Газокислородная резка Hardox до 200 мм — контрактное производство Lorch
Экономичная газокислородная резка стали и Hardox от 25 до 200 мм – с автоматической фаской, без минимального заказа, с прямой передачей на сварку, дробеструйную обработку или окраску. Контрактное производство в Лорхе, Германия.
Формат 20 000 × 3 500 мм
CNC-газокислородная резка на максимальном формате – крупные конструкционные плиты за один проход.
До 200 мм толщиной
Экономично для толстых листов из конструкционной стали и Hardox, где лазер или плазма достигают своих пределов.
Фаска ±45°
Автоматическая подготовка сварного шва – исключает вторичные операции непосредственно при резке.
Сталь · Hardox · S1100
Конструкционная сталь, мелкозернистая до S1100 и Hardox 400/500 – включая износостойкие стали до 200 мм.
Прямая дальнейшая обработка
Сварка, CNC-обработка, дробеструйная обработка и окраска без внешних интерфейсов в Лорхе.
Контрактное производство без минимумов
Единичные детали, прототипы и серийные детали изготавливаются одинаково по чертежу.
Газокислородная резка — метод и производительность
При газокислородной резке сталь окисляется струёй кислорода и разделяется. Метод особенно экономичен для толстых листов от примерно 25 мм до 200 мм толщиной. Сталь и Hardox можно точно резать вплоть до максимальных толщин.
Установка газокислородной резки с ЧПУ перемещается на формате 20 000 × 3 500 мм. Это позволяет обрабатывать за один проход также крупноформатные толстые листы и конструктивные плиты. Автоматическая резка под фаску до ±45° обеспечивает подготовку сварного шва без доработки.
Детали газокислородной резки из Hardox, износостойкой стали и мелкозернистой конструкционной стали изготавливаются по чертежу. Контрактное производство в Lorch охватывает отдельные детали и малые серии.
Качество реза оценивается по EN ISO 9013. Для несущих деталей и сварных швов при необходимости выполняется доработка, такая как шлифование или термическая правка. Контрактное производство осуществляется по чертежу и условиям приёмки заказчика.
Детали газокислородной резки регулярно обрабатываются дальше непосредственно на предприятии: сварка, пескоструйная обработка и окраска в Lorch являются интегрированными последующими этапами. Внешнее промежуточное хранение и логистика между производственными этапами отсутствуют — это экономит время и затраты.
Обеспечение качества осуществляется по DIN EN ISO 9001:2015 с непрерывной прослеживаемостью материала. Сертификаты на все применяемые стали и специальные стали предоставляются по запросу или при необходимости проекта и прилагаются к объёму поставки.
Данные станка
| Станок | Формат | Толщина реза | Резка фаски |
|---|---|---|---|
| Messer Omnimat L5000 · Машина газокислородной резки | 20 000 × 3 500 мм | до 200 мм | ±45° |
Материалы для газокислородной резки
Газокислородная резка подходит для железосодержащих сталей:
- Конструкционная сталь S235, S355 — от 25 мм до 200 мм
- Мелкозернистая конструкционная сталь до S1100 — высокопрочная, для несущих деталей
- Hardox 400 / 500 — износостойкая сталь до 200 мм
- XAR 400 и прочие износостойкие стали
- Специальные стали по чертежу и требованиям заказчика
Для тонких листов и нержавеющей стали более экономичным методом является плазменная резка с ЧПУ.
Типичные области применения газокислородной резки
Газокислородная резка в Bock применяется для:
- Крупноформатные заготовки для сварных конструкций
- Стенки, фланцы и рёбра для тяжелонагруженных конструкций
- Заготовки из толстого листа и Hardox для износостойких деталей
- Резка под фаску для подготовки сварного шва
- Конструктивные детали для транспортного и общего машиностроения
Детали резки могут свариваться, обрабатываться и окрашиваться на том же предприятии. Газокислородная резка в Lorch интегрирована в полный производственный процесс: детали резки после резки сразу передаются в производство сварных узлов, затем подвергаются пескоструйной обработке и окрашиваются по спецификации заказчика. Для износостойких материалов, таких как Hardox, и высокопрочных конструкционных сталей все этапы обработки возможны на одном предприятии. Документация по качеству по DIN EN ISO 9001:2015 доступна для всех типов заказов. Контрактное производство без минимальных партий для отдельных деталей и малых серий. Быстрые сроки реакции благодаря собственному складу материалов.
Газокислородная резка в Bock — ваши преимущества
Bock Maschinenbau выполняет газокислородную резку как часть полного производственного процесса:
- Формат 20 000 × 3 500 мм
- Крупноформатные плиты обрабатываются за один проход — разделительные резы не требуются.
- Толщина стенки до 200 мм
- Экономично для толстых плит из конструкционной стали и Hardox, где лазер или плазма достигают пределов.
- Резка под фаску ±45°
- Автоматическая подготовка сварного шва — экономит доработку и время переналадки.
- Контрактное производство без минимальных партий
- Отдельные детали, прототипы и серийные детали изготавливаются в равной мере.
- DIN EN ISO 9001:2015
- Система менеджмента качества с документированным управлением материалами.
- Раскрой из региона
- Металлоконструкционные предприятия, слесарные мастерские и поставщики стали из округа Ostalbkreis, региона Штутгарта и региона DACH заказывают у нас в Lorch детали газовой резки толщиной до 200 мм — в том числе штучные детали, в короткие сроки.
Контакт
Ваш проект — напрямую из региона
Отправьте нам запрос на контрактное производство, металлоконструкции или специальное машиностроение — мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Запросить газокислородную резку
Пришлите нам чертёж, материал, толщину листа и количество. Мы проверим осуществимость и составим проектное предложение.