Technika przenośnikowa i recykling: Państwa dostawca trudnościeralnych konstrukcji stalowych
Jako dostawca konstrukcji stalowych dla techniki przenośnikowej i recyklingu wytwarzamy przenośniki ślimakowe, ramy przenośników, elementy kruszarek i przesiewaczy oraz płyty ze stali trudnościeralnej — spawane wg DIN EN 1090-2 EXC3 i obrobione mechanicznie w Lorch koło Stuttgartu.
Płyty ze stali trudnościeralnej — wysoka trwałość w kruszarkach i przesiewaczach.
Przenośniki ślimakowe, ramy przenośników i obudowy jako zespoły spawane z pełnymi wymaganiami jakościowymi.
Duże części instalacji do 50 t masy jednostkowej i 26 m długości — obsługa systemem suwnic 25 t.
Nośne konstrukcje spawane wg najwyższej certyfikowanej w praktyce klasy wykonania EXC3.
Rozkroje ze stali trudnościeralnej i konstrukcyjnej do 200 mm grubości materiału na własnej wypalarce.
VT, PT i MT przez własny personel badawczy Level 2 wg DIN EN ISO 9712 — bezpośrednio w produkcji; UT w naszym zakładzie przez naszego partnera kooperacyjnego.
Dostawca dla techniki przenośnikowej i recyklingu
Jako dostawca konstrukcji stalowych dla techniki przenośnikowej i recyklingu wytwarzamy spawane i mechanicznie obrobione zespoły według rysunku: przenośniki ślimakowe, ramy przenośników, elementy kruszarek i przesiewaczy oraz płyty ze stali trudnościeralnej. Elementy te pracują pod obciążeniem ciągłym, ścieraniem i uderzeniami — trwałość i dokładność wymiarowa decydują o interwałach serwisowych i dostępności instalacji.
Zużycie jest w tej branży tematem kluczowym. Dlatego rutynowo przetwarzamy gatunki trudnościeralne, takie jak Hardox 400/500 i XAR: cięte tlenowo do 200 mm, gięte hydraulicznie do 1 000 t siły nacisku i dokładnie wspawane w nośne konstrukcje.
Od rozkroju przez spawanie wg EN ISO 3834-2 po obróbkę wielkogabarytową CNC i obróbkę powierzchni wszystko powstaje pod jednym dachem w Lorch koło Stuttgartu. To skraca czasy realizacji, eliminuje interfejsy między kilkoma dostawcami i zapewnia pełną identyfikowalność materiału wg EN 10204.
Typowe elementy dla techniki przenośnikowej i recyklingu
Cztery rodziny elementów, które wytwarzamy dla techniki przenośnikowej i recyklingu według rysunku — każda karta prowadzi do stojącej za nią kompetencji produkcyjnej:
Przenośniki ślimakowe
Spawane przenośniki ślimakowe w dużych wymiarach do materiałów sypkich i sztukowych — wykonane według rysunku i obrobione gotowe do zabudowy.
Przenośniki wibracyjne i stoły wibracyjne
Rynny przenośników wibracyjnych i zespoły wibracyjne do materiałów sypkich i granulatu — na życzenie odprężone wibracyjnie dla trwałej stabilności kształtu.
Ramy przenośników i elementy wbudowane
Nośne ramy przenośników i stalowe elementy wbudowane do tras przenośnikowych i instalacji przeróbczych — spawane wg EN 1090-2 EXC3.
Elementy kruszarek i przesiewaczy
Obudowy, ramy i nośne konstrukcje do kruszarek i przesiewaczy — z dokładnie wspawanymi płytami trudnościeralnymi.
Pozostałe elementy według rysunku — od pojedynczej płyty trudnościeralnej po kompletnie obrobiony zespół — wytwarzamy na zapytanie.
Materiały: stal konstrukcyjna i trudnościeralna
Dwie grupy materiałów niosą tę branżę: stal konstrukcyjna S235/S355 do ram, obudów i struktury nośnej — oraz stal trudnościeralna wszędzie tam, gdzie materiał sypki, złom lub skała pracują bezpośrednio na elemencie.
- Stal konstrukcyjna S235, S355 – Standardowa stal konstrukcyjna
- Hardox 400 / 500 – Stal odporna na ścieranie do elementów narażonych na obciążenia
- Stale specjalne wg rysunku i wymagań klienta
Obie grupy są dostępne z własnego magazynu — ze świadectwem odbioru 3.1 wg EN 10204 i pełnym oznaczeniem od rozkroju po gotowy zespół. Płyty trudnościeralne do kruszarek i przesiewaczy osadzamy dokładnie dopasowane; tam, gdzie dochodzi ochrona antykorozyjna, następuje piaskowanie (Sa 2,5) i lakierowanie przemysłowe wg EN ISO 12944 w tym samym zakładzie.
Obrabiane materiały w skrócie
Certyfikowane spawanie, badania w zakładzie
Nośne konstrukcje dla techniki przenośnikowej i instalacji recyklingu spawamy wg DIN EN 1090-2 EXC3 — najwyższej certyfikowanej w praktyce klasy wykonania — i wg EN ISO 3834-2. Dla każdego zespołu dokumentujemy identyfikowalność materiału wg EN 10204 aż po świadectwo odbioru 3.1.
Badania nieniszczące w zakładzie
Spoiny przenośników ślimakowych, ram i obudów bada certyfikowany personel badawczy bezpośrednio w produkcji:
- Badania wizualne (VT), penetracyjne (PT) i magnetyczno-proszkowe (MT) — własny personel badawczy Level 2 wg DIN EN ISO 9712, bez zewnętrznych czasów oczekiwania.
- Badanie ultradźwiękowe (UT) wykonuje w naszym zakładzie, w ramach projektu, certyfikowany personel badawczy naszego partnera kooperacyjnego. Uzupełniające badania niszczące, takie jak próby rozciągania, koordynujemy przez akredytowane laboratoria partnerskie.
Zakres badań i dokumentacja zależą od Państwa specyfikacji — od pojedynczego protokołu badania po pełną dokumentację dla każdego zespołu.
Dlaczego Bock jako dostawca dla techniki przenośnikowej i recyklingu
- Kompetencja w zakresie zużycia
- Gatunki trudnościeralne przetwarzane rutynowo: cięte tlenowo do 200 mm, gięte hydraulicznie do 1 000 t, spawane i skrawane.
- Duże i ciężkie
- Części instalacji do 50 t masy jednostkowej i 26 m długości — bezpieczna obsługa systemem suwnic 25 t.
- Certyfikowane i identyfikowalne
- DIN EN 1090-2 EXC3, EN ISO 3834-2 i świadectwo odbioru 3.1 wg EN 10204 — z badaniami nieniszczącymi przez personel Level 2 w zakładzie.
- Wszystko z jednej ręki
- Rozkrój, gięcie, walcowanie, spawanie, obróbka CNC, piaskowanie i lakierowanie przemysłowe w tym samym zakładzie — bez strat na interfejsach.
- Od 1963 roku
- 63 lat produkcji kontraktowej, ponad 100 specjalistów i 14 000 m² powierzchni produkcyjnej w Lorch koło Stuttgartu.
Częste pytania — technika przenośnikowa i recykling
Czy Bock wytwarza części zużywalne i zespoły dla techniki przenośnikowej według rysunku?
Tak. Przenośniki ślimakowe, ramy przenośników, elementy kruszarek i przesiewaczy oraz płyty trudnościeralne wytwarzamy według Państwa rysunku — spawane wg DIN EN 1090-2 EXC3 i obrobione mechanicznie. Nie oferujemy własnych produktów seryjnych; jako producent kontraktowy wytwarzamy dokładnie według Państwa wytycznych.
Jakie materiały stosuje się w technice przenośnikowej i recyklingu?
Przede wszystkim stal konstrukcyjną S235/S355 do nośnych ram, obudów i ślimaków oraz gatunki trudnościeralne, takie jak Hardox 400/500 i XAR, do wszystkich powierzchni, na których pracuje materiał sypki — z własnego magazynu, ze świadectwem odbioru 3.1 wg EN 10204. Materiały specjalne przetwarzamy według Państwa wytycznych.
Do jakiej wielkości i masy Bock wytwarza części instalacji?
Do 50 t masy jednostkowej i 26 m długości elementu. System suwnic 25 t przejmuje bezpieczną obsługę — wraz z załadunkiem na transporty specjalne bezpośrednio z zakładu w Lorch.
Jak bada się i dokumentuje spoiny ram przenośników i obudów kruszarek?
Nasz własny personel badawczy prowadzi badania wizualne (VT), penetracyjne (PT) i magnetyczno-proszkowe (MT) wg DIN EN ISO 9712 Level 2 bezpośrednio w zakładzie; badanie ultradźwiękowe (UT) wykonuje w naszym zakładzie nasz partner kooperacyjny. Dokumentacja zależy od Państwa specyfikacji — od protokołu badania po świadectwo odbioru 3.1 wg EN 10204.
Czy Bock jako dostawca konstrukcji stalowych dla techniki przenośnikowej przejmuje również obróbkę mechaniczną?
Tak. Spawane ramy, obudowy i ślimaki obrabiamy po spawaniu kompletnie w zakładzie — na frezarkach portalowych do 26 m przesuwu, tokarkach karuzelowych do Ø 4 800 mm i wytaczarkach poziomych.
W jakim obszarze Bock dostarcza elementy dla techniki przenośnikowej i recyklingu?
Produkujemy w Lorch koło Stuttgartu i zaopatrujemy klientów w Badenii-Wirtembergii, całych Niemczech i w regionie DACH. Ciężkie elementy załadowujemy z zakładu na transporty specjalne.
Zapytanie o elementy dla techniki przenośnikowej lub recyklingu
Prosimy przesłać nam rysunki i liczby sztuk — sprawdzimy dostępność materiału, produkcję i termin oraz odpowiemy konkretną ofertą.
Certyfikat wg DIN EN 1090-2 EXC3 · świadectwo odbioru 3.1 wg EN 10204.