Mycket lång & måttnoggrann
X-slaglängd 26 000 mm — bearbetning över hela komponentlängden i en uppspänning.
Zayer Thera W 26000 · Portalfräsmaskin
t.ex. spontbalkar och stångkomponenter i överlängd
Specialgrundläggning & borrteknik: komponenter enligt din ritning
Som underleverantör inom specialgrundläggning tillverkar vi svetsade och maskinbearbetade komponenter för borr- och pålningsteknik — kellystänger, borrstänger, styrmastar, borrverktyg och pålkranskomponenter, tillverkade enligt din ritning och enligt DIN EN 1090-2 EXC3 i Lorch nära Stuttgart.
Komplett borrteknik
Kellystänger, borrstänger, borrverktyg och komponenter till borr- och foderrör för roterande och slående borrmetoder.
Ytbehandling i egen regi
Sandblästring och industrilackering i samma fabrik — komponenterna lämnar produktionen färdigbelagda för montering.
till 26 m komponentlängd
Långa stång- och bärverkskomponenter bearbetas maskinellt i en enda uppspänning.
upp till 50 t styckvikt
Tunga pålkrans- och ramkomponenter — säker hantering via kransystemet med 2×25 t.
EN 1090-2 EXC3
Bärande svetsfogar enligt högsta i praktiken certifierade utförandeklass, plus EN ISO 3834-2.
OFP i egen regi
VT, PT och MT av egen provningspersonal med nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712 — direkt i produktionen; UT i fabriken via vår samarbetspartner.
Din underleverantör inom specialgrundläggning
Som underleverantör inom specialgrundläggning tillverkar vi enligt ritning — från enstaka detalj till återkommande småserie. Komponenter för borr- och pålningsteknik utsätts för kombinerad last: kellystänger och borrstänger överför vridmoment och matningskraft medan jord, grus och berg sliter på verktyget. Vilket material som ska bära detta avgörs av din konstruktion — i praktiken är det övervägande konstruktionsstål. Från oss kommer tillverkningen: måttnoggrannhet över hela komponentlängden, dokumenterade svetsfogar och reproducerbar kvalitet.
Komponenter till pålkranar och bärande ramdelar måste tåla slag- och vibrationslaster varaktigt. Sådana enheter svetsar vi som certifierat svetsföretag enligt DIN EN 1090-2 EXC3 och EN ISO 3834-2 — med dokumenterade fogar och obruten materialspårbarhet enligt EN 10204.
Från gasskärning av ämnen via svetsning till CNC-bearbetning av stora detaljer, sandblästring och industrilackering sker allt under ett tak i Lorch nära Stuttgart. Det förkortar ledtiderna, undviker extern logistik mellan tillverkningsstegen och håller ansvaret för leveranstid och kvalitet på ett ställe.
Typiska komponenter för specialgrundläggning
Vi tillverkar enligt ritning och kundkrav — svetsat, maskinbearbetat och dokumenterat:
- Kellystänger — teleskoperbara drivstänger för roterande borriggar, tillverkade för höga vrid- och matningslaster
- Styrmastar, borrmastar & bommar — långa svetsade mastenheter och mastsegment för pålnings- och roterande borriggar, bearbetade över hela längden i en uppspänning
- Borrstänger & borrörskomponenter — svetsade och bearbetade komponenter för borr- och foderrörssystem
- Borrverktyg — svetsade och maskinbearbetade verktygskroppar för roterande och slående borrmetoder
- Pålkranskomponenter — bärande ramdelar för slående och vibrerande kontinuerlig belastning
- Spontbalkar & gripelement — tunga profiler och enheter, tillskurna och färdigbearbetade för montering
- Slangtrummor — för hydraul- och spolslangsstyrning på borriggar
Fler komponenter enligt ritning på förfrågan — från enstyck till småserie, utan minsta orderkvantitet.
Specialgrundläggning
Borrstänger och mastenheter — bearbetade i hela sin längd i en uppspänning.
Material: vad din konstruktion kräver
Merparten av de komponenter vi tillverkar för specialgrundläggning görs i konstruktionsstål S235 och S355. Höghållfasta finkornstål och slitstarka kvaliteter bearbetar vi likaså — då konstruktionen kräver det.
Alla kvaliteter levererar vi med kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204 — från ett eget lager med över 40 materialkvaliteter, tillskurna på gasskärmaskiner med 20×3,5 m bordsyta upp till 200 mm materialtjocklek.
Bearbetade material i översikt
Långa komponenter · en uppspänning
Maskinbearbetning upp till 26 m komponentlängd
Kellystångskomponenter, borrstänger och spontbalkar är långa — och kräver måttnoggrannhet över hela längden. På två portalfräscenter från Zayer bearbetar vi komponenter upp till 26 m i en uppspänning; 30°-svängfräshuvudet når flera bearbetningsplan utan omspänning.
Anslutnings- & funktionsytor
30°-svängfräshuvud för passytor och hålbilder i flera plan utan omspänning.
Zayer Thera W 16000 · Portalfräsmaskin
t.ex. anslutnings- och skruvförbandsytor på pålkransramar
Material enligt dina krav
Konstruktionsstål liksom höghållfasta kvaliteter — skuret, svetsat och bearbetat i samma fabrik.
Zayer Thera W 26000 · Portalfräsmaskin
t.ex. borrverktyg med bearbetade funktionsytor
Intryck från specialgrundläggningen
Verkliga bilder från vår produktion i Lorch – från svetsad trumkropp med runtgående spårmantel via komplett slangtrumma för hydraul- och spolslangsstyrning till gavelvyn av dess ekerförsedda flänsskiva.
Kvalitet & provning för borr- och pålningsteknik
Bärande svetskonstruktioner för specialgrundläggning svetsar vi enligt DIN EN 1090-2 EXC3 — högsta i praktiken certifierade utförandeklass — och EN ISO 3834-2. Varje charge förblir spårbar via materialmärkningen enligt EN 10204; för omstämpling är vi bemyndigade av GSI SLV München.
Oförstörande provning i egen regi
Slagbelastade och nötande belastade komponenter kräver bevisat felfria svetsfogar. Därför provar vi där tillverkningen sker — utan externa väntetider.
- Visuell kontroll (VT), penetrantprovning (PT) och magnetpulverprovning (MT) av egen provningspersonal med nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712 — direkt i produktionen i Lorch.
- Ultraljudsprovning (UT) utförs projektvis i fabriken av certifierad provningspersonal från vår samarbetspartner. Materialprov som dragprovning och slagseghetsprovning låter vi vid behov utföras av ett externt provningslaboratorium — beroende på standard och mottagningskrav.
Provnings- och dokumentationsomfattning stämmer vi av projektvis enligt ritning, standard och kundkrav — från kontrollintyg 3.1 till certifierat omstämplingsintyg.
Varför Bock inom specialgrundläggning
- Från styckantal 1
- Enstaka detalj, reservdel eller återkommande småserie — utan minsta orderkvantitet, tillverkat enligt din ritning.
- Tungt & långt
- Komponenter upp till 50 t styckvikt och 26 m längd — säker hantering via kransystemet med 2×25 t.
- Certifierat & fullt spårbart
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 och kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204 — omstämpling bemyndigad av GSI SLV München.
- Allt från en leverantör
- Gasskärning, svetsning, skärande bearbetning, sandblästring och industrilackering i samma fabrik — utan extern logistik mellan stegen.
- Sedan 1963
- 63 års tillverkningserfarenhet, 100+ yrkesarbetare och 14 000 m² produktionsyta i Lorch nära Stuttgart.
Vanliga frågor — specialgrundläggning
Tillverkar Bock kellystänger och borrstänger enligt ritning?
Ja. Vi tillverkar kellystänger, borrstänger, borrverktyg och andra komponenter inom borrteknik enligt din ritning och i angivet material — svetsat enligt DIN EN 1090-2 EXC3 och maskinbearbetat upp till 26 m komponentlängd. Som legotillverkare arbetar vi uteslutande enligt kundens krav, från enstaka detalj till småserie.
Tillverkar Bock styrmastar, borrmastar och bommar för pålnings- och borriggar?
Ja. Mastenheter för pålnings- och roterande borriggar hör till vår kärnverksamhet — styrmastar och ledarmaster, borrmastar och mastsegment samt teleskop- och bomstrukturer. Tillverkningen sker enligt din ritning: svetsat enligt DIN EN 1090-2 EXC3, maskinbearbetat upp till 26 m komponentlängd i en uppspänning och upp till 50 t styckvikt. På begäran inklusive sandblästring, industrilackering och kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204.
Vilka material används inom specialgrundläggning?
Övervägande konstruktionsstål S235 och S355. Höghållfasta finkornstål eller slitstarka kvaliteter bearbetar vi när din konstruktion kräver det. Leverans sker från eget lager med över 40 materialkvaliteter — var och en med kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204.
Upp till vilken storlek och vikt tillverkas det?
Upp till 50 t styckvikt och 26 m komponentlängd. Kransystemet med 2×25 t möjliggör säker riggning och vändning av tunga ämnen; långa komponenter bearbetas i en uppspänning på portalfräscenter.
Hur provas och dokumenteras svetsfogar på komponenter inom borrteknik?
Bärande fogar svetsar vi enligt kraven i EXC3; provning sker i egen regi med visuell kontroll, penetrant- och magnetpulverprovning av egen nivå 2-personal enligt DIN EN ISO 9712; ultraljudsprovningen utförs i fabriken av vår samarbetspartner. På begäran dokumenterar vi med kontrollintyg 3.1 och omstämplingsintyg enligt EN 10204.
Renoverar Bock även slitna borrverktyg och svetsade enheter?
Ja. Slitna, spruckna eller skadade stålenheter renoverar vi upp till 50 t styckvikt — svetsreparation, påsvetsning och hårdpåsvetsning, skärande efterbearbetning samt blästring och lackering, även för andra tillverkares fabrikat.
Var tillverkar Bock som underleverantör inom specialgrundläggning och vilket område levereras?
Tillverkningen sker helt i fabriken i Lorch nära Stuttgart — tillskärning, svetsning, skärande bearbetning och ytbehandling under ett tak. Vi levererar till kunder i södra Tyskland och i hela DACH-regionen.
Söker du komponenter för specialgrundläggning?
Skicka dina ritningar till oss — vi bedömer tillverkningsbarheten, reder ut öppna frågor om material och toleranser och lämnar en offert utan förbindelse.
Certifierat enligt DIN EN 1090-2 EXC3 · kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204.