Müller – MT Level 2
Магнитопорошковый контроль (MT) Level 2 по DIN EN ISO 9712.
в формате PDFПодтвердить качество шва, не разрушая деталь, — как самостоятельная услуга контроля для вашего узла. Вы поставляете деталь, мы проверяем её методами VT, PT и MT в собственном цеху (Level 2 по DIN EN ISO 9712) и по договорённости сразу устраняем найденные индикации. Контроль на заказ в Lorch — Остальбкрайс, регион Штутгарт, Южная Германия.
Визуальный, капиллярный и магнитопорошковый контроль на предприятии квалифицированным персоналом по контролю.
Контроль сертифицированным персоналом — ультразвуковой контроль (UT) на проектной основе через нашего партнёра по кооперации.
Оценка поверхностных, приповерхностных и внутренних индикаций без разрушения образца или детали.
Чтобы заказать у нас контроль, не нужно заказывать у нас производство – сварочные предприятия и металлоконструкционные компании используют наш НК как самостоятельную услугу контроля.
НК как часть сертифицированной системы по DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 и DIN EN ISO 9001:2015.
Если индикация найдена, сварщик устраняет её в том же цеху – повторный контроль следует без транспортировки и без второго интерфейса.
Неразрушающий контроль (НК) выявляет неоднородности в материалах и сварных швах, не повреждая деталь. Решающее преимущество – контроль проводится на реальной детали, которая впоследствии будет эксплуатироваться, – образец остаётся целым и пригодным к применению.
У сварных узлов значение имеет не только готовый шов, но и прослеживаемое подтверждение требуемого качества. В зависимости от детали, материала, класса шва и требований заказчика мы сопровождаем производство подходящими методами контроля и документируем результат.

Визуальный, капиллярный и магнитопорошковый контроль мы выполняем собственными силами – персоналом по контролю с квалификацией Level 2 по DIN EN ISO 9712. Ультразвуковой контроль доступен на проектной основе в нашем цехе силами сертифицированного персонала по контролю нашего партнёра по кооперации. Тем самым Bock охватывает распространённые методы поверхностного и объёмного контроля для стальных и сварных конструкций:
Это позволяет оценивать поверхностные индикации, трещины, приповерхностные неоднородности, а также внутренние неоднородности в подходящих деталях и сварных соединениях.
Объём контроля и документация согласуются на проектной основе в соответствии с чертежом, требованиями норм и указаниями заказчика – тем самым обеспечение качества не носит общего характера, а относится к конкретному узлу.

Всегда, когда качество шва подлежит подтверждению или необходимо надёжно исключить приповерхностные дефекты:
В случае сомнений мы вместе определяем, какой метод контроля и какой объём документации требуются для вашего проекта, – и предоставляем соответствующее подтверждение.
Сертифицированное сварочное предприятие – EXC3 и EN ISO 3834-2
Обычный случай — не безупречный шов: на практике именно визуальный контроль выявляет наибольшую долю забракованных швов. Поэтому решающим является не только то, контролируется ли шов, но и то, что происходит после:
Условие для ремонта — материал, который мы обрабатываем регулярно: конструкционная сталь, мелкозернистая конструкционная сталь, износостойкая сталь, нержавеющая сталь, дуплекс и сталь для сосудов под давлением. Алюминий мы контролируем (VT и PT), но не свариваем; там наша услуга заканчивается задокументированным результатом контроля.
Неразрушающий контроль для Bock – это не изолированный заключительный этап, а часть сертифицированной системы качества по DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 и DIN EN ISO 9001:2015. Ответственный надзор за сваркой (IWE/EWE) сопровождает квалификацию процесса сварки, требования к контролю и документацию – сварка и контроль объединены на одной площадке.
В сочетании с сертификатом перештамповки по EN 10204 вся цепочка качества и подтверждений остаётся в одном месте: от прослеживаемого материала до задокументированного контроля шва – один контакт, единое сквозное подтверждение.

Проверенное качество как задокументированная часть нашего производственного процесса:
Сварочные предприятия и металлоконструкционные компании из региона Штутгарта и региона DACH используют наш собственный неразрушающий контроль — протоколы испытаний без внешнего подрядчика, напрямую с нашего завода в Lorch.
Нет. Контроль проводится на нашем заводе в Lorch, где средства контроля, кран и сварочная техника находятся вместе. У этого две практические причины: капиллярный и магнитопорошковый контроль связаны со временем выдержки, промежуточной очистки и проявления — в цеху это время ожидания идёт параллельно другой работе, а на объекте превращается в оплачиваемый простой. И если индикация найдена, ремонт с последующим повторным контролем у нас — внутренний путь, а не второй выезд. Поэтому при доставке транспортной компанией контроль во многих случаях обходится дешевле, чем выезд на объект.
Да. Неразрушающий контроль у нас — самостоятельная услуга: вам не нужно быть заказчиком производства и не нужно заказывать другие операции. Сварочные предприятия и металлоконструкционные компании без собственной квалификации Level 2 регулярно пользуются ею именно так. Деталь привозят, её контролируют, документируют и возвращают обратно.
Визуальный и капиллярный контроль — да: цветной капиллярный контроль применим на всех плотных материалах, а значит и на алюминии. Магнитопорошковый контроль физически исключён, так как алюминий не ферромагнитен; для внутренних несплошностей остаётся ультразвуковой контроль через нашего партнёра по кооперации. Важно для планирования: алюминий не относится к материалам, которые мы свариваем, — ремонт на нём мы предложить не можем.
По договорённости и соглашению — да, в рамках свободных мощностей и при условии, что материал относится к тем, которые мы обрабатываем регулярно. Ремонт выполняется по DIN EN 1090-2 EXC3 аттестованными сварщиками с квалифицированной технологической инструкцией по сварке; затем мы повторно проверяем отремонтированный участок. Тем самым отпадает цикл из обратной транспортировки, внешнего ремонта и повторной поставки.
Нет, и это осознанное разграничение. Наш НК — это контроль изготовителя, соответственно контроль по заказу, выполняемый квалифицированным персоналом по контролю уровня Level 2 по DIN EN ISO 9712, а не подтверждение аккредитованного независимого органа по контролю. Там, где требуется нейтральная приёмка, например со стороны нотифицированного органа в области оборудования под давлением, вы привлекаете её дополнительно; наш задокументированный контроль служит для этого основой.
Поверхностные методы мы выполняем сами: визуальный контроль (VT), цветной капиллярный контроль (PT) и магнитопорошковый контроль (MT) — персоналом по контролю уровня Level 2 по DIN EN ISO 9712. Ультразвуковой контроль (UT) доступен на проектной основе в цеху силами сертифицированного персонала по контролю нашего партнёра по кооперации, радиографический контроль (RT) — через квалифицированных партнёров; и то и другое — при условии прямого заказа.

Укажите нам деталь, материал, объём контроля и требуемую группу оценки. Мы контролируем поставленные детали как отдельную услугу и по согласованию сразу устраняем выявленные индикации.



