Bearbeta långa bärverk i en uppspänning
Portalfräscenter med förflyttningsväg till 26 m — planytor och hålbilder utan omspänning, över hela komponentlängden.
Zayer Thera W 26000 · Portalfräsmaskin
Bärverk i storformat
Energi- & kraftverksteknik: storskalig stålkonstruktion som underleverantör
Som underleverantör för energi- och kraftverkstekniken tillverkar vi storskalig stålkonstruktion enligt ritning: bärande konstruktioner, ramar och hus upp till 50 t styckvikt och 26 m komponentlängd — svetsat enligt DIN EN 1090-2 EXC3 och korrosionsskyddat enligt EN ISO 12944 i Lorch i Stuttgartregionen.
Tung stålkonstruktion
Bärande konstruktioner, ramar och hus i storformat — svetsade och maskinbearbetade från en leverantör.
Till 50 t styckvikt
Enskilda detaljer upp till 50 t — säker hantering via kransystemet med 25 t lyftkraft.
26 m komponentlängd
På CNC-portalfräscenter bearbetar vi storkomponenter upp till 26 m i en uppspänning — plant, vinkelrätt, måttnoggrant.
EN 1090-2 EXC3
Bärande svetskonstruktioner enligt högsta i praktiken certifierade utförandeklass, svetsprocesser enligt EN ISO 3834-2.
Korrosionsskydd EN ISO 12944
Sandblästring till renhetsgrad Sa 2,5 och flerskiktig industrilackering i egen fabrik.
Underleverantör inom stål för energi- & kraftverksteknik
Kraftverksteknik behöver en underleverantör som behärskar stålkonstruktion i storformat: komponenter till energianläggningar bär höga statiska och dynamiska laster och står i årtionden utomhus eller i tuff anläggningsmiljö — väderpåverkan, fukt och temperaturväxlingar inräknade. Det kräver bärkraftiga svetskonstruktioner, måttnoggranna anslutnings- och passytor och ett korrosionsskydd som håller hela anläggningens livslängd.
Som legotillverkare enligt ritning tillverkar vi bärande konstruktioner, ramar, hus och fundamentkomponenter för vattenkraft, vindkraft och konventionell kraftverksteknik — från enstaka detalj till småserie. Vi bearbetar konstruktionsstål S235/S355, finkornigt konstruktionsstål till S1100 samt tryckkärlsstål P355GH; bärande svetsfogar utförs enligt DIN EN 1090-2 EXC3.
Hela processkedjan ligger under ett tak i Lorch: gasskärning på 20 × 3,5 m till 200 mm, pulverbågs- och MAG-svetsning, CNC-bearbetning av stora detaljer till 26 m, sandblästring och industrilackering. Det förkortar ledtiderna, undviker mellantransporter — och säkrar obruten materialspårbarhet enligt EN 10204.
Typiska komponenter för energi- & kraftverksteknik
Vi tillverkar enligt ritning och kundkrav:
- Bärande konstruktioner — storskaliga bärverk och stödstrukturer, svetsade enligt DIN EN 1090-2 EXC3
- Grundramar och maskinramar — svetsade med låg deformation, på begäran vibrationsavspända och planfrästa
- Hus och kåpor — i stålplåt, kantpressade i hydrauliska pressar till 1 000 t
- Fundamentkomponenter — massiva ståldetaljer för lastupptagning från tunga aggregat
- Tunga enheter — för vatten-, vind- och konventionell kraftverksteknik, svetsade och monteringsfärdigt bearbetade
- Maskinbearbetade storkomponenter — passytor, hålbilder och gängor i portalfräscenter till 26 m
Fler komponenter tillverkar vi enligt ritning på förfrågan — skicka dina underlag för bedömning.
Material & förädlingsdjup för energisektorn
För komponenter inom energi- och kraftverksteknik lagerhåller vi över 40 materialkvaliteter: konstruktionsstål S235/S355, finkornigt konstruktionsstål till S1100 för högbelastade svetskonstruktioner, slitstål, rostfritt stål samt tryckkärlsstål P355GH. Varje charge är märkt och spårbar med kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204 — omstämplingen utför vi i egen regi, bemyndigade av GSI SLV München.
Förädlingsdjupet sträcker sig från tillskärning via pulverbågs- och MAG-svetsning till CNC-bearbetning av stora detaljer i portalfräscenter till 26 m, fräscentret med rörlig pelare Soraluce FR 20.000 och CNC-horisontalborrverken. Avslutningsvis sker sandblästring till Sa 2,5 i storkammaren i blästrings- och lackeringsanläggningen samt flerskiktig industrilackering enligt EN ISO 12944 — så lämnar monteringsfärdiga, varaktigt skyddade enheter fabriken.
Material i översikt
CNC-portalfräsning
Storkomponentbearbetning för kraftverksteknik: ditt behov, vår maskin
Storskaliga svetskonstruktioner för energiteknik bearbetar vi efter svetsningen komplett i egen regi — i portalfräscenter med förflyttningsvägar till 26 m.
Spänna upp och fräsa tunga svetskonstruktioner
Styckvikter till 50 t — hanteringen sköter kransystemet med 25 t lyftkraft.
Zayer Thera W 16000 · Portalfräsmaskin
Grundram för tunga aggregat
Passytor och anslutningsmått i snäv tolerans
Fräsning, borrning och gängskärning i ett genomlopp — måttnoggranna anslutningsytor för slutmonteringen hos kunden.
Zayer Thera W 26000 · Portalfräsmaskin
Hus med bearbetade flänsytor
Kvalitet & provning för energitekniken
Bärande stålkonstruktioner för energi- och kraftverksteknik tillverkar vi enligt DIN EN 1090-2 EXC3 — högsta i praktiken certifierade utförandeklass — med svetsprocesser enligt EN ISO 3834-2. För tryckbärande komponenter är vi dessutom certifierade enligt AD 2000 HP 0, granskat av GSI SLV.
Oförstörande provning i egen regi
Högt belastade svetsfogar inom energiteknik måste bevisligen vara felfria — vi provar dessa direkt i produktionen, utan externa väntetider.
- Visuell kontroll (VT), penetrantprovning (PT) och magnetpulverprovning (MT) av egna provare med nivå 2-kvalifikation enligt DIN EN ISO 9712.
- Ultraljudsprovning (UT) utförs projektvis i fabriken av certifierad provningspersonal från vår samarbetspartner. Kompletterande förstörande provning — exempelvis dragprov — beställer vi hos ackrediterade partnerlaboratorier och levererar resultaten tillsammans med dokumentationen.
Provningsomfattning och dokumentation fastställer vi tillsammans med dig enligt ritning och regelverk — från svetsfogsprotokoll till kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204.
Varför Bock som underleverantör inom energi- & kraftverksteknik
- Storformat & tungt
- Komponenter upp till 50 t styckvikt och 26 m längd — säker hantering via kransystemet med 25 t lyftkraft.
- Certifierat & fullt spårbart
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 och AD 2000 HP 0; materialmärkning och omstämpling enligt EN 10204, bemyndigade av GSI SLV München.
- Varaktigt korrosionsskydd
- Sandblästring till Sa 2,5 i storkammaren i blästrings- och lackeringsanläggningen och industrilackering enligt EN ISO 12944 — i samma fabrik, utan mellantransporter.
- Allt under ett tak
- Tillskärning, svetsning, skärande bearbetning, blästring och lackering på 14 000 m² produktionsyta i Lorch — kortare ledtider, ett ansvar.
- Tung stålkonstruktion sedan 1963
- 63 års erfarenhet och över 100 yrkesarbetare — kapacitet även för stora projekt med fast leveranstid.
Vanliga frågor — energi- & kraftverksteknik
Tillverkar Bock storskalig stålkonstruktion för kraftverksteknik enligt ritning?
Ja. Vi tillverkar bärande konstruktioner, ramar, hus och fundamentkomponenter uteslutande enligt din ritning — svetsade och maskinbearbetade, i allt från konstruktionsstål till finkornstål S1100. Bärande svetsfogar utförs enligt DIN EN 1090-2 EXC3, högsta i praktiken certifierade utförandeklass.
Vilka material bearbetar Bock för komponenter inom energiteknik?
Över 40 kvaliteter från lager — konstruktionsstål S235/S355, finkornigt konstruktionsstål till S1100, slitstål, rostfritt stål och tryckkärlsstål P355GH. Varje charge levereras med kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204; omstämplingen utför vi bemyndigade i egen regi.
Upp till vilken storlek och vikt tillverkas det?
Upp till 50 t styckvikt och 26 m komponentlängd. Hanteringen i produktionen sköter kransystemet med 25 t lyftkraft; maskinbearbetningen sker i portalfräscenter till 26 m förflyttningsväg.
Hur provas och dokumenteras bärande svetsfogar?
Av egna provare i egen regi — visuell kontroll, penetrant- och magnetpulverprovning (VT/PT/MT) med nivå 2-kvalifikation enligt DIN EN ISO 9712. Ultraljudsprovning (UT) utförs i fabriken av certifierad provningspersonal från vår samarbetspartner. Dokumentationen levererar vi anpassad till regelverket, från svetsfogsprotokoll till kontrollintyg 3.1.
Vilket korrosionsskydd får komponenter som används utomhus?
Vi blästrar till renhetsgrad Sa 2,5 och belägger med flerskiktig industrilackering enligt EN ISO 12944 — varaktigt skydd för komponenter som i åratal utsätts för väder och tuff anläggningsmiljö. Båda stegen sker i egen fabrik, utan extra transporter.
Levererar Bock till energiprojekt i hela DACH-regionen?
Ja. Tillverkningen sker centralt i Lorch nära Stuttgart — därifrån levererar vi till kunder i hela Tyskland, Österrike och Schweiz. Skicka din förfrågan med ritning och antal; vi återkommer med en konkret bedömning.
Förfrågan om stål för energi- & kraftverksteknik
Skicka dina ritningar — vi bedömer genomförbarhet, materialtillgång och leveranstid och lämnar en offert utan förbindelse.
Certifierat enligt DIN EN 1090-2 EXC3 · kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204.