

Карусельная обработка крупных тел вращения и тяжёлых деталей до 25 т — точение из стали, Hardox и нержавеющей стали, контрактное производство в Lorch без минимальных партий.
Один из крупнейших карусельных поворотных столов в регионе — для крупногабаритных тел вращения.
В том числе особо высокие детали, которые невозможно обработать на стандартных токарных станках. При сверлении сверху полезная высота составляет до 2 000 мм высоты сверления.
Крановая система 2×25 т и цеховая инфраструктура для безопасного перемещения крупных заготовок.
Конструкционная сталь, мелкозернистая сталь до S1100, Hardox 400/500 и нержавеющая сталь 1.4301/1.4571.
Единичные детали, прототипы и серийные детали изготавливаются в равной мере по чертежу.
Документированный учёт материалов и протоколы измерений для деталей, подлежащих приёмке.
При карусельной обработке заготовка вращается на горизонтальном поворотном столе, в то время как инструмент перемещается по вертикали и горизонтали. Идеально для деталей, которые слишком велики и тяжелы для обычных токарных станков. Поворотный стол с Ø 4 800 мм и высотой детали 2 400 мм обеспечивает максимальную площадь установки. При сверлении сверлильная головка подходит сверху и ограничивает полезную высоту до 2 000 мм высоты сверления. Практически достижимая высота детали зависит от закрепления и опоры заготовки – мы охотно проконсультируем с учётом проекта.
Фланцы, кольца, втулки и дисковые детали изготавливаются по чертежу. Система ЧПУ обеспечивает воспроизводимые допуски даже для тяжёлых и крупногабаритных заготовок. Крановая система 2×25 т в цехе обеспечивает безопасную оснастку и позиционирование.
Единичные детали, малые серии и повторяющиеся серийные детали изготавливаются в рамках контрактного производства в Lorch – без минимальных партий, надёжно к сроку поставки.
Контроль размеров выполняется по чертежу и заданным допускам с применением калиброванных средств измерений. Протоколы измерений составляются для конкретного проекта и прилагаются к объёму поставки. Сертификаты на применяемые материалы доступны по запросу. Контроль качества осуществляется по DIN EN ISO 9001:2015 с полной прослеживаемостью.
Детали карусельной обработки на Bock часто используются как стадия предварительного изготовления для сложных сварных конструкций и деталей специального машиностроения. Благодаря прямому взаимодействию токарной, фрезерной обработки и сварки на одном предприятии детали могут передаваться без внешней логистики – это значительно сокращает время прохождения.
Тяжёлые токарные детали для крановых и грузоподъёмных конструкций, транспортных установок и машиностроения регулярно изготавливаются на Bock. Крановая система 2×25 т в цехе обеспечивает надёжную и безопасную перегрузку и оснастку тяжёлых деталей до 50 т – даже при громоздких габаритах.

До 2 400 мм высоты точения и Ø 4 800 мм диаметра точения – высокие цилиндры, а также крупногабаритные барабаны и корпуса.
Сварные кольца, барабаны и корпуса начисто протачиваются по функциональным поверхностям на том же предприятии – без внешней логистики между сваркой и точением.
Контроль размеров по чертежу с применением калиброванных средств измерений; протокол измерений прилагается к объёму поставки под конкретный проект.
| Параметр | Feichter FKD30/20 | TOS SUS 63H | Meuser |
|---|---|---|---|
| Диаметр обточки | Ø 4 800 мм | Ø 655 мм | Ø 350 мм |
| Высота обточки | 2 400 мм | — | — |
| Высота сверления | 2 000 мм | — | — |
| Длина обточки | — | 2 000 мм | 1 000 мм |
| Нагрузка на планшайбу | 25 т | — | — |
Bock применяет преимущественно европейские качественные стали с полной прослеживаемостью:
Сертификаты на материалы и подтверждения материалов предоставляются для конкретного проекта.
Карусельная обработка применяется для крупных тел вращения, которые изготавливаются по чертежу или спецификации:
Токарные детали часто применяются как стадия предварительного изготовления для сварных узлов и сварных конструкций. Прямая передача без внешней логистики существенно экономит время оснастки и транспортные расходы. Для деталей из краностроения, транспортного машиностроения и машиностроения установок доступны токарные станки различных типоразмеров, а также крановая система 2×25 т для тяжёлых заготовок до 50 т. Контрактное производство охватывает как детали карусельной обработки, так и цилиндрические наружные и внутренние профили по чертежу. Производственная документация и документация по качеству согласно DIN EN ISO 9001:2015 доступны стандартно для всех типов заказов.

Настоящие кадры с нашего производства в Лорхе – от канатного барабана, у которого канавки под канат проточены по всей боковой поверхности, до крупного кольца из сварной конструкции с начисто проточенной кольцевой поверхностью.
Bock Maschinenbau выполняет карусельную обработку как часть полного производственного процесса и процесса обеспечения качества в Lorch:
Как предприятие токарной обработки на заказ в округе Ostalbkreis мы изготавливаем кольца, корпуса и обечайки для машино- и установкостроителей из региона Штутгарта — и поставляем во весь регион DACH.
При карусельной обработке заготовка вращается на горизонтальном поворотном столе, в то время как инструмент перемещается по вертикали и горизонтали – для тел вращения, которые слишком велики и тяжелы для обычных токарных станков. Для этого Bock применяет в контрактном производстве в Lorch карусельный станок с ЧПУ Feichter FKD30/20 – от отдельной детали до серии.
Карусельный станок обрабатывает детали диаметром точения до Ø 4 800 мм и высотой точения до 2 400 мм; масса заготовки ограничена нагрузкой на стол 25 т. При сверлении сверлильная головка подходит сверху и ограничивает полезную высоту до 2 000 мм высоты сверления; практически достижимая высота детали зависит от закрепления и опоры заготовки.
Да. Наряду с карусельным станком имеются два обычных токарных станка: TOS SUS 63H с диаметром точения Ø 655 мм и длиной точения 2 000 мм, а также Meuser с диаметром точения Ø 350 мм и длиной точения 1 000 мм.
Да. Крупные кольца из сварной конструкции начисто протачиваются на карусельном станке по кольцевой поверхности; точение, фрезерование и сварка выполняются на одном предприятии.
Да, под конкретный проект. Контроль размеров выполняется по чертежу и заданным допускам с применением калиброванных средств измерений, протокол измерений прилагается к объёму поставки; сертификаты на применяемые материалы доступны по запросу.

Пришлите нам чертёж, материал, массу и количество. Мы берём на себя только токарную обработку – или изготавливаем деталь полностью, от сварной конструкции до обточенной поверхности.



