Materialhantering & återvinning: din underleverantör för slitstark stålkonstruktion
Som underleverantör inom stålkonstruktion för materialhantering och återvinningsteknik tillverkar vi transportskruvar, ramar för materialhantering, delar till kross- och siktanläggningar samt slitplåtar i slitstål — svetsat enligt DIN EN 1090-2 EXC3 och maskinbearbetat i Lorch nära Stuttgart.
Slitplåtar i slitstarkt stål — lång livslängd i kross- och siktanläggningar.
Transportskruvar, transportörramar och hus som svetsade enheter med omfattande kvalitetskrav.
Stora anläggningsdelar upp till 50 t styckvikt och 26 m längd — hantering med kransystemet på 25 t.
Bärande svetsade konstruktioner enligt den högsta i praktiken certifierade utförandeklassen EXC3.
Tillskärning i slit- och konstruktionsstål upp till 200 mm materialtjocklek i egen gasskärningsanläggning.
VT, PT och MT av egna kontrollanter med nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712 — direkt i produktionen; UT i verkstaden av vår samarbetspartner.
Underleverantör för materialhantering & återvinningsteknik
Som underleverantör inom stålkonstruktion för materialhantering och återvinningsteknik tillverkar vi svetsade och maskinbearbetade enheter enligt ritning: transportskruvar, ramar för materialhantering, delar till kross- och siktanläggningar samt slitplåtar i slitstål. Dessa detaljer arbetar under kontinuerlig last, abrasion och stötbelastning — livslängd och måttriktighet avgör underhållsintervall och anläggningens tillgänglighet.
Slitage är kärnfrågan i den här branschen. Därför bearbetar vi rutinmässigt slitstarka kvaliteter som Hardox 400/500 och XAR: gasskurna upp till 200 mm, hydrauliskt kantpressade upp till 1 000 t presskraft och passnoggrant insvetsade i bärande konstruktioner.
Från tillskärning via svetsning enligt EN ISO 3834-2 till CNC-bearbetning av stora detaljer och ytbehandling sker allt under ett tak i Lorch nära Stuttgart. Det förkortar ledtiderna, undviker gränssnitt mellan flera leverantörer och säkrar den obrutna materialspårbarheten enligt EN 10204.
Typiska detaljer för materialhantering & återvinningsteknik
Fyra detaljfamiljer som vi tillverkar enligt ritning för materialhantering och återvinningsteknik — varje kort leder till kompetensen bakom:
Transportskruvar
Svetsade transportskruvar i stora dimensioner för bulk- och styckegods — tillverkade enligt ritning och monteringsfärdigt bearbetade.
Vibrationstransportörer & vibrationsbord
Vibrationsrännor och vibrationsenheter för bulkmaterial och granulat — på begäran vibrationsavspända för varaktig formstabilitet.
Ramar för materialhantering & inbyggnadsdelar
Bärande transportörramar och inbyggnadsdelar i stål för transportsträckor och beredningsanläggningar — svetsade enligt EN 1090-2 EXC3.
Delar till kross- & siktanläggningar
Hus, ramar och bärande konstruktioner för kross- och siktanläggningar — inklusive passnoggrant insvetsade slitplåtar.
Fler detaljer enligt ritning — från den enskilda slitplåten till den helt bearbetade enheten — tillverkar vi på förfrågan.
Material: konstruktionsstål och slitstål
Två materialgrupper bär den här branschen: konstruktionsstål S235/S355 för ramar, hus och bärverk — och slitstarkt stål överallt där bulkmaterial, skrot eller sten arbetar direkt mot detaljen.
- Konstruktionsstål S235, S355 – Standardkonstruktionsstål
- Hardox 400 / 500 – slitstarkt stål för hårt belastade komponenter
- Specialstål enligt ritning och kundspecifikation
Båda grupperna finns i eget lager — med kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204 och obruten märkning från tillskärning till färdig enhet. Slitplåtar för kross- och siktanläggningar sätter vi in passnoggrant; där korrosionsskydd tillkommer följer sandblästring (Sa 2,5) och industrilackering enligt EN ISO 12944 i samma verkstad.
Bearbetade material i översikt
Certifierat svetsat, internt provat
Bärande konstruktioner för materialhantering och återvinningsanläggningar svetsar vi enligt DIN EN 1090-2 EXC3 — den högsta i praktiken certifierade utförandeklassen — och enligt EN ISO 3834-2. För varje enhet dokumenterar vi materialspårbarheten enligt EN 10204 fram till kontrollintyg 3.1.
Oförstörande provning internt
Svetsar på transportskruvar, ramar och hus provas av certifierade kontrollanter direkt i produktionen:
- Visuell kontroll (VT), penetrantprovning (PT) och magnetpulverprovning (MT) — egna kontrollanter med nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712, utan externa väntetider.
- Ultraljudsprovningen (UT) utförs projektvis i verkstaden av certifierad provningspersonal från vår samarbetspartner. Kompletterande förstörande provning som dragprov samordnar vi via ackrediterade partnerlaboratorier.
Provningsomfattning och dokumentation styrs av din specifikation — från det enskilda provningsprotokollet till fullständig dokumentation per enhet.
Varför Bock som underleverantör för materialhantering & återvinningsteknik
- Slitagekompetens
- Slitstarka kvaliteter bearbetas rutinmässigt: gasskurna upp till 200 mm, hydrauliskt kantpressade upp till 1 000 t, svetsade och bearbetade.
- Stort & tungt
- Anläggningsdelar upp till 50 t styckvikt och 26 m längd — säker hantering med kransystemet på 25 t.
- Certifierat & spårbart
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 och kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204 — med oförstörande provning av interna kontrollanter på nivå 2.
- Allt från en leverantör
- Tillskärning, kantpressning, valsning, svetsning, CNC-bearbetning, sandblästring och industrilackering i samma verkstad — utan förluster i gränssnitten.
- Sedan 1963
- 63 års legotillverkning, över 100 yrkesarbetare och 14 000 m² produktionsyta i Lorch nära Stuttgart.
Vanliga frågor — materialhantering & återvinningsteknik
Tillverkar Bock slitdelar och enheter för materialhantering enligt ritning?
Ja. Vi tillverkar transportskruvar, transportörramar, delar till kross- och siktanläggningar samt slitplåtar enligt din ritning — svetsade enligt DIN EN 1090-2 EXC3 och maskinbearbetade. Egna serieprodukter erbjuder vi inte; som legotillverkare tillverkar vi exakt enligt dina underlag.
Vilka material används inom materialhantering och återvinningsteknik?
Framför allt konstruktionsstål S235/S355 för bärande ramar, hus och skruvar samt slitstarka kvaliteter som Hardox 400/500 och XAR för alla ytor där bulkmaterial arbetar — från eget lager, med kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204. Specialmaterial bearbetar vi enligt dina underlag.
Upp till vilken storlek och vikt tillverkar Bock anläggningsdelar?
Upp till 50 t styckvikt och 26 m detaljlängd. Kransystemet på 25 t sköter den säkra hanteringen — inklusive lastning på specialtransporter direkt från verkstaden i Lorch.
Hur provas och dokumenteras svetsar på transportörramar och krosshus?
Egna kontrollanter utför visuell kontroll (VT), penetrantprovning (PT) och magnetpulverprovning (MT) enligt DIN EN ISO 9712 nivå 2 direkt internt; ultraljudsprovningen (UT) utförs i verkstaden av vår samarbetspartner. Dokumentationen styrs av din specifikation — från provningsprotokoll till kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204.
Utför Bock som underleverantör inom stålkonstruktion för materialhantering även den maskinella bearbetningen?
Ja. Svetsade ramar, hus och skruvar bearbetar vi efter svetsningen helt internt — i portalfräsmaskiner upp till 26 m arbetsområde, karusellsvarvar upp till Ø 4 800 mm och horisontalborrverk.
I vilket upptagningsområde levererar Bock detaljer för materialhantering och återvinning?
Vi tillverkar i Lorch nära Stuttgart och levererar till kunder i Baden-Württemberg, hela Tyskland och DACH-området. Tunga detaljer lastar vi på specialtransporter direkt från verkstaden.
Begär offert på detaljer för materialhantering eller återvinningsteknik
Skicka dina ritningar och antal till oss — vi kontrollerar materialtillgänglighet, tillverkning och leveranstid och svarar med en konkret offert.
Certifierat enligt DIN EN 1090-2 EXC3 · kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204.