Gasskärning upp till 200 mm – legotillverkning i Lorch
Gasskär konstruktionsstål, finkornstål och slitstarka kvaliteter från 25 till 200 mm lönsamt – med automatiskt fassnitt, utan minimikvantiteter, direkt vidare till svetsning, blästring eller lackering. Legotillverkning i Lorch — Ostalbkreis, Stuttgartregionen, södra Tyskland.
Format 20 000 × 3 500 mm
CNC-gasskäranläggning i maximalt format – storplåt och strukturplattor i ett drag.
Upp till 200 mm godstjocklek
Lönsamt för tjock grovplåt, där laser eller plasma når sin gräns.
Fassnitt ±45°
Automatisk fogberedning – sparar efterarbete och ställtid direkt vid kapningen.
Konstruktionsstål · finkorn · slitstål
Konstruktionsstål S235/S355, finkornstål upp till S1100 och slitstarka kvaliteter – upp till 200 mm godstjocklek.
Direkt vidarebearbetning
Svetsning, CNC-bearbetning, sandblästring och lackering utan externt gränssnitt i Lorch.
Legotillverkning utan minimikvantiteter
Enstaka detaljer, prototyper och seriedetaljer tillverkas på samma villkor efter ritning.
Gasskärning – metod och kapacitet
Vid gasskärning oxideras och delas stålet av en syrgasstråle. Metoden är särskilt lönsam för tjocka plattor från ca 25 mm upp till 200 mm tjocklek. Konstruktionsstål, finkornstål och slitstarka kvaliteter kan skäras exakt ända upp till den maximala tjockleken.
CNC-gasskäranläggningen arbetar i formatet 20 000 × 3 500 mm. Därmed kan även storformatig grovplåt och strukturplattor bearbetas i ett drag. Automatisk fasskärning upp till ±45° ger fogberedning utan efterarbete.
Gasskurna detaljer i konstruktionsstål, finkornstål och slitstarka kvaliteter tillverkas efter ritning. Legotillverkningen i Lorch omfattar enstaka detaljer och småserier.
Snittkvaliteten bedöms enligt EN ISO 9013. För bärande detaljer och svetsfogar utförs vid behov efterbearbetning som slipning eller termisk riktning. Legotillverkningen sker efter kundens ritning och mottagningsvillkor.
Gasskurna detaljer bearbetas regelbundet vidare direkt i verkstaden: svetsning, sandblästring och lackering i Lorch är integrerade följdsteg. Extern mellanlagring och logistik mellan tillverkningsstegen faller bort – det sparar tid och kostnader.
Kvalitetssäkringen sker enligt DIN EN ISO 9001:2015 med obruten materialspårbarhet. Materialintyg för alla använda stål och specialstål tillhandahålls på begäran eller vid projektkrav och bifogas leveransen.
Maskindata
| Maskin | Format | Skärtjocklek | Fasskärning |
|---|---|---|---|
| Messer Omnimat L5000 · Gasskäranläggning | 20 000 × 3 500 mm | upp till 200 mm | ±45° |
Material för gasskärning
Gasskärning lämpar sig för järnhaltiga stål:
- Konstruktionsstål S235, S355 – från 25 mm upp till 200 mm
- Finkornstål upp till S1100 – höghållfast, för bärande detaljer
- Slitstarka stål – för belastade detaljer upp till 200 mm
- Tryckkärls- och varmhållfasta stål – P265GH, P355GH, 16Mo3
- Specialstål efter ritning och kundkrav
För tunn plåt och rostfritt stål är CNC-plasmaskärning den mer lönsamma metoden.
Typiska tillämpningar vid gasskärning
Gasskärning hos Bock används för:
- Storformatiga ämnen för svetskonstruktioner
- Livplåtar, flänsar och ribbor för tunglastkonstruktioner
- Grovplåtsämnen för slitdelar
- Fassnitt som fogberedning
- Strukturdelar för fordons- och anläggningstillverkning
Gasskurna detaljer kan svetsas, bearbetas och lackeras i samma verkstad. Gasskärningen i Lorch är integrerad i en komplett tillverkningsprocess: efter skärningen lämnas detaljerna direkt vidare till tillverkningen av svetsade komponenter, sandblästras därefter och lackeras enligt kundens specifikation. För slitstarka och höghållfasta kvaliteter är alla bearbetningssteg möjliga i samma verkstad. Kvalitetsdokumentation enligt DIN EN ISO 9001:2015 finns för alla ordertyper. Legotillverkning utan minimikvantiteter för enstaka detaljer och småserier. Korta svarstider tack vare eget materiallager.
Långa gasskurna detaljer i S355 – ämnen ur tjock plåt
Långa, smala gasskurna detaljer i S355 går regelbundet genom anläggningen – lister, flänsplåtar och livplåtar, skurna ur grovplåt i stället för kapade ur profil. Det möjliggörs av bordet på 20 000 × 3 500 mm: en sådan detalj blir till i ett drag, utan skarv och utan mellansnitt.
Snittytorna bär de typiska räfflorna från gasskärning; kvaliteten bedöms enligt EN ISO 9013. Om det slipas, riktas eller fasas direkt avgörs av ritningen. Svetsning, blästring och lackering följer i samma verkstad.
Ringar och fria konturer – gasskärning av stål efter ritning
Rondeller med invändigt urtag, ringar och fritt programmerade konturer är det andra normalfallet. För anläggningen spelar formen liten roll – plåttjockleken bestämmer matning, snittbredd och kostnad, och gasskärning bär upp till 200 mm.
Båda exemplen är återkommande order, inte gränsvärden. Material, tjocklek, längd och kontur kontrollerar vi per ritning – tillsammans med frågan vilken kant detaljen behöver därefter.
Gasskärning hos Bock – dina fördelar
Bock Maschinenbau driver gasskärning som del av en komplett tillverkningsprocess:
- Format 20 000 × 3 500 mm
- Storformatiga plattor bearbetas i ett drag – inga delningssnitt behövs.
- Godstjocklek upp till 200 mm
- Lönsamt för tjock grovplåt, där laser eller plasma når sin gräns.
- Fassnitt ±45°
- Automatisk fogberedning – sparar efterarbete och ställtid.
- Legotillverkning utan minimikvantiteter
- Enstaka detaljer, prototyper och seriedetaljer tillverkas på samma villkor.
- DIN EN ISO 9001:2015
- Kvalitetsledningssystem med dokumenterad materialspårning.
- Kapning från regionen
- Metallbyggare, smidesverkstäder och stålhandlare från Ostalbkreis, Stuttgartregionen och DACH-området köper gasskurna detaljer upp till 200 mm hos oss i Lorch – även enstaka detaljer, med kort varsel.
Kontakt
Ditt projekt — direkt från regionen
Skicka din förfrågan om legotillverkning, stålkonstruktion eller specialmaskintillverkning — vi hör av oss inom kort.
Fråga om gasskärning
Skicka din ritning, material, plåttjocklek och antal. Vi kontrollerar genomförbarheten och tar fram en projektspecifik offert.