Construcții unicat de format mare și puternic solicitate până la 50 t – sudate, îndreptate și predate detensionate. Ca atelier specializat de sudare certificat conform DIN EN 1090-2 EXC3, cu manipularea sarcinilor grele la Lorch (Ostalbkreis · regiunea Stuttgart).
Sistem de poduri rulante 2×25 t în ridicare tandem – întoarcere și poziționare chiar și cu centrul de greutate nefavorabil.
Instalații ESAB complet automate pentru cordoane adânci, de înaltă rezistență, pe construcții de format mare.
Îndreptare cu flacăra și detensionare prin vibrații imediat după sudare – fără limită de cuptor, fără logistică externă.
Frezare pe portal până la 26.000 mm și strunjire carusel până la Ø 4.800 mm – fără divizarea construcției.
Cea mai înaltă clasă de execuție pentru construcții portante, inclusiv atestarea cordoanelor și documentația.
Peste 50 de instalații de ridicare, dintre care 37 de macarale pivotante de perete, precum și stivuitoare pentru sarcini grele de până la 16 t.
Construcțiile sudate grele la Bock sunt componente din oțel portante, de format mare – de la construcții individuale masive până la structuri sudate complexe, cu cerințe ridicate privind dimensiunile, greutatea și precizia geometrică.
Spre deosebire de ansamblurile sudate, în prim-plan nu se află numărul de piese individuale, ci dimensiunea construcției, greutatea componentei și efortul de manipulare. Cerințele normative, toleranțele strânse la dimensiuni mari și materialele de înaltă rezistență definesc profilul componentei.
Fabricația se realizează conform desenului sau cerințelor clientului. Prelucrarea prin așchiere, sablarea, vopsirea și montajul pot fi integrate în fluxul de fabricație la nevoie.
Sudare UP complet automată acolo unde volumul sudurii devine prea mare pentru procedeele manuale – catarge ESAB cu până la 7 m deschidere.
Sistemul de macarale întoarce construcția între treceri în loc să o sudeze în poziție forțată – calitatea sudurii vine din poziție.
Îndreptarea cu flacără și detensionarea prin vibrații urmează imediat după sudură – în aceeași uzină, fără transport la terți.
Hala de producție dispune de un sistem de macarale 2×25 t cu o capacitate totală de ridicare de 50 t. Astfel, construcțiile sudate de format mare pot fi manipulate, întoarse și poziționate în siguranță – chiar și în cazul unor dimensiuni dificile sau al unor poziții nefavorabile ale centrului de greutate.
Această capacitate de ridicare este o condiție structurală pentru construcțiile care nu pot fi mișcate sau fabricate în unități cu dotare standard. Ea nu este o caracteristică opțională, ci o parte integrantă a infrastructurii de producție.
Decisivă nu este doar ridicarea în sine, ci întoarcerea în timpul sudării: cine poate suda o construcție în poziție orizontală obține o calitate a cordonului mai bună decât în poziții forțate. Dotarea cu macarale determină astfel direct ce calitate a sudurii este cu adevărat realizabilă la o piesă grea.
Peste 50 de instalații de ridicare în hală – poduri rulante de până la 50 t la ridicare în tandem, 37 de macarale pivotante de perete la posturile de lucru și motostivuitoare grele de până la 16 t deplasează în siguranță piese grele prin întreaga producție.
La construcțiile mari nu contează atât numărul cordoanelor, cât lungimea și secțiunea acestora. Alegerea procedeului se orientează de aceea în primul rând după volumul cordonului și grosimea tablei:
În cadrul aceleiași construcții procedeele se combină: cordoanele longitudinale lungi prin sudare sub strat de flux, racordurile și remedierile manual. Odată cu volumul cordonului crește aportul de căldură, de aceea la construcțiile grele îndreptarea și detensionarea fac parte ferm din flux.
Bock prelucrează predominant oțeluri de calitate europene cu proveniență trasabilă. Alegerea materialului se face în funcție de desen și de cerințe:
Cu cât rezistența și grosimea tablei sunt mai mari, cu atât aportul de căldură influențează mai puternic precizia dimensională și tensiunile remanente. De aceea, la construcțiile grele alegerea materialului se stabilește împreună cu etapa de tratament ulterior și nu este privită izolat.
Bock Maschinenbau este o unitate specializată în sudare certificată conform DIN EN 1090-2 EXC3 și EN ISO 3834-2. Completate de un sistem de management al calității certificat conform DIN EN ISO 9001:2015, aceste norme formează un cadru de calitate obligatoriu pentru fabricarea construcțiilor sudate: calificările proceselor de sudare, cerințele de control și obligațiile de documentare sunt parte integrantă a producției. Certificatele actuale sunt puse la dispoziția clienților cu obligații de atestare sub formă de PDF.
La construcțiile grele, accentul controlului este altul decât la ansamblurile din mai multe piese: critic nu este numărul îmbinărilor, ci secțiunea cordonului. Cordoanele adânci sudate sub strat de flux în table groase nu pot fi evaluate numai de la suprafață, motiv pentru care, la clasa de calitate a cordonului corespunzătoare, se adaugă intern examinarea cu ultrasunete a partenerului nostru de cooperare – în completarea examinării vizuale, cu lichide penetrante și cu pulberi magnetice, cu calificare de nivel 2 a propriului personal de control conform DIN EN ISO 9712. Amploarea și documentarea se stabilesc pentru fiecare componentă conform desenului și prescripțiilor normative.
Acestea detectează indicații de suprafață, fisuri, neregularități apropiate de suprafață, precum și neregularități interne la componente și îmbinări sudate adecvate.
Cerințele de control și de documentare se convin în funcție de proiect, conform desenului, prescripțiilor normative și cerințelor clientului – astfel, asigurarea calității este adaptată fiecărei componente în parte și nu este stabilită la modul general.
Atelier de sudare autorizat pentru produse de construcții metalice portante – certificat până la clasa de execuție EXC3.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS în format PDFCerințe complete de calitate pentru sudarea prin topire a materialelor metalice.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS în format PDFSistem de management al calității certificat – asigurarea completă a proceselor și trasabilitate.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH în format PDF1 / 3
Sudat, verificat și prelucrat mecanic — fără escale.
Construcțiile sudate grele necesită adesea etape de fabricație suplimentare. Următoarele servicii pot fi integrate în desfășurarea proiectului la nevoie:
Astfel, construcțiile sudate grele pot fi nu numai sudate, ci și prelucrate, sablate, acoperite sau pre-montate – în funcție de înțelegere și de cerințele proiectului, în cadrul aceleiași uzine.
Construcțiile sudate grele la Bock sunt fabricate pentru aplicații exigente din punct de vedere tehnic, în care dimensiunea, greutatea și certificarea sunt determinante:
Dacă în schimb în prim-plan nu se află dimensiunea piesei individuale, ci numărul îmbinărilor și precizia dimensională pe multe racorduri, cadrul potrivit îl oferă fabricarea ansamblurilor sudate.
Bock Maschinenbau fabrică de peste șase decenii construcții sudate grele la sediul din Lorch:
Constructorii de macarale, instalații și mașini speciale din zona Stuttgart și regiunea DACH își procură construcții sudate portante pentru sarcini grele de până la 50 t din fabrica noastră EXC3 din Lorch.
La construcțiile sudate grele, în prim-plan se află dimensiunea construcției, greutatea piesei și efortul de manipulare, la ansamblurile sudate numărul îmbinărilor și precizia dimensională pe multe racorduri. În consecință, la construcțiile grele contează mai puțin numărul cordoanelor decât lungimea și secțiunea acestora – cordoane longitudinale lungi prin procedeul UP, racorduri și remedieri manual.
Da. Un sistem de macarale de 2×25 t cu o capacitate totală de ridicare de 50 t întoarce construcția între straturi, astfel încât se sudează în poziție orizontală în loc de poziție forțată – chiar și la dimensiuni incomode sau la poziții nefavorabile ale centrului de greutate. Pentru transportul prin producție sunt disponibile peste 50 de instalații de ridicare, dintre care 37 de macarale pivotante, precum și motostivuitoare grele de până la 16 t.
Prin îndreptare termică și detensionare prin vibrații, care urmează imediat după sudare, în aceeași uzină. Îndreptarea termică corectează termic deformația de sudare, fără îndepărtare de material și fără limitare de dimensiune din cauza cuptoarelor sau a dispozitivelor; detensionarea prin vibrații (VSR) reduce tensiunile reziduale fără căldură, inclusiv la construcții care nu încap în niciun cuptor de recoacere.
Nu, atât timp cât încape în spațiile de lucru: frezarea portal cu o cursă de până la 26 m și strunjirea verticală până la un diametru de strunjire de Ø 4.800 mm și o sarcină pe masă de 25 t permit prelucrarea finală a construcției dintr-o bucată.
Trimiteți-ne desenul, materialul, grosimea tablei, cea mai mare dimensiune și cerințele de control. Sudăm, îndreptăm, detensionăm și prelucrăm construcția în aceeași locație – sau preluăm doar fabricația sudată.
