Saumalaadun todentamista komponenttia rikkomatta – itsenäisenä tarkastuspalveluna kokoonpanollenne. Te toimitatte komponentin, me tarkastamme sen VT-, PT- ja MT-menetelmillä omassa tehtaassamme (taso 2 DIN EN ISO 9712 mukaan) ja korjaamme löydetyt aiheumat erikseen sovittaessa suoraan. Tarkastus alihankintana Lorchissa — Ostalbkreis, Stuttgartin alue, Etelä-Saksa.
Silmämääräinen, tunkeumaneste- ja magneettijauhetarkastus talossa pätevällä tarkastushenkilöstöllä.
Taso 2 DIN EN ISO 9712 mukaan
Tarkastettuna sertifioidun henkilöstön toimesta – ultraäänitarkastus (UT) projektikohtaisesti yhteistyökumppanimme kautta.
Tarkastettu komponenttia vahingoittamatta
Pinta-, pinnanläheisten ja sisäisten aiheumien arviointia koekappaletta tai komponenttia rikkomatta.
Myös toimitetuille vieraille komponenteille
Teidän ei tarvitse teettää valmistusta meillä voidaksenne teettää tarkastuksen meillä – hitsausyritykset ja teräsrakentajat käyttävät NDT-palveluamme pelkkänä tarkastuspalveluna.
Upotettuna EXC3-kehykseen
NDT osana sertifioitua järjestelmää DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 ja ISO 9001 mukaan.
Tarkastus, korjaus, uusintatarkastus
Jos aiheuma löytyy, hitsaaja korjaa sen samassa tehtaassa – uusintatarkastus seuraa ilman kuljetusta ja ilman toista rajapintaa.
Mitä rikkomaton aineenkoetus tarkoittaa?
Rikkomaton aineenkoetus (NDT) tekee materiaalien ja hitsaussaumojen epäjatkuvuudet näkyviksi komponenttia vahingoittamatta. Ratkaiseva etu – tarkastus tehdään todelliseen, myöhemmin käyttöön tulevaan komponenttiin – koekappale säilyy ja pysyy käyttökelpoisena.
Hitsatuissa kokoonpanoissa ei ratkaise vain valmis sauma, vaan myös jäljitettävä näyttö vaaditusta laadusta. Komponentin, materiaalin, saumaluokan ja asiakkaan ohjeen mukaan seuraamme valmistusta sopivin tarkastusmenetelmin ja dokumentoimme tuloksen.
Silmämääräisen, tunkeumaneste- ja magneettijauhetarkastuksen teemme talon sisällä – tarkastushenkilöstöllä, jonka pätevyystaso on 2 DIN EN ISO 9712 mukaan. Ultraäänitarkastus on käytettävissä projektikohtaisesti tehtaalla yhteistyökumppanimme sertifioidun tarkastushenkilöstön toimesta. Näin Bock kattaa teräs- ja hitsattujen rakenteiden tavanomaiset pinta- ja tilavuustarkastusmenetelmät:
Käytettävissä olevat NDT-menetelmät
Silmämääräinen tarkastus (VT), tunkeumanestetarkastus (PT) ja magneettijauhetarkastus (MT) – talon sisällä tason 2 pätevyydellä DIN EN ISO 9712 mukaan.
Ultraäänitarkastus (UT) – projektikohtaisesti talossa yhteistyökumppanimme sertifioidun tarkastushenkilöstön toimesta. Tilavuustarkastukset (radiografinen tarkastus RT, ultraäänitarkastus UT) tuotetaan tilattaessa pätevöityjen kumppaneiden kautta.
Näin pinta-aiheumat, halkeamat, pinnanläheiset epäjatkuvuudet sekä sisäiset epäjatkuvuudet voidaan arvioida soveltuvissa komponenteissa ja hitsausliitoksissa.
Tarkastuslaajuus ja dokumentointi sovitaan projektikohtaisesti piirustuksen, standardivaatimuksen ja asiakkaan ohjeen mukaan – laadunvarmistus ei siten jää yleisluontoiseksi vaan kohdistuu kuhunkin kokoonpanoon.
Aina silloin, kun saumalaatu on näyttövelvollinen tai pinnanläheiset viat on suljettava varmasti pois:
Kantavien teräsrakenteiden hitsaussaumat DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan
Hyväksyntää vaativat kokoonpanot painesäiliö- ja laiterakentamisessa (AD 2000, painelaitedirektiivi)
Turvallisuuden kannalta merkittävät komponentit nosturi-, laitos- ja ajoneuvorakentamiseen
Komponentit, joiden saumalaatu on vaadittu piirustuksen, standardivaatimuksen tai asiakkaan ohjeen mukaan
Epäselvissä tapauksissa selvitämme yhdessä, mikä tarkastusmenetelmä ja mikä dokumentointilaajuus projektissanne vaaditaan – ja toimitamme sopivan näytön.
Normaalitapaus ei ole virheetön sauma – käytännössä silmämääräinen tarkastus löytää suurimman osan huomautetuista saumoista. Ratkaisevaa ei siis ole vain se, tarkastetaanko, vaan se, mitä sen jälkeen tapahtuu:
Dokumentoimme aiheuman lajin, sijainnin ja pituuden ja arvioimme sen vaadittua hyväksymisrajaa vasten.
Jos aiheuma ei ole sallittu, sovimme korjauksesta kanssanne – erikseen sovittaessa ja sopimuksen mukaan, vapaan kapasiteetin puitteissa.
Korjauksen tekevät pätevöidyt hitsaajamme DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan – pätevöidyllä hitsausohjeella, dokumentoidulla hitsaajakohdistuksella ja vastaavan hitsauksen valvojan (IWE/EWE) ohjauksessa.
Tämän jälkeen tarkastamme korjatun kohdan uudelleen. Samassa tehtaassa, ilman kuljetusta, ilman toista vastuutahoa – vasta sitten tarkastus on hyväksytty.
Korjauksen edellytyksenä on materiaali, jota työstämme säännöllisesti – rakenneteräs, hienoraeteräs, kulutusteräs, ruostumaton teräs, duplex ja painesäiliöteräs. Alumiinin tarkastamme (VT ja PT), mutta emme hitsaa sitä; siinä palvelumme päättyy dokumentoituun tarkastustulokseen.
Rikkomaton aineenkoetus ei ole Bockilla erillinen loppuvaihe, vaan osa sertifioitua laatukehystä DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 ja DIN EN ISO 9001:2015 mukaan. Vastaava hitsausvalvonta (IWE/EWE) seuraa hitsausmenetelmän pätevöintiä, tarkastusvaatimusta ja dokumentointia – hitsaus ja tarkastus kohtaavat samassa toimipaikassa.
Yhdistettynä uudelleenleimaustodistukseen EN 10204 mukaan koko laatu- ja näyttöketju pysyy yhdessä paikassa: jäljitettävästä materiaalista dokumentoituun saumatarkastukseen – yksi yhteyshenkilö, yksi yhtenäinen näyttö.
Tarkastettu laatu dokumentoituna osana valmistusprosessiamme:
Taso 2 DIN EN ISO 9712 mukaan
VT, PT ja MT talon sisällä omalla pätevällä tarkastushenkilöstöllä – ultraäänitarkastus projektikohtaisesti yhteistyökumppanimme sertifioidun tarkastushenkilöstön toimesta.
Tarkastettu komponenttia vahingoittamatta
Pinta-, pinnanläheisten ja sisäisten aiheumien arviointia koekappaletta tai komponenttia rikkomatta.
Upotettuna EXC3-kehykseen
NDT osana sertifioitua laatujärjestelmää DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 ja DIN EN ISO 9001:2015 mukaan.
Tarkastus ja valmistus samassa paikassa
Hitsaus, tarkastus ja materiaalin jäljitettävyys yhdeltä luukulta – ilman ulkoista rajapintaa.
NDT alueelta
Hitsausyritykset ja teräsrakentajat Stuttgartin alueelta ja DACH-alueelta käyttävät talon sisäistä NDT-palveluamme – tarkastusnäyttöjä ilman ulkoista palveluntarjoajaa, suoraan tehtaaltamme Lorchista.
Usein kysyttyä rikkomattomasta aineenkoetuksesta
Tarjoatteko rikkomatonta aineenkoetusta myös liikkuvana palveluna asiakkaan luona?
Emme. Tarkastus tehdään tehtaallamme Lorchissa, jossa tarkastusvälineet, nosturi ja hitsaustekniikka ovat samassa paikassa. Tähän on kaksi käytännön syytä: tunkeumaneste- ja magneettijauhetarkastuksessa on vaikutus-, välipuhdistus- ja kehitysaikoja – tehtaalla nämä odotusajat kuluvat muun työn rinnalla, asiakkaan luona niistä tulee maksettua seisonta-aikaa. Ja jos aiheuma löytyy, korjaus ja sitä seuraava uusintatarkastus ovat meillä sisäinen työvaihe eivätkä toinen käynti. Kun komponentti toimitetaan rahtina, tarkastus on siksi monessa tapauksessa edullisempi kuin käynti paikan päällä.
Voinko antaa komponentin teille pelkkään tarkastukseen ilman, että teetän teillä valmistusta?
Kyllä. Rikkomaton aineenkoetus on meillä itsenäinen palvelu – teidän ei tarvitse olla valmistuksen asiakas eikä tilata muita työvaiheita. Sertifioidut hitsausyritykset ja teräsrakentajat ilman omaa tason 2 pätevyyttä käyttävät sitä säännöllisesti juuri näin. Komponentti toimitetaan, tarkastetaan, dokumentoidaan ja palautetaan.
Tarkastatteko myös alumiiniset hitsauskokoonpanot?
Silmämääräisen ja tunkeumanestetarkastuksen kyllä – väritunkeumanestetarkastusta voi käyttää kaikilla tiiviillä materiaaleilla, siis myös alumiinilla. Magneettijauhetarkastus jää fysikaalisesti pois, koska alumiini ei ole ferromagneettista; sisäisiin epäjatkuvuuksiin jää ultraäänitarkastus yhteistyökumppanimme kautta. Tärkeää suunnittelun kannalta: alumiini ei kuulu materiaaleihin, joita hitsaamme – korjausta emme voi siihen tarjota.
Erikseen sovittaessa ja sopimuksen mukaan kyllä, vapaan kapasiteetin puitteissa ja mikäli materiaali kuuluu niihin, joita työstämme säännöllisesti. Korjaus tehdään DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan pätevöityjen hitsaajien toimesta pätevöidyllä hitsausohjeella; sen jälkeen tarkastamme korjatun kohdan uudelleen. Näin jää pois kierros, johon kuuluu paluukuljetus, ulkopuolinen korjaus ja uusi toimitus.
Ei, ja tämä on tietoinen rajaus. NDT-palvelumme on valmistajan eli tilaustarkastus, jonka tekee tason 2 pätevyyden omaava tarkastushenkilöstö DIN EN ISO 9712 mukaan – se ei ole akkreditoidun, riippumattoman tarkastuslaitoksen todistus. Kun puolueetonta hyväksyntää vaaditaan, esimerkiksi ilmoitetulta laitokselta painelaitealueella, hankitte sen erikseen; dokumentoitu tarkastuksemme muodostaa sille perustan.
Mitkä tarkastusmenetelmät teette itse ja mitkä kumppaneiden kautta?
Pintamenetelmät teemme itse: silmämääräinen tarkastus (VT), väritunkeumanestetarkastus (PT) ja magneettijauhetarkastus (MT), tason 2 pätevyyden omaavalla tarkastushenkilöstöllä DIN EN ISO 9712 mukaan. Ultraäänitarkastus (UT) on käytettävissä projektikohtaisesti tehtaalla yhteistyökumppanimme sertifioidun tarkastushenkilöstön toimesta ja radiografinen tarkastus (RT) pätevöityjen kumppaneiden kautta – molemmat siltä osin kuin ne on nimenomaisesti tilattu.
Kuvatkaa meille komponentti, materiaali, saumaluokka ja vaadittu hyväksymistaso – sovimme sopivan NDT-menetelmän, ilmoitamme työmäärän ja aikataulun ja dokumentoimme tarkastustuloksen standardin mukaisesti. Pyydettäessä mukaan lukien korjaus ja uusintatarkastus.
