Grootformatige, zwaarbelaste eenmalige constructies tot 50 t – gelast, gericht en spanningsarm overgedragen. Als gecertificeerd lasbedrijf volgens DIN EN 1090-2 EXC3 met zwaarlasthandling in Lorch (Ostalbkreis · regio Stuttgart).
Kraansysteem van 2×25 t in tandemhijs – keren en positioneren, ook bij een ongunstig zwaartepunt.
Volautomatische ESAB-installaties voor diepe, hoogvaste naden op grootformaat constructies.
Vlamrichten en trillingsontspannen direct na het lassen – zonder ovengrens, zonder externe logistiek.
Portaalfrezen tot 26.000 mm en carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm – zonder de constructie te delen.
De hoogste uitvoeringsklasse voor dragende constructies, inclusief lasverantwoording en documentatie.
Meer dan 50 kraaninstallaties, waaronder 37 wandzwenkkranen, alsmede heftrucks voor zware lasten tot 16 t.
Zware lasconstructies bij Bock zijn grootformatige, dragende staalcomponenten – van massieve enkelvoudige constructies tot complexe lasstructuren met hoge eisen aan afmetingen, gewicht en geometrische nauwkeurigheid.
In tegenstelling tot lasgehelen staat niet het aantal losse onderdelen op de voorgrond, maar de constructiegrootte, het componentgewicht en de handlinginspanning. Normatieve eisen, nauwe toleranties bij grote afmetingen en hoogwaardige materialen bepalen het componentprofiel.
De productie vindt plaats volgens klanttekening of -specificatie. Verspanende bewerking, stralen, lakken en montage kunnen indien nodig in het productieproces worden geïntegreerd.
Volautomatisch onderpoederdeklassen daar waar het lasvolume te groot wordt voor handmatige processen – ESAB-masten tot 7 m vlucht.
Het kraansysteem keert de constructie tussen de lagen in plaats van haar in gedwongen positie te lassen – de laskwaliteit ontstaat uit de positie.
Vlamrichten en trillingsontspannen volgen direct op de las – in dezelfde fabriek, zonder transport naar derden.
De productiehal beschikt over een 2×25-t-kraansysteem met een totaal draagvermogen van 50 t. Hiermee kunnen grootformatige lasconstructies veilig worden gehanteerd, gekanteld en gepositioneerd – ook bij onhandige afmetingen of ongunstige zwaartepuntligging.
Deze kraancapaciteit is een structurele voorwaarde voor constructies die in standaard uitgeruste bedrijven niet kunnen worden bewogen of vervaardigd. Het is geen optioneel prestatiekenmerk, maar een vast onderdeel van de productie-infrastructuur.
Doorslaggevend is niet alleen het heffen zelf, maar het kantelen tijdens het lassen: wie een constructie in de vlakke positie kan lassen, bereikt een betere lasnaadkwaliteit dan in gedwongen posities. De kraancapaciteit bepaalt zo direct welke laskwaliteit op een zwaar onderdeel überhaupt haalbaar is.
Meer dan 50 kraaninstallaties in de fabriek – loopkranen tot 50 t bij tandemhef, 37 wandzwenkkranen op de werkplekken en zware heftrucks tot 16 t verplaatsen zware onderdelen veilig door de hele productie.
Bij grote constructies is niet zozeer het aantal naden bepalend, maar hun lengte en doorsnede. De keuze van het proces richt zich daarom vooral naar nadvolume en plaatdikte:
Binnen één constructie worden de processen gecombineerd: lange langsnaden onder poederdek, aansluitingen en herstelwerk met de hand. Met het nadvolume stijgt de ingebrachte warmte, daarom horen richten en spanningsarm maken bij zware constructies vast bij het verloop.
Bock verwerkt overwegend Europese kwaliteitsstaalsoorten met traceerbare herkomst. De materiaalkeuze richt zich naar tekening en eisen:
Hoe hoger de sterkte en de plaatdikte, hoe sterker de warmte-inbreng inwerkt op maatvastheid en eigenspanning. Daarom wordt bij zware constructies de materiaalkeuze samen met de nabehandelingsstap vastgelegd en niet los daarvan bekeken.
Bock Maschinenbau is een gecertificeerd lasbedrijf volgens DIN EN 1090-2 EXC3 en EN ISO 3834-2. Aangevuld met een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem volgens DIN EN ISO 9001:2015 vormen deze normen een bindend kwaliteitskader voor de productie van lasconstructies: lasproceskwalificaties, keuringseisen en documentatieplichten zijn een vast onderdeel van de productie. Actuele certificaten zijn als PDF beschikbaar voor klanten met aantoonplichten.
Bij zware constructies ligt het zwaartepunt van de keuring anders dan bij meerdelige samenstellingen: kritisch is niet het aantal verbindingen, maar de naaddoorsnede. Diepe onderpoederdek-lassen in dikke plaat laten zich niet alleen aan het oppervlak beoordelen, waardoor bij de betreffende naadklasse het ultrasoononderzoek van onze samenwerkingspartner in huis erbij komt – als aanvulling op visuele inspectie, penetrant onderzoek en magnetisch-poederonderzoek met Level-2-kwalificatie van eigen keuringspersoneel volgens DIN EN ISO 9712. Omvang en documentatie worden per component volgens tekening en normatieve voorschriften vastgelegd.
Dit registreert oppervlakte-indicaties, scheuren, oppervlaktenabije onregelmatigheden alsook inwendige onregelmatigheden in geschikte componenten en lasverbindingen.
Keurings- en documentatie-eisen worden projectgebonden overeengekomen volgens tekening, normatieve voorschriften en klantspecificaties – daarmee is de kwaliteitsborging afgestemd op het individuele component en niet algemeen vastgelegd.
Gecertificeerd lasbedrijf voor dragende staalbouwproducten – gecertificeerd tot uitvoeringsklasse EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS als PDF downloadenUitgebreide kwaliteitseisen voor het smeltlassen van metalen materialen.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS als PDF downloadenGecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem – sluitende procesborging en traceerbaarheid.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH als PDF downloaden1 / 3
Gelast, beproefd en machinaal afgewerkt — zonder tussenstop.
Zware lasconstructies vereisen vaak verdere productiestappen. De volgende diensten kunnen indien nodig in het projectverloop worden geïntegreerd:
Zware lasconstructies kunnen daarmee niet alleen worden gelast, maar ook bewerkt, gestraald, gecoat of voorgemonteerd – afhankelijk van afspraak en projecteis binnen dezelfde fabriek.
Zware lasconstructies bij Bock worden vervaardigd voor technisch veeleisende toepassingen waarbij afmeting, gewicht en certificering doorslaggevend zijn:
Staat daarentegen niet de afmeting van het enkele onderdeel op de voorgrond, maar het aantal verbindingen en de maatvastheid over vele aansluitingen, dan biedt de productie van lasconstructies het passende kader.
Bock Maschinenbau vervaardigt al ruim zes decennia zware lasconstructies op de locatie Lorch:
Kraan-, installatie- en speciaalmachinebouwers uit de regio Stuttgart en de DACH-regio betrekken dragende zwaarlast-lasconstructies tot 50 t uit ons EXC3-bedrijf in Lorch.
Bij zware lasconstructies staan constructiegrootte, onderdeelgewicht en handlinginspanning op de voorgrond, bij lasgehelen het aantal verbindingen en de maatvastheid over vele aansluitingen. Dienovereenkomstig telt bij zware constructies minder het aantal naden dan hun lengte en doorsnede – lange langsnaden onder poederdek, aansluitingen en herstelwerk met de hand.
Ja. Een 2×25-t-kraansysteem met 50 t totaal draagvermogen keert de constructie tussen de lagen, zodat onder de hand in plaats van in gedwongen positie wordt gelast – ook bij onhandige afmetingen of een ongunstige zwaartepuntligging. Voor het transport door de productie staan meer dan 50 kraaninstallaties, waaronder 37 wandzwenkkranen, evenals heftrucks voor zware lasten tot 16 t ter beschikking.
Door vlamrichten en trillingsontspannen, die in dezelfde fabriek direct op het lassen volgen. Vlamrichten corrigeert lasvervorming thermisch zonder materiaalafname en zonder maatbeperking door ovens of mallen; trillingsontspannen (VSR) vermindert eigenspanningen zonder warmte, ook bij constructies die in geen enkele gloeioven passen.
Niet zolang ze in de werkruimtes past: portaalfrezen tot 26 m verplaatsing en carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm draaidiameter en 25 t tafelbelasting maken de eindbewerking van de constructie in één stuk mogelijk.
Stuur ons tekening, materiaal, plaatdikte, grootste afmeting en keuringseisen. Wij lassen, richten, ontspannen en bewerken de constructie op dezelfde locatie – of nemen alleen het laswerk op ons.
