Как поставщик для спецфундаментостроения мы изготавливаем сварные и механически обработанные детали для буровой и сваебойной техники — келли-штанги, буровые штанги, направляющие мачты, буровой инструмент и компоненты сваебойных установок, изготовленные по вашему чертежу и по DIN EN 1090-2 EXC3 в Lorch, регион Штутгарта.
Келли-штанги, буровые штанги, буровой инструмент и компоненты обсадных труб для роторного и ударного бурения.
Пескоструйная обработка и промышленная окраска на том же заводе — детали покидают производство с покрытием, готовыми к установке.
Длинные штанговые и балочные компоненты обрабатываются механически за одну установку.
Тяжёлые детали сваебойных установок и рам — безопасное перемещение крановой системой 2×25 т.
Несущие сварные швы по высшему классу исполнения, сертифицируемому на практике, плюс EN ISO 3834-2.
VT, PT и MT собственным контрольным персоналом уровня 2 по DIN EN ISO 9712 — прямо на производстве; UT на нашем предприятии силами нашего партнёра по кооперации.
Как поставщик для спецфундаментостроения мы изготавливаем по чертежу — от единичной детали до повторяющейся малой серии. Детали буровой и сваебойной техники работают при комбинированной нагрузке: келли-штанги и буровые штанги передают крутящий момент и усилие подачи, пока грунт, гравий и скальная порода работают по инструменту. Какой материал должен это выдержать, определяет ваша конструкция — на практике это преимущественно конструкционная сталь. От нас — производство: точность размеров по всей длине детали, документированные сварные швы и воспроизводимое качество.
Детали сваебойных установок и несущие компоненты рам должны длительно воспринимать ударные и вибрационные нагрузки. Такие узлы мы как сертифицированное сварочное предприятие свариваем по DIN EN 1090-2 EXC3 и EN ISO 3834-2 — с документированными швами и полной прослеживаемостью материала по EN 10204.
От газокислородного раскроя через сварку до ЧПУ-обработки крупногабаритных деталей, пескоструйной обработки и промышленной окраски — всё выполняется под одной крышей в Lorch, регион Штутгарта. Это сокращает сроки прохождения заказа, исключает стороннюю логистику между производственными этапами и удерживает ответственность за срок и качество в одном месте.
Мы изготавливаем по чертежу и техническому заданию заказчика — сварные, механически обработанные и документированные:
Другие детали по чертежу по запросу — от единичного изделия до малой серии, без минимальной партии.
Буровые штанги и узлы мачт — обработаны по всей длине за одну установку.
Подавляющая часть деталей, которые мы изготавливаем для спецфундаментостроения, выполняется из конструкционной стали S235 и S355. Высокопрочные мелкозернистые стали и износостойкие марки мы обрабатываем так же — тогда, когда их задаёт конструкция.
Все марки мы поставляем с сертификатом качества 3.1 по EN 10204 — с собственного склада, где более 40 марок материалов, раскроенных на установках газокислородной резки со столом 20×3,5 м до 200 мм толщины материала.
Обрабатываемые материалы — обзор
Компоненты келли-штанг, буровые штанги и балки шпунтовых стенок длинные — и требуют точности размеров по всей длине. На двух портально-фрезерных центрах Zayer мы обрабатываем детали до 26 м за одну установку; поворотная фрезерная головка 30° позволяет выйти на несколько плоскостей обработки без переустановки.
Очень длинно и точно по размерам
Ход по оси X 26 000 мм — обработка по всей длине детали за одну установку.
например, балки шпунтовых стенок и компоненты штанг увеличенной длины
Присоединительные и функциональные поверхности
Поворотная фрезерная головка 30° для посадочных поверхностей и схем отверстий в нескольких плоскостях без переустановки.
например, присоединительные и резьбовые поверхности на рамах сваебойных установок
Материал по вашему заданию
Конструкционная сталь, как и более прочные марки — раскрой, сварка и механическая обработка на том же заводе.
например, буровой инструмент с обработанными функциональными поверхностями
Несущие сварные конструкции для спецфундаментостроения мы свариваем по DIN EN 1090-2 EXC3 — высшему классу исполнения, сертифицируемому на практике, — и EN ISO 3834-2. Каждая партия остаётся прослеживаемой через маркировку материала по EN 10204; на переклеймение мы уполномочены GSI SLV München.
Детали, нагруженные ударами и абразивным износом, требуют доказуемо бездефектных сварных швов. Поэтому мы проверяем там, где производим — без внешних сроков ожидания.
Объём контроля и документации мы согласуем под конкретный проект по чертежу, норме и требованиям заказчика — от сертификата качества 3.1 до сертифицированного свидетельства о переклеймении.
Да. Мы изготавливаем келли-штанги, буровые штанги, буровой инструмент и другие детали буровой техники по вашему чертежу и в заданном материале — сварка по DIN EN 1090-2 EXC3 и механическая обработка до 26 м длины детали. Как контрактный производитель мы работаем исключительно по заданию заказчика, от единичной детали до малой серии.
Да. Узлы мачт для сваебойных и роторных буровых установок относятся к нашему основному профилю — направляющие мачты, буровые мачты и секции мачт, а также телескопические и стреловые конструкции. Производство ведётся по вашему чертежу: сварка по DIN EN 1090-2 EXC3, механическая обработка до 26 м длины детали за одну установку и до 50 т массы детали. По желанию включая пескоструйную обработку, промышленную окраску и сертификат качества 3.1 по EN 10204.
Преимущественно конструкционная сталь S235 и S355. Высокопрочные мелкозернистые стали или износостойкие марки мы обрабатываем, если их задаёт ваша конструкция. Поставка идёт с собственного склада, где более 40 марок материалов — каждая с сертификатом качества 3.1 по EN 10204.
До 50 т массы детали и 26 м длины детали. Крановая система 2×25 т позволяет безопасно устанавливать и кантовать тяжёлые заготовки; длинные детали обрабатываются на портально-фрезерных центрах за одну установку.
Несущие швы мы свариваем по требованиям EXC3; контроль выполняется собственными силами визуальным, капиллярным и магнитопорошковым методами персоналом уровня 2 по DIN EN ISO 9712; ультразвуковой контроль выполняется на нашем предприятии нашим партнёром по кооперации. По желанию мы оформляем документацию с сертификатом качества 3.1 и свидетельством о переклеймении по EN 10204.
Да. Изношенные, треснувшие или повреждённые стальные узлы мы восстанавливаем до 50 т массы детали — ремонтная сварка, наплавка и износостойкая наплавка, механическая доработка, а также пескоструйная обработка и окраска, в том числе для изделий других производителей.
Производство полностью ведётся на заводе в Lorch, регион Штутгарта — раскрой, сварка, механическая обработка и обработка поверхности под одной крышей. Поставки идут заказчикам в Южной Германии и во всём регионе DACH.
Пришлите нам ваши чертежи — мы проверим технологичность, уточним открытые вопросы по материалу и допускам и составим коммерческое предложение без обязательств.
Сертифицировано по DIN EN 1090-2 EXC3 · сертификат качества 3.1 по EN 10204.
