

大型、高负荷的焊接结构,最高可达 50 吨——作为通过 DIN EN 1090-2 EXC3 认证的焊接专业企业,在 Lorch 以重载搬运能力完成制造。
2×25 吨起重机系统双机抬吊——即使重心不利也能翻转和定位。
全自动 ESAB 设备,可在大型结构上焊出深熔、高强度焊缝。
焊后直接进行火焰矫正和振动时效——不受炉膛尺寸限制,无需外部物流。
龙门铣削可达 26,000 毫米,立式车削可达 Ø 4,800 毫米——无需分割结构。
承重结构的最高执行等级,包含焊缝证明与文件记录。
超过 50 台起重设备、37 台壁式旋臂起重机,以及承载达 16 吨的重型叉车。
Bock 的重型焊接结构是大型承载钢结构件——从大体积单体结构到对尺寸、重量和几何精度有高要求的复杂焊接结构。
与焊接组件不同,重点不在于单件的数量,而在于结构尺寸、零件重量和搬运难度。规范性要求、大尺寸下的严格公差以及高强度材料,共同决定了零件特征。
制造按客户图纸或规定进行。切削加工、喷砂、喷漆和装配可按需集成到生产流程中。
生产车间配备总起重量为 50 吨 的 2×25 吨 起重系统。由此可安全搬运、翻转和定位大型焊接结构——即使在尺寸笨重或重心不利的情况下亦然。
对于在标准配置企业中无法搬运或制造的结构而言,这一起重能力是结构性前提。它并非可选的性能特征,而是生产基础设施的固定组成部分。
关键不仅在于起吊本身,更在于焊接过程中的翻转:能够在平焊位置焊接构件,可获得比强制位置更好的焊缝质量。因此,起重设备直接决定了在重型部件上究竟能达到怎样的焊接质量。

厂内 50 多套起重设备——桥式起重机双机抬吊可达 50 吨、37 台工位壁式旋臂起重机,以及起重能力达 16 吨的重型叉车,安全地将重型部件贯穿整个生产过程转运。

根据零件几何形状、材料和焊缝要求,Bock 采用不同的焊接工艺:
工艺选择取决于零件的要求。必要时可在同一结构中组合使用多种工艺。
Bock 主要使用来源可追溯的欧洲优质钢材。材料选择依据图纸和要求确定:
当项目或客户规定有此要求时,材料质量和来源将通过材料证书记录在案。单件重量可达 50 吨;特种材料或非常规尺寸的界限按项目具体约定。
Bock Maschinenbau 是通过 DIN EN 1090-2 EXC3 和 EN ISO 3834-2 认证的焊接专业企业。再辅以通过 DIN EN ISO 9001:2015 认证的质量管理体系,这些标准为焊接结构的制造构建了具有约束力的质量框架:焊接工艺资格、检验要求和文档义务都是生产的固定组成部分。有资质证明需求的客户可获取 PDF 格式的最新证书。
对于焊接结构而言,质量不仅取决于成品焊缝,还取决于对所要求标准的可追溯证明。因此焊接作业会辅以适当的质量保证措施。根据零件、材料、焊缝要求和客户规定,可采用目视检查和无损检测(ZfP)方法。
这可检出表面显示、裂纹、近表面不规则以及适用零件和焊接接头中的内部不规则。
检验和文档要求根据图纸、规范性规定和客户规定按项目具体约定——由此质量保证针对单个零件量身定制,而非一概而论地固定下来。

焊接、检测与机加工一体完成——无中间环节。
重型焊接结构往往需要更多的制造工序。以下服务可按需集成到项目流程中:
由此重型焊接结构不仅可以焊接,还可以加工、喷砂、涂装或预装配——根据约定和项目要求在同一工厂内完成。
Bock 的重型焊接结构面向技术要求高的应用制造,在这些应用中尺寸、重量和认证起决定性作用:
对于复杂度和结构要求超出焊接组件范围的项目,专业化的重型焊接结构制造提供了合适的框架。

Bock Maschinenbau 六十多年来在 Lorch 基地制造重型焊接结构:
