厂内 VT、PT & MT
由合格检测人员在厂内进行目视、渗透和磁粉检测。
符合 DIN EN ISO 9712 的二级
由认证人员检测——超声检测(UT)可按项目需求提供。
检测不损伤零件
在不破坏试样或零件的前提下评估表面、近表面及内部显示。
融入 EXC3 框架
无损检测作为符合 DIN EN 1090-2 EXC3、EN ISO 3834-2 和 ISO 9001 认证体系的组成部分。
检测与制造同处一地
焊接、检测和材料可追溯性一站式完成——无外部接口。
什么是无损检测?
无损检测(ZfP)可在不损伤零件的情况下,使材料和焊缝中的不规则处显现。其决定性优势在于——检测的是真实的、后续实际投入使用的零件——试样得以保留并可继续使用。
对于焊接组件而言,起决定作用的不仅是成品焊缝,还有对所要求质量的可追溯证明。根据零件、材料、焊缝等级及客户规定,我们以合适的检测方法伴随生产过程并记录检测结果。
我们的检测方法
目视、渗透和磁粉检测由我们在厂内完成——检测人员具备符合 DIN EN ISO 9712 的二级资质。超声检测可按项目需求由厂内认证检测人员提供。由此,Bock 覆盖了钢结构和焊接结构常用的表面及体积检测方法:
可提供的无损检测方法
- 目视检测(VT)、着色渗透检测(PT)和磁粉检测(MT)——厂内进行,具备符合 DIN EN ISO 9712 的二级资质。
- 超声检测(UT)——按项目需求由厂内认证检测人员提供。
由此,可对合适零件和焊接接头中的表面显示、裂纹、近表面不规则处以及内部不规则处进行评估。
检测范围和文档记录按项目根据图纸、规范要求和客户规定确定——因此质量保证并非一概而论,而是针对具体的组件。
何时需要无损检测?
凡是焊缝质量具有证明义务,或须可靠排除近表面缺陷的情形:
- 符合 DIN EN 1090-2 EXC3 的承重钢结构焊缝
- 压力容器和设备制造中的需验收组件(AD 2000、压力设备指令)
- 起重机、设备及车辆制造中的安全相关部件
- 按图纸、规范要求或客户规定对焊缝质量有要求的零件
如有疑问,我们将与您共同厘清您的项目所需的检测方法和文档记录范围——并提供相应的证明。
检测与制造一站式完成
在 Bock,无损检测并非孤立的收尾步骤,而是符合 DIN EN 1090-2 EXC3、EN ISO 3834-2 和 DIN EN ISO 9001:2015 认证质量框架的组成部分。负责焊接监督的人员(IWE/EWE)全程跟进焊接工艺评定、检测要求和文档记录——焊接与检测集中在同一厂址完成。
与符合 EN 10204 的标印转移证明相结合,整个质量与证明链条集中于一处:从可追溯的材料到有文档记录的焊缝检测——一位对接人、一份贯通的证明。
Bock 的无损检测——您的优势
经检测的质量作为我们生产流程中有文档记录的组成部分:
- 符合 DIN EN ISO 9712 的二级
- 由合格检测人员在厂内进行 VT、PT 和 MT——超声检测按项目需求由认证检测人员提供。
- 检测不损伤零件
- 在不破坏试样或零件的前提下评估表面、近表面及内部显示。
- 融入 EXC3 框架
- 无损检测作为符合 DIN EN 1090-2 EXC3、EN ISO 3834-2 和 DIN EN ISO 9001:2015 认证质量体系的组成部分。
- 检测与制造同处一地
- 焊接、检测和材料可追溯性一站式完成——无外部接口。
- 来自本地区的无损检测
- 来自斯图加特地区和 DACH 地区的焊接专业企业和钢结构制造商使用我们自有的无损检测——无需外部服务商即可出具检测证明,直接来自我们 Lorch 的工厂。
