Едрогабаритни, силно натоварени единични конструкции до 50 т – заварени, изправени и предадени с ниски остатъчни напрежения. Като сертифицирано специализирано заварочно предприятие съгласно DIN EN 1090-2 EXC3 с манипулиране на тежки товари в Lorch (Ostalbkreis · регион Щутгарт).
Кранова система 2×25 т при тандемно повдигане – обръщане и позициониране дори при неблагоприятен център на тежестта.
Напълно автоматични инсталации ESAB за дълбоки, високоякостни шевове върху едрогабаритни конструкции.
Пламъчно изправяне и вибрационно отпускане на напреженията непосредствено след заваряването – без ограничение от пещ, без външна логистика.
Портално фрезоване до 26 000 мм и каруселно струговане до Ø 4 800 мм – без разделяне на конструкцията.
Най-високият клас на изпълнение за носещи конструкции, включително доказване на шевовете и документация.
Над 50 кранови съоръжения, сред които 37 стенни конзолни крана, както и високоповдигачи за тежки товари до 16 т.
Тежките заварени конструкции при Bock са едрогабаритни, носещи стоманени детайли – от масивни единични конструкции до сложни заварени структури с високи изисквания към размери, тегло и геометрична точност.
За разлика от заварените възли, на преден план не стои броят на отделните части, а размерът на конструкцията, теглото на детайла и усилието по манипулиране. Нормативните изисквания, тесните допуски при големи размери и високоякостните материали определят профила на детайла.
Производството се извършва по клиентски чертеж или задание. Струговане и фрезоване, пясъкоструене, боядисване и монтаж могат при необходимост да бъдат интегрирани в производствения процес.
Напълно автоматично заваряване под слой флюс там, където обемът на шева е твърде голям за ръчните методи – мачти ESAB с обхват до 7 м.
Кранната система обръща конструкцията между слоевете, вместо да се заварява в принудително положение – качеството на шева идва от положението.
Изправянето с пламък и вибрационното освобождаване на напрежения следват непосредствено след шева – в същия завод, без транспорт до трети лица.
Производственият цех разполага с кранова система 2×25 т с обща товароподемност 50 т. Така едрогабаритните заварени конструкции могат да бъдат безопасно манипулирани, обръщани и позиционирани – дори при неудобни размери или неблагоприятно разположение на центъра на тежестта.
Тази товароподемност на крана е структурна предпоставка за конструкции, които не могат да бъдат премествани или произвеждани в стандартно оборудвани предприятия. Тя не е допълнителна характеристика на услугата, а неразделна част от производствената инфраструктура.
Решаващо е не само самото повдигане, а обръщането по време на заваряване: който може да заварява конструкция в долно положение, постига по-добро качество на шева, отколкото при принудителни положения. По този начин крановото оборудване пряко определя какво качество на заваръчния шев изобщо е постижимо върху тежък детайл.
Над 50 кранови съоръжения в завода – мостови кранове до 50 т при тандемно повдигане, 37 стенни конзолни крана на работните места и тежкотоварни мотокари до 16 т безопасно придвижват тежки детайли през цялото производство.
При големи конструкции решаващ е не толкова броят на шевовете, колкото тяхната дължина и напречно сечение. Затова изборът на метод зависи преди всичко от обема на шева и дебелината на листа:
В рамките на една конструкция методите се комбинират – дългите надлъжни шевове се изпълняват под флюс, връзките и поправките ръчно. С обема на шева нараства и внесената топлина, затова при тежки конструкции изправянето и намаляването на напреженията са неизменна част от процеса.
Bock преработва предимно европейски качествени стомани с проследим произход. Изборът на материал се определя от чертежа и изискванията:
Колкото по-висока е якостта и дебелината на ламарината, толкова по-силно влияе внесената топлина върху размерната точност и остатъчните напрежения. Затова при тежките конструкции изборът на материал се определя заедно със стъпката на последваща обработка, а не се разглежда изолирано.
Bock Maschinenbau е сертифицирано специализирано предприятие за заваряване съгласно DIN EN 1090-2 EXC3 и EN ISO 3834-2. Допълнени от сертифицирана система за управление на качеството съгласно DIN EN ISO 9001:2015, тези стандарти образуват обвързваща рамка за качество при производството на заварени конструкции: квалификациите на заваръчните процеси, изискванията за контрол и задълженията за документиране са неразделна част от производството. Актуалните сертификати са на разположение като PDF за клиенти със задължения за доказване.
При тежките конструкции акцентът на контрола е различен от този при многокомпонентните възли: критичен не е броят на съединенията, а сечението на шева. Дълбоките шевове, изпълнени под флюс в дебели ламарини, не могат да се оценят само от повърхността, поради което при съответния клас на шева в предприятието се добавя ултразвуковият контрол на нашия партньор по коопериране – като допълнение към визуалния контрол, цветната капилярна и магнитно-праховата дефектоскопия с квалификация ниво 2 на собствен контролен персонал съгласно DIN EN ISO 9712. Обхватът и документирането се определят за всеки детайл съгласно чертеж и нормативни задания.
Това обхваща повърхностни индикации, пукнатини, приповърхностни нерегулярности, както и вътрешни нерегулярности в подходящи детайли и заварени съединения.
Изискванията за контрол и документиране се договарят за конкретния проект съгласно чертеж, нормативни задания и клиентски изисквания – с което осигуряването на качеството е съобразено с отделния детайл, а не определено общовалидно.
Предприятие за заваряване на носещи стоманени конструкции – сертифицирано до клас на изпълнение EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS като PDFИзчерпателни изисквания за качество при стопяващото заваряване на метални материали.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS като PDFСертифицирана система за управление на качеството – пълно осигуряване на процесите и проследимост.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH като PDF1 / 3
Заварено, изпитано и механично обработено — без междинни спирки.
Тежките заварени конструкции често изискват допълнителни производствени стъпки. Следните услуги могат при необходимост да бъдат интегрирани в хода на проекта:
Така тежките заварени конструкции могат не само да бъдат заварявани, но и обработвани, пясъкоструени, покривани или предварително монтирани – в зависимост от договореното и проектните изисквания в рамките на едно и също предприятие.
Тежките заварени конструкции при Bock се произвеждат за технически взискателни приложения, при които размерите, теглото и сертифицирането са определящи:
Ако пък на преден план не е размерът на отделния детайл, а броят на местата на съединяване и размерната точност през много присъединявания, подходящата рамка предлага производството на заварени възли.
Bock Maschinenbau произвежда от над шест десетилетия тежки заварени конструкции в обекта в Lorch:
Производители на кранове, инсталации и специални машини от региона на Щутгарт и региона DACH получават носещи тежкотоварни заварени конструкции до 50 т от нашето EXC3 предприятие в Лорх.
При тежките заварени конструкции на преден план стоят размерът на конструкцията, теглото на детайла и усилието по манипулиране, при заварените възли – броят на местата на съединяване и размерната точност през много присъединявания. Съответно при тежките конструкции значение има не толкова броят на шевовете, колкото тяхната дължина и сечение – дълги надлъжни шевове по метода UP, присъединявания и поправки ръчно.
Да. Кранова система 2×25 т с обща товароподемност 50 т обръща конструкцията между слоевете, така че се заварява в долно положение вместо в принудително положение – и при неудобни размери или неблагоприятно разположение на центъра на тежестта. За транспорта през производството са на разположение над 50 кранови съоръжения, сред тях 37 стенни конзолни крана, както и високоповдигачи за тежки товари до 16 т.
Чрез пламъчно изправяне и вибрационно отпускане на напреженията, които в същия завод следват непосредствено след заваряването. Пламъчното изправяне коригира заваръчната деформация термично без снемане на материал и без ограничение на размера от пещи или приспособления; вибрационното отпускане на напреженията (VSR) намалява собствените напрежения без топлина, също и при конструкции, които не се побират в пещ за отгряване.
Не, докато се побира в работните пространства: портално фрезоване до 26 м работна дължина и карусел струговане до Ø 4 800 мм диаметър на струговане и 25 т натоварване на масата позволяват крайната обработка на конструкцията в едно цяло.
Изпратете ни чертеж, материал, дебелина на листа, най-голям габарит и изисквания към контрола. Заваряваме, изправяме, отпускаме напреженията и обработваме конструкцията на една и съща площадка – или поемаме само заваръчното производство.
