Jako dostawca dla fundamentowania specjalnego wytwarzamy spawane i mechanicznie obrobione elementy do techniki wiertniczej i wbijania — żerdzie Kelly'ego, żerdzie wiertnicze, maszty prowadzące, narzędzia wiertnicze i komponenty urządzeń do wbijania, wytwarzane według Państwa rysunku i wg DIN EN 1090-2 EXC3 w Lorch koło Stuttgartu.
Żerdzie Kelly'ego, żerdzie wiertnicze, narzędzia wiertnicze i komponenty rur wiertniczych do metod wiercenia obrotowego i udarowego.
Piaskowanie i lakierowanie przemysłowe w tym samym zakładzie — elementy opuszczają produkcję powleczone i gotowe do zabudowy.
Długie komponenty żerdzi i dźwigarów są obrabiane mechanicznie w jednym zamocowaniu.
Ciężkie elementy urządzeń do wbijania i ram — bezpieczna obsługa systemem suwnic 2×25 t.
Nośne spoiny wg najwyższej certyfikowanej w praktyce klasy wykonania, plus EN ISO 3834-2.
VT, PT i MT przez własny personel badawczy z Level 2 wg DIN EN ISO 9712 — bezpośrednio w produkcji; UT w naszym zakładzie przez naszego partnera kooperacyjnego.
Jako dostawca dla fundamentowania specjalnego wytwarzamy według rysunku — od pojedynczej części po powtarzalną małą serię. Elementy do techniki wiertniczej i wbijania są obciążone kombinacyjnie: żerdzie Kelly'ego i żerdzie wiertnicze przenoszą moment obrotowy i siłę posuwu, podczas gdy grunt, żwir i skała pracują na narzędziu. To, jaki materiał ma to unieść, rozstrzyga Państwa konstrukcja — w praktyce jest to przeważnie stal konstrukcyjna. Od nas pochodzi produkcja: dokładność wymiarowa na całej długości elementu, udokumentowane spoiny i powtarzalna jakość.
Elementy urządzeń do wbijania i nośne komponenty ram muszą trwale przejmować obciążenia udarowe i drganiowe. Takie zespoły spawamy jako certyfikowany zakład spawalniczy wg DIN EN 1090-2 EXC3 i EN ISO 3834-2 — z udokumentowanymi spoinami i pełną identyfikowalnością materiału wg EN 10204.
Od cięcia tlenowego przez spawanie po obróbkę wielkogabarytową CNC, piaskowanie i lakierowanie przemysłowe wszystko powstaje pod jednym dachem w Lorch koło Stuttgartu. To skraca czasy realizacji, eliminuje obcą logistykę między etapami produkcji i utrzymuje odpowiedzialność za termin i jakość w jednym miejscu.
Wytwarzamy według rysunku i wytycznych klienta — spawane, obrobione mechanicznie i udokumentowane:
Pozostałe elementy według rysunku na zapytanie — od pojedynczego egzemplarza po małą serię, bez minimalnej wielkości partii.
Żerdzie wiertnicze i zespoły masztowe — obrabiane na całej długości w jednym zamocowaniu.
Zdecydowanie największa część elementów, które wytwarzamy dla fundamentowania specjalnego, powstaje ze stali konstrukcyjnej S235 i S355. Wysokowytrzymałe stale drobnoziarniste i gatunki trudnościeralne przetwarzamy tak samo — wtedy, gdy narzuca je konstrukcja.
Wszystkie gatunki dostarczamy ze świadectwem odbioru 3.1 wg EN 10204 — z własnego magazynu z ponad 40 gatunkami materiałów, rozkrojone na wypalarkach o powierzchni stołu 20×3,5 m do 200 mm grubości materiału.
Obrabiane materiały w skrócie
Komponenty żerdzi Kelly'ego, żerdzie wiertnicze i dźwigary ścianek szczelnych są długie — i wymagają dokładności wymiarowej na całej długości. Na dwóch centrach frezarskich portalowych Zayer obrabiamy elementy do 26 m w jednym zamocowaniu; uchylna głowica frezarska 30° osiąga kilka płaszczyzn obróbki bez przemocowywania.
Bardzo długie i wymiarowo dokładne
Przesuw X 26 000 mm — obróbka na całej długości elementu w jednym zamocowaniu.
np. dźwigary ścianek szczelnych i komponenty żerdzi o nadmiernej długości
Powierzchnie przyłączeniowe i funkcyjne
Uchylna głowica frezarska 30° do powierzchni pasowanych i układów otworów w kilku płaszczyznach bez przemocowywania.
np. powierzchnie przyłączeniowe i śrubowe na ramach urządzeń do wbijania
Materiał według Państwa wytycznych
Stal konstrukcyjna tak samo jak gatunki o wyższej wytrzymałości — cięte, spawane i skrawane w tym samym zakładzie.
np. narzędzia wiertnicze z obrobionymi powierzchniami funkcyjnymi
Nośne konstrukcje spawane dla fundamentowania specjalnego spawamy wg DIN EN 1090-2 EXC3 — najwyższej certyfikowanej w praktyce klasy wykonania — i EN ISO 3834-2. Każda partia pozostaje identyfikowalna dzięki oznaczeniu materiału wg EN 10204; do przenoszenia oznaczenia posiadamy upoważnienie GSI SLV München.
Elementy obciążone udarowo i ściernie wymagają dowodowo bezwadliwych spoin. Dlatego badamy tam, gdzie produkujemy — bez zewnętrznych czasów oczekiwania.
Zakres badań i dokumentacji uzgadniamy dla danego projektu według rysunku, normy i wytycznych klienta — od świadectwa odbioru 3.1 po certyfikat przestemplowania.
Tak. Żerdzie Kelly'ego, żerdzie wiertnicze, narzędzia wiertnicze i dalsze elementy techniki wiertniczej wytwarzamy według Państwa rysunku i w zadanym materiale — spawane wg DIN EN 1090-2 EXC3 i obrobione mechanicznie do 26 m długości elementu. Jako producent kontraktowy pracujemy wyłącznie według wytycznych klienta, od pojedynczej części po małą serię.
Tak. Zespoły masztowe do urządzeń do wbijania i wiercenia obrotowego należą do naszej podstawowej działalności — maszty prowadzące, maszty wiertnicze i segmenty masztów oraz konstrukcje teleskopowe i wysięgnikowe. Produkcja odbywa się według Państwa rysunku: spawane wg DIN EN 1090-2 EXC3, obrobione mechanicznie do 26 m długości elementu w jednym zamocowaniu i do 50 t masy jednostkowej. Na życzenie wraz z piaskowaniem, lakierowaniem przemysłowym i świadectwem odbioru 3.1 wg EN 10204.
Przeważnie stal konstrukcyjną S235 i S355. Wysokowytrzymałe stale drobnoziarniste lub gatunki trudnościeralne przetwarzamy, gdy narzuca je Państwa konstrukcja. Dostawa następuje z własnego magazynu z ponad 40 gatunkami materiałów — każdy ze świadectwem odbioru 3.1 wg EN 10204.
Do 50 t masy jednostkowej i 26 m długości elementu. System suwnic 2×25 t pozwala na bezpieczne uzbrajanie i obracanie ciężkich półwyrobów; długie elementy są obrabiane na centrach frezarskich portalowych w jednym zamocowaniu.
Nośne spoiny spawamy według wytycznych EXC3; badanie odbywa się w zakładzie metodami wizualną, penetracyjną i magnetyczno-proszkową przez własny personel Level 2 wg DIN EN ISO 9712; badanie ultradźwiękowe wykonuje w naszym zakładzie nasz partner kooperacyjny. Na życzenie dokumentujemy świadectwem odbioru 3.1 i certyfikatem przestemplowania wg EN 10204.
Tak. Zużyte, pęknięte lub uszkodzone stalowe zespoły naprawiamy do 50 t masy jednostkowej — naprawa spawaniem, napawanie i napawanie utwardzające, obróbka skrawaniem oraz piaskowanie i lakierowanie, również dla wyrobów innych producentów.
Produkcja odbywa się w całości w zakładzie w Lorch koło Stuttgartu — rozkrój, spawanie, obróbka skrawaniem i powierzchnia pod jednym dachem. Zaopatrywani są klienci w południowych Niemczech i w całym regionie DACH.
Prosimy przesłać nam swoje rysunki — sprawdzimy wykonalność, wyjaśnimy otwarte punkty dotyczące materiału i tolerancji oraz przygotujemy niezobowiązującą ofertę.
Certyfikat wg DIN EN 1090-2 EXC3 · świadectwo odbioru 3.1 wg EN 10204.
