisissä tarkkuus- tai laatuvaatimuksissa toteutettavuus sovitaan etukäteen.
Bock Maschinenbaulla on sertifioitu laadunhallintajärjestelmä DIN EN ISO 9001:2015 mukaan. Särmäysvalmistus on upotettu tähän laatukehykseen – dokumentointivelvoitteet ja tarkastusvaatimukset sovitaan projektikohtaisesti.
Sertifioituna hitsausyrityksenä DIN EN 1090-2 EXC3 ja EN ISO 3834-2 mukaan särmättyjä osia käytetään usein edeltävänä valmistusvaiheena sertifioiduille hitsatuille kokoonpanoille – koko tuotantoprosessi pysyy sertifioidussa laatukehyksessä.
Hitsaus, CNC-työstö, maalaus ja asennus tarpeen mukaan
Särmäyksellä valmistetut osat vaativat usein lisää valmistusvaiheita. Seuraavat palvelut voidaan integroida projektin kulkuun:
- Hitsaus ja liittäminen
- MAG- ja jauhekaarihitsausta DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan, TIG pätevöityjen hitsaajien tekemänä – hitsatuille kokoonpanoille ja raskaille hitsatuille rakenteille.
- CNC-suurten kappaleiden koneistus
- CNC-raskastyöstöä 50 t asti, portaalijyrsintää 26 000 mm asti, karusellisorvausta Ø 4 800 mm asti.
- Pinnan esikäsittely
- Hiekkapuhallusta Sa 2,5 asti suurikokoisessa puhalluskammiossa.
- Korroosionesto ja maalaus
- Teollisuusmaalausta EN ISO 12944 mukaan 25 × 7 × 6 m kokoisessa maalauskammiossa.
- Asennus
- Projektikohtainen komponenttien esi- tai osa-asennus.
Särmättyjä osia ei siten vain taivuteta, vaan ne voidaan myös hitsata, työstää, puhaltaa, pinnoittaa tai esiasentaa – sopimuksen ja projektivaatimuksen mukaan saman tehtaan sisällä.
Särmäyksen tyypilliset sovellukset
Särmäystä käytetään Bockilla siellä, missä tarvitaan suurikokoisia tai raskaita särmättyjä osia esivaiheena monimutkaisille kokoonpanoille:
- Suurikokoisia kulmia, profiileja ja laatikkoprofiileja teräslevystä
- Särmättyjä osia hitsattuihin kokoonpanoihin ja raskaisiin hitsattuihin rakenteisiin
- Taivutettuja osia Hardox-teräksestä ja hienoraeteräksestä kulutus- tai kuormankantokuormitettuihin komponentteihin
- Verhouksia, koteloita ja rakenneosia laitos- ja erikoisajoneuvorakentamiseen
- Esimuotoiltuja osia jatkojalostukseen CNC-raskastyöstössä
Särmäys täydentää hitsattujen kokoonpanojen ja raskaiden hitsattujen rakenteiden valmistuskirjoa – välttämättömänä edeltävänä muovausvaiheena raskaista teräslevyistä valmistettaville särmätyille osille.
Tunnelmia särmäysvalmistuksesta
Aitoja särmättyjä osia valmistuksestamme Lorchissa – paksuseinäisestä Hardox-kuoresta U-muotoon särmättyihin kuoriin ja kouruihin ja särmättyyn konsoliin.
Särmäys – miksi Bock
Bock Maschinenbau harjoittaa särmäystä Lorchin toimipaikassa osana kokonaista valmistus- ja laatuprosessia:
- Puristusvoima
- Särmäyspuristin, jonka puristusvoima on 1 000 t asti
- Työleveys
- 6 100 mm työleveys suurlevyille ja pitkille särmätyille osille
- Nosturikapasiteetti
- 2×25 t nosturijärjestelmä – suurikokoisten ja raskaiden komponenttien turvallinen käsittely
- Materiaaliosaaminen
- Eurooppalaisia laatuteräksiä kuten rakenneterästä, hienoraeterästä ja Hardox-terästä
- Laadunhallintajärjestelmä
- DIN EN ISO 9001:2015 ja sertifioitu hitsausyritys DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan
- Jatkoprosessit
- Hitsaus, CNC-työstö, hiekkapuhallus, maalaus ja asennus integroitavissa samaan tehtaaseen
Säiliö-, laite- ja ajoneuvorakentajat Stuttgartin alueelta ja DACH-alueelta teettävät suurlevyjen särmäyksen 6 100 mm asti meillä Lorchissa – myös Hardox-levyt ja lujat hienoraeteräkset.
Usein kysyttyä särmäyksestä
Mihin levynpaksuuteen asti särmätään?
Särmättävän levyn paksuus on enintään 40 mm rakenneteräksellä – kuinka paljon tästä on kussakin tapauksessa saavutettavissa, määräytyy materiaalin, taivutuspituuden ja osan geometrian yhteisvaikutuksesta. Hardox-teräksellä ja hienoraeteräksellä saavutettava paksuus on pienempi; toteutettavuus sovitaan siksi etukäteen konkreettisen osan perusteella.
Mitä särmäyspuristimia, puristusvoimia ja työleveyksiä on käytettävissä?
Kaksi hydraulista särmäyspuristinta: Weinbrenner, jonka puristusvoima on 1 000 t asti, ja Scharringhausen, jonka puristusvoima on 550 t, molemmat 6 100 mm työleveydellä. Suurikokoiset ja raskaat särmätyt osat paikoitetaan valmistushallin 2×25 t nosturijärjestelmällä.
Särmätäänkö Hardox-terästä, hienoraeterästä ja ruostumatonta terästä?
Kyllä. Särmättäviä materiaaleja ovat rakenneteräs, hienoraeteräs S1100 asti, Hardox 400/500 ja korroosionkestävä ruostumaton teräs. Kun projekti- tai asiakasohjeet sitä edellyttävät, materiaalin laatu ja alkuperä dokumentoidaan näyttöjen ja tarkastustodistusten avulla.
Millaisia taivutusmuotoja särmäyksellä syntyy?
Särmäys tuottaa suoria taivutusmuotoja – L-, U-, Z- ja laatikkoprofiileja, suurikokoisia kulmia sekä monivaiheisia taivutusgeometrioita piirustuksen mukaan. Lieriömäiset tai säteeseen perustuvat muodot syntyvät pyöristyksellä (mankeloinnilla), joka voidaan yhdistää särmäykseen samassa tehtaassa.
Voiko särmä korvata hitsaussauman?
Kyllä, missä se on rakenteellisesti mahdollista. Särmätty kulma pysyy homogeenisena perusaineena ilman muutosvyöhykettä, ja sauman mukana jäävät pois saumatarkastus (VT, PT, MT) ja siihen liittyvä dokumentointivaiva; missä on liitettävä, hitsataan sertifioidusti DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan.
Yhteystiedot
Pyydä tarjous särmäyksestä
Ensiarviota varten pyydämme ilmoittamaan piirustuksen tai teknisen ohjeen, materiaalin, levynpaksuuden, taivutusgeometrian ja kappalemäärän. Tarkastamme soveltuvuuden ja laadimme projektikohtaisen tarjouksen.
