Промышленная окраска по EN ISO 12944 — камера 25 × 7 × 6 м
Долговечное покрытие крупногабаритных и тяжёлых деталей до 50 т — промышленная окраска по EN ISO 12944 в камере 25 × 7 × 6 м, пескоструйная обработка и окраска из одних рук в Lorch.
Окрасочная камера 25 × 7 × 6 м
Для крупногабаритных деталей и длинных сварных конструкций в одной установке.
Тяжёлые детали до 50 т
Перемещение крановой системой 2×25 т напрямую из сварочного производства и ЧПУ-обработки.
Антикоррозионная защита по EN ISO 12944
Система покрытия и класс антикоррозионной защиты по требованию — до C5 с высокой долговечностью защиты (H).
Пескоструйная обработка Sa 2,5 на предприятии
Подготовка поверхности без промежуточной транспортировки — короткий производственный цикл.
Полная интеграция
Сварка, гибка, ЧПУ-обработка, пескоструйная обработка и окраска на одном предприятии.
ISO 9001 и EXC3
Система менеджмента качества по DIN EN ISO 9001:2015, сертифицированное сварочное предприятие по DIN EN 1090-2 EXC3.
Промышленная окраска в Bock — антикоррозионная защита для тяжёлых и крупногабаритных деталей
Промышленная окраска служит для долговременной антикоррозионной защиты стальных деталей и сварных конструкций. Окраска выполняется по EN ISO 12944 — международному стандарту, определяющему классы антикоррозионной защиты, системы покрытий и требования к подготовке поверхности и материалам покрытий.
В Bock окраска выполняется в крупногабаритной камере, в которой могут размещаться также крупноформатные сварные конструкции, детали машин, резервуары и специальные детали. Пескоструйная обработка как подготовка поверхности доступна на том же предприятии — перемещение и манипулирование осуществляются собственной крановой системой.
Окраска встроена в сертифицированную систему менеджмента качества по DIN EN ISO 9001:2015. Структура слоёв, требования к подготовке адгезионной основы и обязательства по документированию согласовываются под конкретный проект в соответствии с чертежом, нормативными требованиями и требованиями заказчика.
Этапы промышленной окраски — от предварительной подготовки до измерения толщины слоя
Промышленная окраска в Bock выполняется в шесть этапов: приёмка и маскирование, пескоструйная обработка до Sa 2,5, очистка и грунтование, промежуточный и покрывной слой, измерение толщины слоя и погрузка.
-
Приёмка и маскирование
Деталь поступает по системе цеховых кранов непосредственно из сварочного цеха или после ЧПУ-обработки. Посадочные поверхности, отверстия и резьбы, которые должны остаться без покрытия, маскируются.
-
Пескоструйная обработка до Sa 2,5
В крупногабаритной дробеструйной камере поверхность подвергается пескоструйной обработке стальной дробью или корундом до степени чистоты Sa 2,5 по ISO 8501-1. После этого окалина, ржавчина и старые покрытия удалены.
-
Очистка и грунтование
Непосредственно перед окраской поверхность очищается разбавителем. Первым слоем системы покрытия наносится грунтовка.
-
Промежуточный и покрывной слой
Промежуточный и покрывной слой формируют систему покрытия по EN ISO 12944 — в цвете по RAL или по заданию заказчика и с требуемой степенью блеска. Каждый слой высыхает, прежде чем наносится следующий.
-
Измерение толщины слоя
Толщина сухого слоя измеряется. По желанию мы протоколируем её вместе со степенью подготовки и структурой слоёв для документации к поставке.
-
Погрузка
Маскировка удаляется, окрашенная деталь грузится и закрепляется для транспортировки.
Жидкая окраска
Жидкая окраска сварных узлов и крупногабаритных деталей
В камеру — краном
Крановая система 2×25 т доставляет тяжёлые детали до 50 т непосредственно из сварочного производства и ЧПУ-обработки в окрасочную камеру.
Система покрытия по EN ISO 12944
Структура слоёв и категория коррозионной агрессивности определяются по чертежу и требованиям заказчика — до C5 с высокой долговечностью защиты (H).
Очистка и окраска на одном предприятии
Пескоструйная обработка до Sa 2,5 непосредственно предшествует окраске — без промежуточной транспортировки к третьим лицам.
Окрасочная камера 25 × 7 × 6 м — для крупногабаритных и тяжёлых деталей до 50 т
Окрасочная камера в Bock имеет полезные внутренние размеры 25 × 7 × 6 м. Эти размеры позволяют размещать крупногабаритные детали, длинные сварные конструкции и крупноформатные элементы машин, на которые не рассчитаны стандартные окрасочные камеры.
С помощью крановой системы 2×25 т производственного цеха тяжёлые детали до 50 т могут безопасно позиционироваться и подаваться в камеру. Это устраняет отдельные транспортные операции и сокращает производственный цикл между сваркой, пескоструйной обработкой и окраской.
Данные станка
| Параметр | — |
|---|---|
| Длина камеры | 25 м |
| Ширина камеры | 7 м |
| Высота камеры | 6 м |
Пескоструйная обработка Sa 2,5 — подготовка поверхности на том же предприятии
Долговременно держащаяся окраска требует определённой подготовки поверхности. В Bock пескоструйная обработка до Sa 2,5 доступна непосредственно на предприятии в крупногабаритной дробеструйной камере.
Sa 2,5 — это степень чистоты, которая по EN ISO 12944 требуется как основа для большинства систем антикоррозионных покрытий. Благодаря пространственной интеграции дробеструйной камеры и окрасочной камеры на одном предприятии промежуточные транспортировки исключаются — детали окрашиваются сразу после пескоструйной обработки.
Дробеструйная камера имеет те же крупногабаритные размеры, что и окрасочная камера, и рассчитана на тяжёлые детали до 50 т.
Газопламенное напыление цинка на собственном предприятии
При газопламенном напылении цинк расплавляется в пламени и напыляется на стальную поверхность, прошедшую пескоструйную обработку. Цинковый слой обеспечивает катодную защиту стали — как горячее цинкование, но без цинковой ванны.
Деталь при этом нагревается лишь незначительно. Поэтому метод подходит для сварных конструкций, которые деформировались бы в цинковой ванне, для деталей, слишком крупных для цинковой ванны, а также для ремонта оцинкованных поверхностей после сварки.
Поверхность подготавливается в собственной дробеструйной камере; транспортировка на сторонний цинковальный завод не требуется.
По желанию цинковый слой на том же заводе грунтуется и покрывается финишным слоем. Такая дуплекс-система из напыления цинка и лакокрасочного покрытия создаётся без транспортировки между цинковальным заводом и покрасочным цехом.
Подходящие материалы и типы деталей
Окраска в Bock подходит для широкого спектра стальных деталей и материалов:
- Конструкционная сталь (S235, S355) — сварные узлы и сварные конструкции
- Мелкозернистая конструкционная сталь и высокопрочная конструкционная сталь — несущие конструкции и специальные детали
- Hardox — износостойкие детали после пескоструйной обработки и грунтовки
- Детали машин, корпуса и чугунные детали, резервуары и крупноформатные специальные конструкции
- Прочие материалы и типы деталей по согласованию
Система окраски, структура слоёв и требования к адгезионной основе и классу антикоррозионной защиты определяются под конкретный проект в соответствии с EN ISO 12944 и требованиями заказчика.
Цвет, степень блеска и структура слоёв по заданию
Цветовое решение и структуру слоёв мы принимаем из чертежа и спецификации на покрытие. Окрашиваем, в частности:
- Цвет по RAL или по цветовому заданию заказчика
- Степень блеска — от матовой и малоотражающей до глянцевой
- Структура слоёв из грунтовки, промежуточного и покрывного слоя
- Лакокрасочные материалы производителя, указанного заказчиком
- Противоскользящие покрытия с шероховатой поверхностью для ходовых поверхностей, площадок и грузовых платформ
Если производитель лакокрасочных материалов не задан, мы подбираем систему покрытия в соответствии с категорией коррозионной активности и условиями эксплуатации.
Система менеджмента качества и документирование по DIN EN ISO 9001:2015
Окрасочное производство в Bock встроено в сертифицированную систему менеджмента качества по DIN EN ISO 9001:2015. Структура слоёв, степень подготовки и требования к покрытию определяются и документируются в соответствии с чертежом, нормативными требованиями и требованиями заказчика.
EN ISO 12944 устанавливает требования к антикоррозионной защите стальных конструкций системами покрытий — включая категории коррозионной активности, толщины слоёв, степени подготовки и ожидаемые сроки защиты. Конкретный класс антикоррозионной защиты и система покрытия согласовываются в соответствии с требованиями проекта.
Для деталей, изготавливаемых как часть сертифицированных сварных узлов по DIN EN 1090-2 EXC3, окраска может встраиваться в вышестоящую систему обеспечения качества сварочного производства. Требования к контролю и документированию устанавливаются под конкретный проект.
Интегрированный технологический процесс — от заготовки до готовой к окраске детали
Окраска в Bock — не изолированный этап, а часть интегрированного производственного процесса. Следующие предшествующие процессы могут комбинироваться на том же предприятии:
- Сварка и соединение
- Сварные узлы и тяжёлые сварные конструкции по DIN EN 1090-2 EXC3 — сразу после этого подлежат пескоструйной обработке и окраске.
- Гибка
- Гнутые детали из стали и Hardox после гибки могут сразу подвергаться пескоструйной обработке и окраске.
- ЧПУ-обработка крупногабаритных деталей
- Обработанные на ЧПУ крупногабаритные детали до 50 т после обработки могут сразу передаваться в дробеструйную камеру.
- Пескоструйная обработка Sa 2,5
- Пескоструйная обработка на предприятии как непосредственный этап подготовки — без промежуточных транспортировок, короткие производственные циклы.
Таким образом, детали могут не только окрашиваться, но и свариваться, формоваться, обрабатываться резанием и подвергаться пескоструйной обработке — в зависимости от требований проекта в рамках одного предприятия.
Типичные области применения промышленной окраски
Промышленная окраска в Bock применяется там, где требуется долговременная антикоррозионная защита на крупноформатных или тяжёлых стальных деталях:
- Сварные конструкции и сварные узлы по DIN EN 1090-2 EXC3
- Детали машин, станины и корпуса машин
- Резервуары, аппараты и цилиндрические специальные конструкции
- Тяжёлые детали, противовесы и крупногабаритные компоненты для краностроения, машиностроения, строительной техники и спецтехники
- Полностью изготовленные узлы перед окончательной сборкой
Промышленная окраска доступна как завершающий производственный этап для полных узлов — в том числе для противовесов и других тяжёлых деталей строительной техники, а также для деталей, которые были сварены, обработаны на ЧПУ и подвергнуты пескоструйной обработке на том же предприятии.
Впечатления из промышленной окраски
Наши промышленные маляры за работой в окрасочной камере. Реальные детали с нашего окрасочного участка в Лорхе – от сварной конструкции из толстого листа в большой камере через длинные рамы машин и обработанные стальные кольца до полностью собранного узла барабана.
Ещё из производства: Пескоструйная обработка и окраска · 23 изображений
Промышленная окраска — почему Bock
Bock Maschinenbau выполняет промышленную окраску на площадке Lorch как часть интегрированного производственного процесса и процесса антикоррозионной защиты:
- Размер камеры
- Окрасочная камера 25 × 7 × 6 м для крупногабаритных деталей и длинных сварных конструкций
- Масса детали
- Тяжёлые детали до 50 т — перемещение крановой системой 2×25 т
- Пескоструйная обработка
- Пескоструйная обработка Sa 2,5 на предприятии — подготовка поверхности без промежуточной транспортировки
- Стандарт
- Промышленная окраска по EN ISO 12944 — система покрытия и класс антикоррозионной защиты по требованию
- Система менеджмента качества
- DIN EN ISO 9001:2015 и сертифицированное сварочное предприятие по DIN EN 1090-2 EXC3
- Интеграция
- Сварка, гибка, ЧПУ-обработка, пескоструйная обработка и окраска на одном предприятии
Производители установок, машин и транспортной техники из региона Штутгарта, из Баден-Вюртемберга и всего региона DACH получают пескоструйную обработку и покраску по EN ISO 12944 из одних рук в Lorch.
Частые вопросы о промышленной окраске
До какого размера детали возможна промышленная окраска?
Окрасочная камера для промышленной окраски в Bock имеет полезные внутренние размеры 25 × 7 × 6 м и принимает тяжёлые детали до 50 т. Детали позиционируются с помощью крановой системы 2×25 т производственного цеха и подаются в камеру.
До какой категории коррозионной активности по EN ISO 12944 выполняется окраска?
Промышленная окраска выполняется по EN ISO 12944 до категории коррозионной активности C5 с высоким сроком защиты (H). Система покрытия и класс антикоррозионной защиты согласовываются под конкретный проект в соответствии с чертежом, нормативными требованиями и требованиями заказчика.
В каком цвете и с какой степенью блеска выполняется окраска?
В цвете по RAL или по заданию заказчика и с требуемой степенью блеска — от матовой и малоотражающей до глянцевой. Если заказчик указывает производителя лакокрасочных материалов, мы окрашиваем материалами этого производителя. Для ходовых поверхностей и грузовых платформ возможны также противоскользящие покрытия с шероховатой поверхностью.
Выполняется ли также газопламенное напыление цинка?
Да, на собственном предприятии. Цинк напыляется на поверхность, предварительно прошедшую пескоструйную обработку, при этом деталь нагревается лишь незначительно. Метод подходит для деталей, которые деформировались бы в цинковой ванне или слишком велики для неё.
Как стальные детали подготавливаются перед промышленной окраской?
Пескоструйной обработкой до Sa 2,5 по ISO 8501-1 в крупногабаритной дробеструйной камере на том же заводе; это обычная подготовка поверхности для систем антикоррозионных покрытий по EN ISO 12944. Окраска выполняется сразу после пескоструйной обработки.
Какие материалы и детали подвергаются промышленной окраске?
Окрашиваются конструкционная сталь (S235, S355), мелкозернистая конструкционная сталь и высокопрочная конструкционная сталь, Hardox после пескоструйной обработки и грунтовки, а также детали машин, корпуса и чугунные детали, резервуары и крупноформатные специальные конструкции. Прочие материалы и типы деталей окрашиваются по согласованию.
Как документируются структура слоёв и степень подготовки?
Структура слоёв, степень подготовки и требования к покрытию определяются в соответствии с чертежом, нормативными требованиями и требованиями заказчика и документируются в системе менеджмента качества по DIN EN ISO 9001:2015. Для деталей из сварных узлов по DIN EN 1090-2 EXC3 окраска может встраиваться в систему обеспечения качества сварочного производства; требования к контролю и документированию устанавливаются под конкретный проект.
Где выполняется промышленная окраска?
На площадке в Lorch, на том же заводе, что и пескоструйная обработка, сварка, гибка листов и ЧПУ-обработка. Тем самым пескоструйная обработка и окраска по EN ISO 12944 выполняются без транспортировки между двумя предприятиями.
Контакт
Запросить промышленную окраску
Для первичной оценки просим сообщить размеры детали, материал, массу, требуемый класс антикоррозионной защиты по EN ISO 12944, цвет и требования к структуре слоёв или документированию. Мы составим проектное предложение.
