Rörledning, offshore & marinteknik: rörsegment, flänsar och 3D-rörskärning
Som underleverantör till rörledningsbygge tillverkar Bock Maschinenbau i Lorch nära Stuttgart flänsar, rörsegment och specialcontainrar i konstruktionsstål, rostfritt stål och duplex — svetsat enligt DIN EN 1090-2 EXC3 och EN ISO 3834-2, med korrosionsskydd enligt EN ISO 12944.
Svetsade rörsegment, flänsar och formdelar i konstruktionsstål, rostfritt stål och duplex — enligt ritning.
Sadelsnitt, genomträngningar och fogberedning med 3D-plasma och rörgasskärning i tjockväggiga rör.
Sandblästring Sa 2,5 och industrilackering enligt EN ISO 12944 upp till korrosivitetsklass C5-M för marina miljöer.
Bärande svetsar enligt DIN EN 1090-2 EXC3 — den högsta utförandeklass som certifieras i praktiken — och EN ISO 3834-2.
Tunga, långa komponenter upp till 50 t styckvikt och 26 m detaljlängd — hantering med kransystemet med 25 t.
Underleverantör till rörledningsbygge, offshore & marinteknik
Som underleverantör till rörledningsbygget tillverkar vi flänsar, rörsegment och formdelar enligt din ritning — detaljer som i drift samtidigt måste bära invändigt tryck, saltvattenkorrosion och dynamiska laster. Därför utgår vi från täthet, måttriktighet och dokumenterad svetskvalitet: bärande svetsar utförs enligt DIN EN 1090-2 EXC3 och EN ISO 3834-2, beroende på material och fogkrav med pulverbågsvetsning eller TIG.
Hela tillverkningskedjan stannar under ett tak i Lorch: sågkapning och 3D-plasmaskärning i röret, valsning av rörsektioner ur grovplåt, svetsning, mekanisk bearbetning av flänsar och tätningsytor i karusellsvarven samt sandblästring och beläggning enligt EN ISO 12944. Det kortar ledtiderna, undviker gränssnitt mellan flera leverantörer och säkrar obruten materialspårbarhet enligt EN 10204.
För offshore och marinteknik tillkommer svetsade specialcontainrar och monteringsbehållare för undervattensbruk — från den bärande ramkonstruktionen till den belagda, transportfärdiga enheten. Vi arbetar uteslutande som legotillverkare enligt ritning: du ansvarar för konstruktionen, vi levererar den dokumenterade tillverkningen.
Typiska detaljer för rörledning, offshore & marinteknik
Sex typiska komponentfamiljer ur vår tillverkning — varje kort leder till kompetensen bakom:
Rörsegment & rörledningskomponenter
Svetsade rörsegment med flänsar och avgreningar enligt ritning — måttriktigt tillverkade och dokumenterat provade.
Flänsar, ringar & svetsändar
Massiva flänsar och ringar, karusellsvarvade med plana tätningsytor och passnoggranna anslutningsmått.
3D-rörskärning & genomträngningar
Sadelsnitt, utskärningar och fogberedning i tjockväggiga stålrör med 3D-plasma.
Valsade rörsektioner & storrör
Rörsektioner och cylindermantlar ur grovplåt, valsade med trepunktsbockning och pulverbågsvetsade i längsfogen.
Offshore- & specialcontainrar
Specialcontainrar för transport och användning till havs — belagda enligt EN ISO 12944 upp till korrosivitetsklass C5-M.
Undervattens- & monteringsbehållare
Svetsade behållare och monteringskomponenter i rostfritt stål och duplex för marin användning.
Ytterligare detaljer för rörledning, offshore och marinteknik tillverkar vi enligt ritning — skicka dina underlag till oss.
Material för marina miljöer — från eget lager
För rörledning, offshore och marinteknik bearbetar vi konstruktionsstål S235/S355, finkornigt konstruktionsstål upp till S1100, rostfritt stål 1.4301–1.4571, duplex 1.4462 samt tryckkärlsstål P265GH/P355GH — totalt över 40 lagerförda materialkvaliteter. Varje charge levereras med kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204; tjockväggiga storrör och rundmaterial finns i eget lager för sågkapning.
Vid tillskärningen bevaras märkningen: som företag bemyndigat av GSI SLV München stämplar vi om materialmärkningar enligt EN 10204 — spårbarheten från råmaterial till färdig komponent förblir obruten. Mot saltvatten och väder blästrar vi till Sa 2,5 och belägger anpassat till korrosivitetsklassen i användningsmiljön.
Material i översikt
Certifierade för bärande och tryckbärande komponenter
Bärande stålkomponenter för rörledning och offshore tillverkar vi enligt DIN EN 1090-2 EXC3 — den högsta utförandeklass som certifieras i praktiken — med omfattande svetskvalitetskrav enligt EN ISO 3834-2. För tryckbärande komponenter i tryckkärlsstål tillkommer godkännandet enligt AD 2000 HP 0.
Oförstörande provning i egen regi
Svetsar i rörsegment, komponenter och behållare provar vi dokumenterat enligt ritning och specifikation:
- Visuell kontroll, penetrant- och magnetpulverprovning (VT/PT/MT) av egna kontrollanter med nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712 — direkt i produktionen, utan väntetid på externa provningstjänster.
- Ultraljudsprovning (UT) utförs projektvis i fabriken av certifierad provningspersonal hos vår samarbetspartner. Kompletterande förstörande provning som dragprov samordnar vi via externa laboratorier.
Provningsomfattning och dokumentation följer din specifikation — från provningsprotokoll per svets till komplett komponentdokumentation med kontrollintyg 3.1.
Därför Bock som underleverantör för rörledning & offshore
- Rörkompetens på djupet
- Sågkapning, 3D-plasmaskärning, valsning med trepunktsbockning, pulverbågs- och TIG-svetsning samt karusellsvarvning av flänsar — hela rörprocesskedjan i en fabrik.
- Korrosionsskydd ingår
- Sandblästring till Sa 2,5 och industrilackering enligt EN ISO 12944 upp till C5-M — komponenterna lämnar fabriken belagda och transportfärdiga.
- Certifierat & spårbart
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP 0 och omstämpling enligt EN 10204 — bemyndigade av GSI SLV München.
- Tungt & långt
- Komponenter upp till 50 t styckvikt och 26 m detaljlängd — säkert hanterade med kransystemet med 25 t.
- Legotillverkare sedan 1963
- Över 63 års tillverkning enligt ritning, 14 000 m² produktionsyta och mer än 100 yrkesarbetare i Lorch nära Stuttgart.
Vanliga frågor — rörledning, offshore & marinteknik
Tillverkar Bock rörsegment och flänsar enligt ritning?
Ja. Som legotillverkare tillverkar vi flänsar, rörsegment och formdelar uteslutande enligt din ritning — i konstruktionsstål, rostfritt stål och duplex, svetsat enligt DIN EN 1090-2 EXC3 och EN ISO 3834-2. Flänsar och ringar bearbetar vi i karusellsvarven upp till Ø 4 800 mm.
Vilka komponenter levererar Bock som underleverantör till rörledningsbygge och offshoreteknik?
Typiska är rörsegment, flänsar och ringar, 3D-rörskärning, valsade rörsektioner, offshore- och specialcontainrar samt monteringsbehållare för undervattensbruk. Ytterligare stålkomponenter för marina tillämpningar tillverkar vi enligt ritning på förfrågan.
Är komponenterna korrosionsskyddade för offshorebruk?
Ja. Vi blästrar till Sa 2,5 och belägger enligt EN ISO 12944 anpassat till korrosivitetsklassen i användningsmiljön — upp till C5-M för havsatmosfär. Blästrings- och lackeringskabinen finns i egen fabrik, korrosionsskydd och tillverkning kommer från samma leverantör.
Hur tillverkas rörskärningar och genomträngningar i tjockväggiga rör?
Med 3D-plasmaskärning tillverkar vi sadelsnitt, urtag och fogberedningar direkt i röret; tjockväggiga rör skär vi dessutom autogent med rörgasskärning. Båda metoderna ger passnoggranna konturer för den efterföljande svetsningen.
Hur dokumenteras materialspårbarheten?
Varje charge levereras med kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204. Vid tillskärningen överför vi materialmärkningen genom omstämpling — bemyndigade av GSI SLV München. Svetsar provar vi med VT/PT/MT av egna kontrollanter med nivå 2 enligt DIN EN ISO 9712; ultraljudsprovningen (UT) utförs i fabriken av vår samarbetspartner. Resultaten dokumenterar vi i provningsprotokollet.
Upp till vilken storlek tillverkar ni — och vart levererar ni?
Vi tillverkar komponenter upp till 50 t styckvikt och 26 m detaljlängd; hanteringen sköter kransystemet med 25 t. Tillverkningen sker i Lorch nära Stuttgart — vi levererar till kunder i hela Tyskland och DACH-regionen, lastning av tunga detaljer inklusive specialtransport fritt fabrik.
Begär offert på rörsegment, flänsar eller specialcontainrar
Skicka ritning, stycklista och specifikation till oss — vi bedömer genomförbarhet, material och korrosionsskydd och tar fram en offert utan förbindelse.
Certifierade enligt DIN EN 1090-2 EXC3 · EN ISO 3834-2 · kontrollintyg 3.1 enligt EN 10204.