Kantbukning op til 1.000 t – storformatplader og tunge stålplader
Præcis kantbukning af storformatplader og tunge stålplader – op til 1.000 t pressekraft på 6.100 mm arbejdsbredde, koldformning af konstruktionsstål, finkornstål og Hardox i Lorch — Ostalbkreis, Stuttgart-området, Sydtyskland.
Op til 1.000 t pressekraft
Hydraulisk kantpresse til tunge plader med stor bukkemodstand.
6.100 mm arbejdsbredde
Kantbukning af storformatplader og lange bukkeemner i ét træk.
Håndtering af tunge laster
2×25-t-kransystem til sikker håndtering af storformatede og tunge emner.
Stål · finkornstål · Hardox
Europæiske kvalitetsstål op til Hardox 400/500 og S1100.
Bukning i stedet for svejsning
Koldformning uden varmeforvridning og uden varmepåvirket zone – højere styrke, mindre prøvningsbehov.
Integrerede efterfølgende processer
Svejsning, CNC-bearbejdning, sandblæsning og lakering på samme fabrik.
Kantbukning hos Bock – matricebukning med stor pressekraft
Ved kantbukning (matricebukning) bukkes en plade mellem stempel og matrice under pressekraft. Bukkevinkel, bukkelinjens placering og rækkefølgen af buk udføres på den hydrauliske kantpresse. Processen muliggør præcise bukkeemner med lineære bukkekonturer – fra enkle L- og U-profiler til flertrins bukkegeometrier.
Hos Bock anvendes kantbukning især til storformatede og tunge stålplader, der efterfølgende indgår i svejste enheder eller tunge svejsekonstruktioner. Kantbukningen er her et forudgående produktionstrin – de bukkede emner svejses, bearbejdes spåntagende, sandblæses eller lakeres derefter.
Bukkeemner i stål, finkornstål og Hardox produceres efter tegning eller specifikation. Der bukkes plade op til 40 mm tykkelse; hvor meget der kan opnås i det konkrete tilfælde, bestemmes af materialet, bukkelængden og emnegeometrien i fællesskab. Ved tykke plader, komplekse bukkegeometrier eller særlige materialekrav afklares producerbarheden derfor på forhånd med kunden.
Bukning i stedet for svejsning – konstruktivt overlegen og økonomisk
Den bedste svejsesøm er ingen svejsesøm. Hvert buk erstatter en svejsesamling – og dermed et potentielt svagt punkt i emnet. Moderne konstruktioner satser derfor målrettet på kantbukning i stedet for svejsning for at gøre emnerne stærkere, lettere og mere økonomiske at producere.
- Færre svage punkter
- En svejsesøm er altid et potentielt svagt punkt – på grund af kærvvirkning, porer, kantsår eller egenspændinger. Et bukket hjørne forbliver homogent grundmateriale og bevarer materialets fulde styrke.
- Ingen varmeforvridning
- Kantbukning er koldformning uden varmetilførsel. Der opstår ingen termisk forvridning, intet retningsarbejde og ingen strukturændring i materialet – emnet forbliver målfast og plant.
- Højere emnestyrke
- Ved bukkeradius forløber materialets fiberretning ubrudt. Uden varmepåvirket zone (HAZ) opnås en bedre opførsel ved dynamisk og svingende belastning.
- Lavere omkostninger
- Et buk erstatter flere arbejdstrin: sømforberedelse, svejsning og efterbearbejdning bortfalder. Det sparer tilsatsmateriale, energi og gennemløbstid – med lavere stykomkostninger.
- Mindre prøvnings- og dokumentationsarbejde
- Hvor der ingen søm er, bortfalder sømkontrollen (VT, PT, MT) og den tilhørende dokumentation. Det reducerer kvalitetsomkostningerne og fremskynder godkendelsen.
- Rent udseende
- Gennemgående kanter uden svejsevulste og slibearbejde – ideelt til synlige flader, beklædninger og overfladebehandlinger af høj kvalitet.
Hos Bock kombineres bukke- og svejseprocesser fra én leverandør: Hvor kantbukning er konstruktivt mulig, erstatter den svejsesømmen – hvor der skal samles, sker det certificeret iht. DIN EN 1090-2 EXC3. Sådan opstår emner med et minimum af søm, høj styrke og reproducerbar kvalitet.
To hydrauliske kantpresser – op til 1.000 t på 6.100 mm arbejdsbredde
Hos Bock står to hydrauliske kantpresser til rådighed: en Weinbrenner med op til 1.000 t pressekraft og en Scharringhausen med 550 t – begge med 6.100 mm arbejdsbredde. Dermed kan der bukkes storformatplader og tunge stålplader, som standardkantpresser ikke er dimensioneret til.
Tunge emner og storformatede bukkeemner kan positioneres og håndteres sikkert via produktionshallens 2×25-t-kransystem. Det muliggør også kantbukning af plader, der på grund af deres dimensioner eller vægt kræver særlig håndtering.
Maskindata
| Maskine | Pressekraft | Bukkelængde |
|---|---|---|
| Weinbrenner · Kantpresse | 1.000 t | 6.100 mm |
| Scharringhausen · Kantpresse | 550 t | 6.100 mm |
Hvornår er kantbukning den rette proces?
Kantbukning egner sig især til følgende krav og emnetyper:
- Lineære bukkekonturer – L-profiler, U-profiler, Z-profiler og kasseprofiler
- Storformatplader og tunge stålplader med stor bukkemodstand
- Bukkeemner efter tegning med definerede vinkler og bukkelinjer
- Konstruktionsstål, finkornstål og Hardox
- Bukkede emner som forstadie til svejste enheder og svejsekonstruktioner
Til cylindriske eller radiusbaserede former er rundbukning (valsning) den mere velegnede proces. Kantbukning og rundbukning kan kombineres på samme fabrik – procesvalget afhænger af emnets geometri.
Egnede materialer til kantbukning
Ved kantbukning forarbejder Bock overvejende europæiske kvalitetsstål med sporbar oprindelse:
- Konstruktionsstål S235, S355 – standardkonstruktionsstål
- Finkornstål op til S1100 – høj styrke, god svejsbarhed
- Hardox 400 / 500 – slidbestandigt stål til hårdt belastede komponenter
- Rustfrit stål 1.4301, 1.4571 – korrosionsbestandigt
- Specialstål efter tegning og kundespecifikation
Materialekvalitet og materialeoprindelse dokumenteres ved tilsvarende projekt- eller kundekrav via certifikater og prøvningsattester.
Produktion efter tegning – kvalitetsledelsessystem iht. DIN EN ISO 9001:2015
Bukkeemner produceres efter tegning eller teknisk specifikation. Bukkevinkler, målnøjagtighed og bukkelinjernes placering følger kundens krav. Ved særlige nøjagtigheds- eller kvalitetskrav afklares gennemførligheden på forhånd.
Bock Maschinenbau driver et certificeret kvalitetsledelsessystem iht. DIN EN ISO 9001:2015. Kantbukningen er indlejret i denne kvalitetsramme – dokumentationspligter og prøvningskrav aftales projektbaseret.
Som certificeret svejsevirksomhed iht. DIN EN 1090-2 EXC3 og EN ISO 3834-2 anvendes bukkeemner ofte som forudgående produktionstrin til certificerede svejste enheder – hele produktionsprocessen forbliver inden for en certificeret kvalitetsramme.
Svejsning, CNC-bearbejdning, lakering og montage efter behov
Bukkeemner fremstillet ved kantbukning kræver ofte yderligere produktionstrin. Følgende ydelser kan integreres i projektforløbet:
- Svejsning og samling
- MAG- og pulversvejsning (UP) iht. DIN EN 1090-2 EXC3, TIG af godkendte svejsere – til svejste enheder og tunge svejsekonstruktioner.
- CNC-bearbejdning af store emner
- Tung CNC-bearbejdning op til 50 t, portalfræsning op til 26.000 mm, karruseldrejning op til Ø 4.800 mm.
- Overfladeforberedelse
- Sandblæsning op til Sa 2,5 i en storformatet blæsekabine.
- Korrosionsbeskyttelse og lakering
- Industrilakering iht. EN ISO 12944 i en 25 × 7 × 6 m stor lakeringskabine.
- Montage
- Projektbaseret for- eller delmontage af komponenter.
Bukkeemner kan dermed ikke kun bukkes, men også svejses, bearbejdes, sandblæses, overfladebehandles eller formonteres – alt efter aftale og projektkrav på samme fabrik.
Typiske anvendelser for kantbukning
Kantbukning hos Bock anvendes dér, hvor storformatede eller tunge bukkeemner behøves som forstadie til komplekse enheder:
- Storformatede vinkler, profiler og kasseprofiler af stålplade
- Bukkeemner til svejste enheder og tunge svejsekonstruktioner
- Bukkede emner i Hardox og finkornstål til slidbelastede eller bærende komponenter
- Beklædninger, huse og strukturdele inden for anlægs- og specialkøretøjsbygning
- Forformede emner til videre forarbejdning i tung CNC-bearbejdning
Kantbukning supplerer produktionsspektret for svejste enheder og tunge svejsekonstruktioner – som nødvendigt forudgående formningstrin for bukkeemner af tunge stålplader.
Indtryk fra vores kantpresseproduktion
Ægte kantdele fra vores produktion i Lorch – fra den tykvæggede Hardox-skal over U-formet kantede skaller og render til den kantede konsol.
Kantbukning – derfor Bock
Bock Maschinenbau udfører kantbukning i Lorch som del af en komplet produktions- og kvalitetsproces:
- Pressekraft
- Kantpresse med op til 1.000 t pressekraft
- Arbejdsbredde
- 6.100 mm arbejdsbredde til storformatplader og lange bukkeemner
- Krankapacitet
- 2×25-t-kransystem – sikker håndtering af storformatede og tunge emner
- Materialekompetence
- Europæiske kvalitetsstål som konstruktionsstål, finkornstål og Hardox
- Kvalitetsledelsessystem
- DIN EN ISO 9001:2015 og certificeret svejsevirksomhed iht. DIN EN 1090-2 EXC3
- Efterfølgende processer
- Svejsning, CNC-bearbejdning, sandblæsning, lakering og montage kan integreres på samme fabrik
Beholder-, apparat- og køretøjsbyggere fra Stuttgart-området og DACH-regionen får storformatplader op til 6.100 mm kantbukket hos os i Lorch – også Hardox og finkornstål med høj styrke.
Ofte stillede spørgsmål om kantbukning
Op til hvilken pladetykkelse kantbukkes der?
Der kantbukkes plade op til 40 mm tykkelse, regnet for konstruktionsstål – hvor meget der kan opnås i det konkrete tilfælde, bestemmes af materiale, bukkelængde og emnegeometri i fællesskab. Ved Hardox og finkornstål ligger den opnåelige tykkelse lavere; producerbarheden afstemmes derfor på forhånd ud fra det konkrete emne.
Hvilke kantpresser, pressekræfter og arbejdsbredder er til rådighed?
To hydrauliske kantpresser: en Weinbrenner med op til 1.000 t og en Scharringhausen med 550 t, begge med 6.100 mm arbejdsbredde. Storformatede og tunge kantdele positioneres via produktionshallens 2×25-t-kransystem.
Kantbukkes Hardox, finkornstål og rustfrit stål?
Ja. Der kantbukkes konstruktionsstål, finkornstål op til S1100, Hardox 400/500 og korrosionsbestandigt rustfrit stål. Ved tilsvarende projekt- eller kundekrav dokumenteres materialekvalitet og materialeoprindelse via certifikater og prøvningsattester.
Hvilke bukkeformer opstår ved kantbukning?
Kantbukning skaber lineære bukkekonturer – L-, U-, Z- og kasseprofiler, storformatede vinkler samt flertrins bukkegeometrier efter tegning. Cylindriske eller radiusbaserede former opstår ved rundbukning (valsning), som kan kombineres med kantbukningen på samme fabrik.
Kan et buk erstatte en svejsesøm?
Ja, hvor det er konstruktivt muligt. Et bukket hjørne forbliver homogent grundmateriale uden varmepåvirket zone, og med sømmen bortfalder sømkontrollen (VT, PT, MT) og den tilhørende dokumentation; hvor der skal samles, svejses der certificeret iht. DIN EN 1090-2 EXC3.
Kontakt
Forespørg på kantbukning
Til en første vurdering bedes du oplyse tegning eller teknisk specifikation, materiale, pladetykkelse, bukkegeometri og styktal. Vi vurderer egnetheden og udarbejder et projektbaseret tilbud.
