Tillskärning, svetsning, skärande bearbetning, ytbehandling — hela tillverkningen under ett tak i Lorch. Stålkonstruktioner och stora detaljer upp till 50 t, CNC-bearbetning av stora detaljer upp till 26 m komponentlängd, certifierat enligt EN 1090-2 EXC3.
Tillskärning, formning, certifierad svetsning, avspänningsbehandling, CNC-bearbetning av stora detaljer, ytbehandling och montering — varje steg på en anläggning, för enstyck och serier upp till 50 ton. Per år bearbetar vi flera tusen ton stål. Följ nedan din komponents väg genom vår verkstad i Lorch im Remstal (Ostalbkreis) — i Region Stuttgart, lätt att nå från Schwäbisch Gmünd, Aalen och Göppingen.
Konstruktionsstål, höghållfast finkornsstål upp till S1100, Hardox & slitstål, austenitiskt rostfritt stål, duplex och tryckkärlsstål — huvudsakligen europeiska kvalitetsstål, med kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204, från eget lager och i rätt tillskärning.
Se alla bearbetade material
En verkstad · varje tillverkningssteg i egen regi
Från råstål till exakt kontur — autogen gasskärning och CNC-plasma i 20-metersformat, sågkapning från eget materiallager, och för rör & hålprofiler 3D-plasma och autogen rörskärning ända dit där rörlasern ger upp. Plåt som rör — allt på anläggningen.
Plåt upp till 200 mm · rör upp till 50 mm · 20 000 × 3 500 mm · fasning ±45°
CNC-styrd autogen gasskärning i 20 × 3,5 m format — stål och Hardox upp till extrema godstjocklekar, med automatisk fasskärning.
Högprecis plasmaskärning i stort format — inklusive automatisk fasvinkel ±45°, i stål, rostfritt stål och Hardox.
Automatisk sågkapning av rör, profiler, balkar och rundmaterial efter mått — direkt från eget materiallager, snabbt och ekonomiskt.
Mekanisk plåtkapning i giljotinsaxen — utan värme och utan skevhet, ren kant upp till 15 mm plåt på upp till 6 100 mm längd.
CNC-rörbearbetning för rör, hålprofiler och rundmaterial — båda skärmetoderna under ett tak: 3D-plasmarörskärning för konturer, urtag och gerningssnitt upp till 30 mm godstjocklek i konstruktionsstål, rostfritt stål, finkornsstål och slitstål (Hardox); autogen rörskärning för massivt stål upp till 50 mm — konstruktionsstål, höghållfast finkornsstål (S460–S1100) och slitstål. Precis där rörlasrar når sin gräns: ingenting läggs ut, allt sker på anläggningen i Lorch.
CNC-styrt 3-axligt plasmasystem för rör och hålprofiler — 3D-urskärningar, urtag och gerningssnitt i en operation, utan mellansteg. Där rörlasrar når sin gräns.
CNC-kopieringsgasskärmaskin (Zinser) för tjockväggiga rör, profiler och hålbalkar i massivt stål och höghållfasta material — där varken rörlaser eller plasma räcker till.
Av den plana plåten blir form: gesänkbockning i kantpressar upp till 1 000 t och tung rundbockning för cylindrar, koner och specialformer.
1 000 t presskraft · Ø upp till 8 000 mm · upp till 120 mm plåttjocklek
Gesänkbockning av stora plåtar i kantpressar upp till 1 000 t presskraft — måttnoggrant och reproducerbart för varje material.
Tung plåtvalsning och rundbockning för cylindrar, koner och specialformer — stål, Hardox och rostfritt stål upp till extrema diametrar.
Certifierat enligt DIN EN 1090-2 EXC3. MAG, TIG och pulverbåge för detaljer upp till 50 t — från den flerdelade svetsade komponenten till den storformatiga tunga detaljen.
EXC3 · EN ISO 3834-2 · upp till 50 t
Legosvetsning enligt DIN EN 1090-2 EXC3 — MAG, TIG, för stål, Hardox, rostfritt stål och finkornsstål upp till S1100, flerdelade komponenter med många fogställen.
Automatiserad pulverbågsvetsning med ESAB-master upp till 7 m utligg och 1 250 A — djupa, höghållfasta svetsar på tunga detaljer.
Storformatiga enstycksdetaljer och konstruktioner upp till 50 t i 2×25-t-kransystemet — DIN EN 1090-2 EXC3, stål, Hardox och finkornsstål upp till S1100.
Svetsning ger värme — och värme ger egenspänningar och deformation. Båda tar vi bort ur detaljerna före bearbetningen: vibrationsavspänning sänker spänningarna utan ugn, flamriktning korrigerar deformationen. Så förblir detaljen måttriktig över tid.
Vibrationsavspänning (VSR) · flamriktning · utan avspänningsglödgning
VSR-behandling för att minska egenspänningar — snabbt, ekonomiskt, utan värme. Lämpligt för svetskonstruktioner som alternativ till avspänningsglödgning.
Termisk riktning av svetskonstruktioner och stora detaljer — riktad uppvärmning korrigerar svetsdeformation och säkrar måttriktigheten, även på tunga detaljer upp till 50 t.
Mellan tillskärning och montering lämnar ingen detalj vår verkstad.
CNC-bearbetning av stora, tunga detaljer: karusellsvarvning upp till Ø 4 800 mm, portalfräsning upp till 26 meter rörelseväg och tre CNC-horisontalborrverk med vridbord — måttnoggrant och reproducerbart.
Ø upp till 4 800 mm · portalfräsning 26 m · 3 × borrverk · upp till 50 t
Legosvarvning av tunga detaljer i karusellsvarvar — storflänsar, vridkransar och rotationssymmetriska detaljer upp till stora diametrar.
Två portalfräsmaskiner med 30°-svängbart fräshuvud och portal med stöd på båda sidor — maximal styvhet för långa, storformatiga detaljer.
Soraluce FR 20.000 med svängbart fräshuvud och vridbord — uppåt öppet arbetsrum för skrymmande, höga tunga detaljer: fräsning, borrning, ursvarvning.
Tre TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC med vridbord — exakt borrning, ursvarvning och fräsning på tunga detaljer, tillverkade parallellt och i tid.
Översikten: portalfräsning, fräsning med rörlig pelare, horisontalborrverk och karusellsvarvning för tunga detaljer upp till 50 t — alla metoder under samma tak.
Radialborrning, försänkning och brotschning upp till Ø 90 mm — gängning upp till M60 på stora detaljer i stål, rostfritt stål och Hardox.
Den sista finishen gör vi i egen regi: blästring till Sa 2,5 och industrilackering enligt EN ISO 12944 i 25-meters storkabinen — korrosionsskydd från en leverantör.
Sa 2,5 · EN ISO 12944 · kabin 25 × 7 × 6 m
Sandblästring till Sa 2,5 i vår storkabin på 25 × 7 × 6 m — optimalt vidhäftningsunderlag före industrilackering enligt EN ISO 12944.
Industrilackering enligt EN ISO 12944 i storkabin på 25 × 7 × 6 m — stål, Hardox, rostfritt stål upp till 50 t, sandblästring från en leverantör.
Av enskilda detaljer blir den färdiga enheten: smides- och monteringsarbeten, fixturtillverkning och slutmontering — certifierad fogkvalitet möter hantverksmässig precision, allt under samma tak.
Enhetsmontering · smidesarbeten · fixturtillverkning
Montering av svetsade och mekaniskt bearbetade komponenter till kompletta enheter — tunga konstruktioner enligt DIN EN 1090-2 EXC3, upp till 50 t.
Professionella smidesarbeten, anpassnings- och monteringstjänster för stålenheter och enskilda detaljer — hantverksmässig precision möter industriell tillverkning.
Kvaliteten löper genom hela tillverkningen — och på slutet står det dokumenterade beviset: certifierad svetsansvarig, oförstörande provning av svetsarna, geometrisk uppmätning och mät- & provningsprotokoll. Ingen kontrollpliktig detalj lämnar fabriken utan det begärda intyget.
DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · OFP enligt DIN EN ISO 9712
Svetsar och detaljer provar vi med lämpliga OFP-metoder och dokumenterar resultatet projektvis enligt ritning, standard och kundkrav — utan att skada detaljen.
Bemyndigade av GSI SLV München överför vi materialmärkningen enligt EN 10204 från kontrollintyg 3.1 till gasskurna detaljer och ämnen — rent dokumenterat ända ner till den enskilda detaljen.
DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — kontrollerad fogkvalitet, övervakad av svetsansvarig IWE/EWE.
VT, PT och MT i egen regi (nivå 2, DIN EN ISO 9712), UT via vår samarbetspartner — svetskvaliteten styrkt utan skada på detaljen.
Omstämpling enligt EN 10204 — bemyndigade av GSI SLV München: charge och prov från kontrollintyg 3.1 till varje gasskuren detalj.
Geometrisk uppmätning av detaljerna — även före CNC-bearbetningen — plus dokumenterat provningsprotokoll över mått och toleranser enligt DIN EN ISO 9001.
Certifierat svetsföretag för bärande stålkonstruktioner – certifierat upp till utförandeklass EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS ladda ner som PDFOmfattande kvalitetskrav för smältsvetsning av metalliska material.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS ladda ner som PDFCertifierat kvalitetsledningssystem – heltäckande processäkring och spårbarhet.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH ladda ner som PDFIntyg för materialmärkning och spårbarhet – tysk version.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH ladda ner som PDFIntyg för materialmärkning och spårbarhet – engelsk version.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH ladda ner som PDFInternationell och europeisk svetsingenjör (IWE / EWE) – svetsansvarig enligt DIN EN 1090-2, godkänner svetsprocedurspecifikationerna (WPS) och ansvarar för kvalitetssäkringen.
ladda ner som PDFMagnetpulverprovning (MT) nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712.
ladda ner som PDFPenetrantprovning (PT) nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712.
ladda ner som PDFVisuell provning (VT) nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712.
ladda ner som PDF1 / 9
Alla åtta steg griper i varandra — och slutar inte vid den enskilda detaljen: specialcontainertillverkning för offshorebruk och specialmaskintillverkning enligt kundspecifikation, tillverkning och slutmontering helt i egen regi, utan en enda extern underleverantör.
Enstyck till småserie · tillverkning + montering · helt i egen regi
Tillverkning av specialcontainrar för offshore- och industribruk — tillverkade efter kundkrav, certifierade enligt DIN EN 1090-2 EXC3.
Komplettleverans inom specialmaskintillverkning och anläggningsteknik — krantillverkning, fordonstillverkning, vattenrening och specialgrundläggning från en leverantör, enstyck till småserie.
Slitna, spruckna eller skadade stålenheter måste inte ersättas: svetsreparation, påsvetsning och hårdpåsvetsning, skärande renovering, blästring och lackering griper i varandra i samma verkstad — även för andra tillverkares fabrikat.
Svetsreparation EXC3 · påsvetsning & hårdpåsvetsning · upp till 50 t · även andra fabrikat
Svetsa sprickor och brott, bygga upp slitna ytor med påsvetsning och hårdpåsvetsning och bearbeta tillbaka till mått — tunga enheter upp till 50 t.
Demontera enheter, blästra, byta slitbeklädnader, lackera och montera ihop igen — överlämnas som nya, mer ekonomiskt än en nytillverkning.
DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — kontrollerad svetskvalitet för bärande konstruktioner.
2 × 25-t-kran och maskiner för detaljmått som andra måste tacka nej till.
Tillskärning till lackering utan extern underleverantör — ett ansvar, en kontaktperson.
Tillverkning centralt i Baden-Württemberg — korta vägar, planerbara leveranstider, personlig kontakt.
Skicka din ritning eller en kort förfrågan till oss. Du får en offert utan förbindelse — och en kontaktperson som känner dina detaljer.
