折弯可达 1,000 吨——大型钢板和重型钢板
精确折弯大型钢板和重型钢板——折弯压力可达 1,000 吨，工作宽度 6,100 毫米，在 Lorch 对结构钢、细晶粒结构钢和 Hardox 进行冷成型。
折弯压力可达 1,000 吨
用于高抗弯厚钢板的液压折弯机。
工作宽度 6,100 毫米
一次性折弯大型钢板和长折弯件。
重载搬运
2×25 吨 起重系统，可安全搬运大型和重型零件。
钢材 · 细晶粒结构钢 · Hardox
欧洲优质钢材，最高至 Hardox 400/500 和 S1100。
以折弯替代焊接
冷成型无热变形、无热影响区——更高强度、更少检验工作量。
集成后续工序
焊接、CNC 加工、喷砂和喷漆均在同一工厂完成。
Bock 的折弯——高压力模压折弯
折弯（模压折弯）是在压力作用下将钢板在上模与下模之间弯曲。折弯角度、折弯线位置和折弯顺序均在液压折弯机上执行。该工艺可制造具有线性折弯轮廓的精密折弯件——从简单的 L 形和 U 形型材到多级折弯几何形状。
在 Bock，折弯主要用于随后进入焊接组件或重型焊接结构的大型和重型钢板。折弯在此是一个前置的制造工序——折弯件之后会进行焊接、切削加工、喷砂或喷漆。
由钢材、细晶粒结构钢和 Hardox 制成的折弯件按图纸或规格制造。对于复杂的折弯几何形状或特殊材料要求，会事先与客户就可行性进行沟通。
以折弯替代焊接——在结构上更优越且更经济
最好的焊缝是没有焊缝。每一次折弯都替代了一个焊接接头——也就替代了零件中的一个潜在薄弱点。因此现代结构有针对性地采用折弯替代焊接，以使零件更牢固、更轻、更经济地制造。
- 更少薄弱点
- 焊缝始终是一个潜在薄弱点——由于缺口效应、气孔、咬边或残余应力。而折弯出的棱角保持为均质的基材，并保留材料的全部强度。
- 无热变形
- 折弯是无热输入的冷成型。不会产生热变形、无需校正工作、无组织变化——零件保持尺寸精确和平整。
- 更高的零件强度
- 在折弯半径处，材料的纤维流保持连续。没有热影响区（WEZ），因而在动态和交变载荷下具有更好的表现。
- 更低成本
- 一次折弯替代了多个工序：省去了焊缝准备、焊接和后处理。由此节省了附加材料、能源和周转时间——同时降低单件成本。
- 更少的检验和文档工作量
- 没有焊缝的地方，就无需焊缝检验（VT、PT、MT）及相应的文档工作。这降低了质量成本并加快了验收。
- 整洁的外观
- 连续的棱边没有焊瘤和打磨工作——非常适合可见表面、饰面板和高品质涂层。
在 Bock，折弯与焊接工序一站式结合：在结构上可以折弯的地方，就用折弯替代焊缝——在必须连接的地方，则按 DIN EN 1090-2 EXC3 认证进行。由此制造出焊缝数量最少、强度高且质量可复现的零件。
两台液压折弯机——最高 1,000 吨，工作宽度 6,100 毫米
Bock 备有两台液压折弯机：一台 Weinbrenner，压力最高 1,000 吨，一台 Scharringhausen，压力 550 吨——两者工作宽度均为 6,100 毫米。由此可折弯标准折弯机无法胜任的大型钢板和重型钢板。
重型零件和大型折弯件可通过生产车间的 2×25 吨 起重系统进行定位和安全搬运。这也使得对因尺寸或重量而需要特殊搬运的钢板进行折弯成为可能。
机床参数
| 机床 | 压制力 | 折弯长度 |
|---|---|---|
| Weinbrenner · 折弯机 | 1,000 吨 | 6,100 毫米 |
| Scharringhausen · 折弯机 | 550 吨 | 6,100 毫米 |
何时折弯是正确的工艺？
折弯特别适合以下要求和零件类型：
- 线性折弯轮廓——L 形型材、U 形型材、Z 形型材和箱形型材
- 具有高抗弯性的大型钢板和重型钢板
- 按图纸带有确定角度和折弯线的折弯件
- 结构钢、细晶粒结构钢和 Hardox
- 作为焊接组件和焊接结构前置工序的折弯件
对于圆柱形或与半径相关的形状，卷板成型（辊压）是更合适的工艺。折弯和卷板成型可在同一工厂结合使用——工艺选择取决于零件几何形状。
适合折弯的材料
Bock 在折弯时主要使用来源可追溯的欧洲优质钢材：
- 结构钢（S235、S355）
- 细晶粒结构钢和高强度结构钢
- Hardox（用于耐磨损零件的耐磨钢）
- 不锈钢 1.4301、1.4571——耐腐蚀
- 按图纸或规格的其他结构钢
在相应的项目或客户规定下，材料质量和材料来源将通过证明和检验证书记录在案。
按图制造——符合 DIN EN ISO 9001:2015 的质量管理体系
折弯件按图纸或技术规格制造。折弯角度、尺寸精度和折弯线位置依据客户规定确定。对于特殊的精度或质量要求，会事先就可实现性进行沟通。
Bock Maschinenbau 运行着通过 DIN EN ISO 9001:2015 认证的质量管理体系。折弯制造被纳入这一质量框架——文档义务和检验要求按项目具体约定。
作为通过 DIN EN 1090-2 EXC3 和 EN ISO 3834-2 认证的焊接专业企业，折弯件常用作认证焊接组件的前置制造工序——整个生产流程始终处于认证的质量框架内。
焊接、CNC 加工、喷漆和装配（按需）
通过折弯制成的折弯件往往需要更多的制造工序。以下服务可集成到项目流程中：
- 焊接与连接
- 为焊接组件和重型焊接结构提供 MAG、WIG 和 UP 焊接，符合 DIN EN 1090-2 EXC3。
- CNC 大型零件加工
- CNC 重型加工可达 50 吨，龙门铣削可达 26,000 毫米，立式车削可达 Ø 4,800 毫米。
- 表面预处理
- 在大型喷砂室内进行喷砂处理，可达 Sa 2,5 等级。
- 防腐蚀与涂装
- 在 25 × 7 × 6 米 的大型喷漆室内按照 EN ISO 12944 进行工业涂装。
- 装配
- 按项目需求对组件进行预装配或部分装配。
由此折弯件不仅可以折弯，还可以焊接、加工、喷砂、涂装或预装配——根据约定和项目要求在同一工厂内完成。
折弯的典型应用
在 Bock，折弯用于需要大幅面或重型折弯件作为复杂组件前置工序的场合：
- 由钢板制成的大幅面角钢、型材和箱型型材
- 用于焊接组件和重型焊接结构的折弯件
- 由 Hardox 和细晶粒结构钢制成、用于耐磨或承载受力构件的弯曲件
- 设备制造和专用车辆制造中的护罩、机壳和结构件
- 用于 CNC 重型加工后续工序的预成型件
折弯为焊接组件和重型焊接结构补齐了制造能力范围——作为重型钢板折弯件不可或缺的前置成型工序。
折弯——为什么选择 Bock
Bock Maschinenbau 在 Lorch 厂区将折弯作为完整制造与质量流程的一部分：
- 压制力
- 折弯机压制力最高达 1,000 吨
- 工作宽度
- 6,100 毫米 工作宽度，适用于大幅面钢板和长折弯件
- 起重能力
- 2×25 吨 起重系统——安全搬运大幅面和重型构件
- 材料专业能力
- 结构钢、细晶粒结构钢和 Hardox 等欧洲优质钢材
- 质量管理体系
- DIN EN ISO 9001:2015，并通过 DIN EN 1090-2 EXC3 认证的焊接专业企业
- 后续工序
- 焊接、CNC 加工、喷砂、涂装和装配可在同一工厂内集成完成
- 服务本地区的折弯加工
- 来自斯图加特地区和 DACH 地区的容器、设备及车辆制造商将最大 6,100 毫米的大幅面钢板交由我们在 Lorch 折弯——包括 Hardox 及高强度细晶粒钢。
