Изготовление испытательных стендов из стали, с 1963 года в Lorch, регион Штутгарта: сварные и механически обработанные базовые станины испытательных стендов, вибрационные рамы и тяжёлые базовые станины машин — жёсткие, точные по размерам и с вибрационным снятием напряжений, сертифицировано по DIN EN 1090-2 EXC3.
Сварные базовые станины испытательных стендов, вибрационные рамы и базовые станины машин по чертежу.
Вибрационное снятие напряжений собственными силами устраняет остаточные напряжения — геометрия остаётся стабильной под нагрузкой.
ЧПУ-обработка крупногабаритных деталей на портально-фрезерных станках до 26 м — точные установочные схемы и посадки.
Тяжёлые, крупные рамы — безопасное перемещение крановой системой 25 т.
Несущие сварные конструкции по высшему классу исполнения, сертифицируемому на практике.
Испытательные стенды и испытательные рамы должны при переменной и динамической нагрузке оставаться жёсткими, малоколеблющимися и надолго точными по размерам: любая податливость базовой станины напрямую входит в результат измерения, любое остаточное напряжение от сварки позднее продолжает работать в раме. Как контрактный производитель по чертежу мы изготавливаем сварные и механически обработанные узлы, рассчитанные именно на эти требования — от жёсткой базовой рамы до точно обработанной установочной схемы.
Ключ — технологическая цепочка с малыми напряжениями: сварка с малой деформацией по DIN EN 1090-2 EXC3, затем вибрационное снятие напряжений для целенаправленного устранения остаточных напряжений — и только после этого следует точная окончательная ЧПУ-обработка. Так плоскостность, посадки и схемы отверстий остаются стабильными и тогда, когда испытательный стенд годами работает под динамической нагрузкой.
От газокислородного раскроя через сварку, вибрационное снятие напряжений и ЧПУ-обработку крупногабаритных деталей до пескоструйной обработки и промышленной окраски — всё выполняется под одной крышей на 14 000 m² в Lorch, регион Штутгарта. Это сокращает сроки прохождения заказа, устраняет стыки между несколькими поставщиками и обеспечивает полную прослеживаемость материала по EN 10204.
Мы изготавливаем по чертежу и техническому заданию заказчика — единично или малой серией:
Другие детали для испытательного участка и испытаний мы изготавливаем по чертежу — просто пришлите нам ваши документы.
Для жёстких рам мы используем конструкционную сталь S235 и S355, для оптимизированных по массе структур — мелкозернистую сталь до S1100. Детали камер давления по желанию изготавливаются из стали для сосудов под давлением P355GH, компоненты с коррозионной нагрузкой — из нержавеющей стали или дуплекса. Всего доступно более 40 марок материалов — каждая партия с сертификатом качества 3.1 по EN 10204 и полной маркировкой вплоть до встроенной детали.
Глубина производства остаётся собственной: газокислородная резка на 20 × 3,5 м до 200 мм, резка пилами и гибка листов с усилием до 1 000 т, сварка по EN ISO 3834-2, вибрационное снятие напряжений, ЧПУ-обработка крупногабаритных деталей на портально-фрезерных станках до 26 м и карусельная обработка до Ø 4 800 мм — в завершение пескоструйная обработка и промышленная окраска по вашей спецификации.
Базовые станины испытательных стендов и основания станков хороши ровно настолько, насколько хороша их окончательная обработка. На двух портально-фрезерных станках Zayer мы обрабатываем сварные рамы со снятыми напряжениями длиной до 26 м — плоско, под прямым углом и точно по посадкам.
Плоские установочные поверхности
Базовые плиты и основания торцево фрезеруются за одну установку — плоские, прямоугольные установочные схемы для воспроизводимых испытательных установок.
Базовая станина испытательного стенда с полностью фрезерованной установочной поверхностью
Схемы отверстий и резьб по сетке
Посадочные отверстия, резьбы и присоединительные поверхности за одну наладку — меньше переустановок, более узкие допуски расположения.
Рама приспособлений с сеткой резьбовых отверстий для сменных установок
Безопасное перемещение тяжёлых рам
Масса детали до 50 т — крановая система 25 т поднимает сварные базовые станины прямо на стол станка.
Базовая станина машины, обработанная до готовности к установке и проверенная
Несущие рамы и станины мы свариваем по DIN EN 1090-2 EXC3 — высшему классу исполнения, сертифицируемому на практике, — со всеобъемлющим качеством сварки по EN ISO 3834-2. Для деталей камер давления мы сертифицированы по AD 2000 HP 0; на переклеймение материалов по EN 10204 мы уполномочены GSI SLV München.
Именно у динамически нагруженных испытательных рам качество шва определяет срок службы. Поэтому несущие швы мы проверяем прямо на заводе:
Объём контроля и документацию мы определяем вместе с вами на каждый узел — от протокола сварного шва до полного пакета документации с сертификатами качества 3.1.
Да. Мы изготавливаем базовые станины испытательных стендов, вибрационные рамы, базовые станины машин и детали камер давления для испытательных стендов и техники по вашему чертежу — сварка по DIN EN 1090-2 EXC3, вибрационное снятие напряжений и точная ЧПУ-обработка. Как контрактный производитель мы поставляем готовые к установке узлы, а не серийные изделия.
За счёт последовательностей сварки с малой деформацией, вибрационного снятия напряжений для устранения остаточных напряжений и последующей ЧПУ-обработки крупногабаритных деталей на портально-фрезерных станках до 26 м — так посадки и установочные схемы остаются точными и под динамической нагрузкой.
До 50 т массы детали и 26 м длины детали. Крановая система 25 т обеспечивает безопасное перемещение тяжёлых базовых станин на всех производственных этапах в Lorch.
Конструкционная сталь S235/S355, мелкозернистая сталь до S1100, нержавеющая сталь и дуплекс, а также сталь для сосудов под давлением P355GH для деталей камер давления — всего более 40 марок, каждая партия с сертификатом качества 3.1 по EN 10204.
Несущие швы мы проверяем собственными силами визуальным, капиллярным и магнитопорошковым контролем (VT/PT/MT) специалистами уровня 2 по DIN EN ISO 9712; ультразвуковой контроль (UT) выполняется на нашем предприятии силами нашего партнёра по кооперации. Документирование ведётся по вашему заданию — от протокола сварного шва до полного пакета документации с сертификатами качества 3.1.
Да. Производство ведётся исключительно в Lorch, регион Штутгарта; поставки идут изготовителям испытательных стендов, испытательным участкам и испытательным учреждениям по всей Германии, в Австрии и Швейцарии.
Пришлите нам ваши чертежи — мы проверим осуществимость, материалы и сроки для жёстких, точных по размерам узлов и составим коммерческое предложение без обязательств.
Сертифицировано по DIN EN 1090-2 EXC3 · сертификат качества 3.1 по EN 10204.
