Газокислородная резка до 200 мм — контрактное производство Lorch
Экономичная газокислородная резка конструкционной, мелкозернистой и износостойкой стали от 25 до 200 мм – с автоматической фаской, без минимального заказа, с прямой передачей на сварку, дробеструйную обработку или окраску. Контрактное производство в Лорхе, Германия.
Формат 20 000 × 3 500 мм
CNC-газокислородная резка на максимальном формате – крупные конструкционные плиты за один проход.
До 200 мм толщиной
Экономично для толстых листов, где лазер или плазма достигают своих пределов.
Фаска ±45°
Автоматическая подготовка сварного шва – исключает вторичные операции непосредственно при резке.
Конструкционная · Мелкозернистая · Износостойкая
Конструкционная сталь S235/S355, мелкозернистая до S1100 и износостойкие стали – до 200 мм толщины.
Прямая дальнейшая обработка
Сварка, CNC-обработка, дробеструйная обработка и окраска без внешних интерфейсов в Лорхе.
Контрактное производство без минимумов
Единичные детали, прототипы и серийные детали изготавливаются одинаково по чертежу.
Газокислородная резка — метод и производительность
При газокислородной резке сталь окисляется струёй кислорода и разделяется. Метод особенно экономичен для толстых листов от примерно 25 мм до 200 мм толщиной. Конструкционную, мелкозернистую и износостойкую сталь можно точно резать вплоть до максимальных толщин.
Установка газокислородной резки с ЧПУ перемещается на формате 20 000 × 3 500 мм. Это позволяет обрабатывать за один проход также крупноформатные толстые листы и конструктивные плиты. Автоматическая резка под фаску до ±45° обеспечивает подготовку сварного шва без доработки.
Детали газокислородной резки из конструкционной, мелкозернистой и износостойкой стали изготавливаются по чертежу. Контрактное производство в Lorch охватывает отдельные детали и малые серии.
Качество реза оценивается по EN ISO 9013. Для несущих деталей и сварных швов при необходимости выполняется доработка, такая как шлифование или термическая правка. Контрактное производство осуществляется по чертежу и условиям приёмки заказчика.
Детали газокислородной резки регулярно обрабатываются дальше непосредственно на предприятии: сварка, пескоструйная обработка и окраска в Lorch являются интегрированными последующими этапами. Внешнее промежуточное хранение и логистика между производственными этапами отсутствуют — это экономит время и затраты.
Обеспечение качества осуществляется по DIN EN ISO 9001:2015 с непрерывной прослеживаемостью материала. Сертификаты на все применяемые стали и специальные стали предоставляются по запросу или при необходимости проекта и прилагаются к объёму поставки.
Данные станка
| Станок | Формат | Толщина реза | Резка фаски |
|---|---|---|---|
| Messer OmniMat L5000 · Машина газокислородной резки | 20 000 × 3 500 мм | до 200 мм | ±45° |
Материалы для газокислородной резки
Газокислородная резка подходит для железосодержащих сталей:
- Конструкционная сталь S235, S355 – от 25 мм до 200 мм
- Мелкозернистая конструкционная сталь до S1100 – высокопрочная, для несущих деталей
- Hardox 400 / 500 – для сильно нагруженных деталей до 200 мм
- Стали для сосудов под давлением и жаропрочные P265GH, P355GH, 16Mo3
- Специальные стали по чертежу и требованиям заказчика
Для тонких листов и нержавеющей стали более экономичным методом является плазменная резка с ЧПУ.
Типичные области применения газокислородной резки
Газокислородная резка в Bock применяется для:
- Крупноформатные заготовки для сварных конструкций
- Стенки, фланцы и рёбра для тяжелонагруженных конструкций
- Заготовки из толстого листа для износостойких деталей
- Резка под фаску для подготовки сварного шва
- Конструктивные детали для транспортного и общего машиностроения
Детали резки могут свариваться, обрабатываться и окрашиваться на том же предприятии. Газокислородная резка в Lorch интегрирована в полный производственный процесс: детали резки после резки сразу передаются в производство сварных узлов, затем подвергаются пескоструйной обработке и окрашиваются по спецификации заказчика. Для износостойких и высокопрочных сталей все этапы обработки возможны на одном предприятии. Документация по качеству по DIN EN ISO 9001:2015 доступна для всех типов заказов. Контрактное производство без минимальных партий для отдельных деталей и малых серий. Быстрые сроки реакции благодаря собственному складу материалов.
Длинные детали газокислородной резки из S355 — раскрой из толстого листа
Длинные узкие детали газокислородной резки из S355 регулярно проходят через установку — полосы, пояса и стенки, вырезанные из толстого листа, а не отрезанные из профиля. Это возможно благодаря столу 20 000 × 3 500 мм: такая деталь получается за один проход, без стыка и без промежуточного реза.
Поверхности реза несут характерные бороздки газокислородной резки; качество оценивается по EN ISO 9013. Будет ли деталь затем зашлифована, выправлена или сразу разделана под сварку, решает чертёж. Сварка, дробеструйная обработка и окраска следуют на том же производстве.
Кольца и свободные контуры — газокислородная резка стали по чертежу
Диски с внутренним вырезом, кольца и свободно запрограммированные контуры — второй регулярный случай. Для установки форма значит немного: толщина листа определяет подачу, ширину реза и стоимость, а газокислородная резка берёт до 200 мм.
Оба примера — повторяющиеся заказы, а не предельное значение. Материал, толщину, длину и контур мы проверяем по каждому чертежу — вместе с вопросом, какая кромка нужна детали после резки.
Впечатления от газокислородной резки
Реальные снимки с нашего производства в Лорхе – от резки круглой заготовки на решётчатом столе и машинного газокислородного резака в снопе искр до готовых деталей на поддоне: круглые заготовки, плоские детали с фаской, контурные детали и овальные листовые заготовки.
Газокислородная резка в Bock — ваши преимущества
Bock Maschinenbau выполняет газокислородную резку как часть полного производственного процесса:
- Формат 20 000 × 3 500 мм
- Крупноформатные плиты обрабатываются за один проход — разделительные резы не требуются.
- Толщина стенки до 200 мм
- Экономично для толстых плит, где лазер или плазма достигают пределов.
- Резка под фаску ±45°
- Автоматическая подготовка сварного шва — экономит доработку и время переналадки.
- Контрактное производство без минимальных партий
- Отдельные детали, прототипы и серийные детали изготавливаются в равной мере.
- DIN EN ISO 9001:2015
- Система менеджмента качества с документированным управлением материалами.
Металлоконструкционные предприятия, слесарные мастерские и поставщики стали из округа Ostalbkreis, региона Штутгарта и региона DACH заказывают у нас в Lorch детали газовой резки толщиной до 200 мм — в том числе штучные детали, в короткие сроки.
Частые вопросы о газокислородной резке
Предлагается ли газокислородная резка как контрактное производство?
Да. Bock вырезает детали газокислородной резки до 200 мм в рамках контрактного производства по чертежу – на установке газокислородной резки с ЧПУ Messer OmniMat L5000 в Lorch, для отдельных деталей, прототипов и серийных деталей без минимальных партий.
Какой длины и ширины могут быть детали газокислородной резки?
До 20 000 × 3 500 мм – это рабочий формат установки газокислородной резки с ЧПУ. Длинные узкие детали газокислородной резки из S355, такие как полосы, пояса и стенки, вырезаются на ней из толстого листа за один проход, без стыка и без промежуточного реза.
Какие стали режутся газокислородной резкой – в том числе Hardox?
Конструкционная сталь S235/S355, мелкозернистая конструкционная сталь до S1100 и износостойкие марки, такие как Hardox, режутся газокислородной резкой при толщине стенки до 200 мм. Нержавеющая сталь и тонкие листы разделяются плазменной резкой с ЧПУ.
Вырезаются ли газокислородной резкой также кольца, диски и свободные контуры?
Да. Диски с внутренним вырезом, кольца и свободно запрограммированные контуры – регулярный случай при газокислородной резке; подача, ширина реза и стоимость определяются толщиной листа, а форма на них почти не влияет.
Выполняются ли при газокислородном раскрое также фаски под сварку и правка?
Да. Фаски до ±45° установка газокислородной резки с ЧПУ режет автоматически как подготовку сварного шва непосредственно при раскрое; для несущих деталей и сварных швов при необходимости выполняются шлифование или термическая правка. Будет ли деталь зашлифована, выправлена или разделана под фаску, решает чертёж.
Контакт
Запросить газокислородную резку
Пришлите нам чертёж или DXF с указанием материала, толщины листа и количества. Вы получите раскрой с фаской или без неё – или детали сразу после сварки, пескоструйной обработки и окраски.
