Κατασκευή πάγκων δοκιμών σε μεταλλικές κατασκευές, από το 1963 στο Lorch, στην περιοχή Στουτγάρδης: συγκολλητές και μηχανουργικά κατεργασμένες βάσεις πάγκων δοκιμών, πλαίσια ταλαντώσεων και βαριές βάσεις μηχανών — δύσκαμπτες, διαστασιακά ακριβείς και με δονητική αποτόνωση χαμηλών τάσεων, πιστοποιημένες κατά DIN EN 1090-2 EXC3.
Συγκολλητές βάσεις πάγκων δοκιμών, πλαίσια ταλαντώσεων και βάσεις μηχανών κατά σχέδιο.
Η δονητική αποτόνωση in-house εξαλείφει τις παραμένουσες τάσεις — η γεωμετρία παραμένει σταθερή υπό φορτίο.
Κατεργασία CNC μεγάλων εξαρτημάτων σε φρέζες πύργου έως 26 m — ακριβείς διατάξεις στερέωσης και προσαρμογές.
Βαριά, μεγάλα πλαίσια — ασφαλής διαχείριση μέσω του γερανοσυστήματος 25 t.
Φέρουσες συγκολλητές κατασκευές κατά την υψηλότερη πιστοποιούμενη στην πράξη κατηγορία εκτέλεσης.
Οι πάγκοι δοκιμών και τα πλαίσια δοκιμών πρέπει να παραμένουν δύσκαμπτα, με χαμηλές ταλαντώσεις και διαρκώς διαστασιακά ακριβή υπό εναλλασσόμενο και δυναμικό φορτίο: κάθε ενδοτικότητα στη βάση περνά απευθείας στη μέτρηση, κάθε παραμένουσα τάση από τη συγκόλληση συνεχίζει αργότερα να δρα στο πλαίσιο. Ως κατασκευαστής φασόν κατά σχέδιο κατασκευάζουμε συγκολλητά και κοπτικά κατεργασμένα συγκροτήματα σχεδιασμένα ακριβώς για αυτές τις απαιτήσεις — από το δύσκαμπτο βασικό πλαίσιο έως την ακριβώς κατεργασμένη διάταξη στερέωσης.
Το κλειδί είναι η αλυσίδα διεργασιών χαμηλών τάσεων: συγκόλληση μικρής παραμόρφωσης κατά DIN EN 1090-2 EXC3, στη συνέχεια δονητική αποτόνωση για τη στοχευμένη εξάλειψη των παραμενουσών τάσεων — και μόνο μετά ακολουθεί η διαστασιακά ακριβής τελική κατεργασία CNC. Έτσι η επιπεδότητα, οι προσαρμογές και οι διατάξεις οπών παραμένουν σταθερές ακόμη και όταν ο πάγκος δοκιμών καταπονείται δυναμικά επί χρόνια.
Από την οξυγονοκοπή και τη συγκόλληση, τη δονητική αποτόνωση και την κατεργασία CNC μεγάλων εξαρτημάτων έως την αμμοβολή και τη βιομηχανική βαφή, όλα γίνονται κάτω από μία στέγη σε 14.000 m² στο Lorch, στην περιοχή Στουτγάρδης. Αυτό συντομεύει τους χρόνους διεκπεραίωσης, αποφεύγει τις διεπαφές ανάμεσα σε περισσότερους προμηθευτές και εξασφαλίζει την πλήρη ιχνηλασιμότητα υλικού κατά EN 10204.
Κατασκευάζουμε κατά σχέδιο και προδιαγραφή πελάτη — μεμονωμένα ή σε μικρή σειρά:
Περαιτέρω εξαρτήματα για πεδίο δοκιμών και έλεγχο τα κατασκευάζουμε κατά σχέδιο — στείλτε μας απλώς τα έγγραφά σας.
Για δύσκαμπτα πλαίσια βασιζόμαστε σε δομικό χάλυβα S235 και S355, για δομές βελτιστοποιημένες ως προς το βάρος σε λεπτόκοκκο δομικό χάλυβα έως S1100. Τα εξαρτήματα θαλάμων πίεσης προκύπτουν, εφόσον επιθυμείτε, από χάλυβα δοχείων πίεσης P355GH, τα εξαρτήματα που καταπονούνται από διάβρωση από ανοξείδωτο χάλυβα ή duplex. Συνολικά διατίθενται πάνω από 40 ποιότητες υλικών — κάθε παρτίδα με πιστοποιητικό εργοστασίου 3.1 κατά EN 10204 και πλήρη σήμανση έως το τοποθετημένο εξάρτημα.
Το βάθος παραγωγής παραμένει in-house: οξυγονοκοπή σε 20 × 3,5 m έως 200 mm, κοπή με πριόνι και στράντζα έως 1.000 t, συγκόλληση κατά EN ISO 3834-2, δονητική αποτόνωση, κατεργασία CNC μεγάλων εξαρτημάτων σε φρέζες πύργου έως 26 m και καρουζέλ τόρνευση έως Ø 4.800 mm — στο τέλος αμμοβολή και βιομηχανική βαφή κατά τις προδιαγραφές σας.
Οι βάσεις πάγκων δοκιμών και οι κλίνες μηχανών είναι τόσο καλές όσο και η τελική τους κατεργασία. Σε δύο φρέζες πύργου Zayer κατεργαζόμαστε συγκολλητά πλαίσια με δονητική αποτόνωση έως 26 m μήκος — επίπεδα, ορθογώνια και ακριβή.
Επίπεδες επιφάνειες στερέωσης
Οι πλάκες βάσης και οι κλίνες επιπεδοφρεζάρονται σε μία στερέωση — επίπεδες, ορθογώνιες διατάξεις στερέωσης για αναπαραγώγιμες διατάξεις δοκιμών.
Βάση πάγκου δοκιμών, επιφάνεια στερέωσης πλήρως φρεζαρισμένη
Διατάξεις οπών και σπειρωμάτων σε κάνναβο
Οπές προσαρμογής, σπειρώματα και επιφάνειες σύνδεσης σε μία ρύθμιση — λιγότερες επαναστερεώσεις, στενότερες ανοχές θέσης.
Πλαίσιο διατάξεων με κάνναβο σπειρωμάτων για εναλλασσόμενες διατάξεις
Ασφαλής διαχείριση βαριών πλαισίων
Βάρη τεμαχίου έως 50 t — το γερανοσύστημα 25 t ανεβάζει τις συγκολλητές βάσεις απευθείας στην τράπεζα της μηχανής.
Βάση μηχανής, κατεργασμένη έτοιμη προς τοποθέτηση και ελεγμένη
Τα φέροντα πλαίσια και τις βάσεις τα συγκολλούμε κατά DIN EN 1090-2 EXC3 — την υψηλότερη πιστοποιούμενη στην πράξη κατηγορία εκτέλεσης — με πλήρη ποιότητα συγκόλλησης κατά EN ISO 3834-2. Για τα εξαρτήματα θαλάμων πίεσης είμαστε πιστοποιημένοι κατά AD 2000 HP 0· για την επανασφράγιση υλικών κατά EN 10204 είμαστε εξουσιοδοτημένοι από την GSI SLV München.
Ιδίως στα δυναμικά καταπονούμενα πλαίσια δοκιμών η ποιότητα της ραφής καθορίζει τη διάρκεια ζωής. Γι' αυτό ελέγχουμε τις φέρουσες ραφές απευθείας στο εργοστάσιο:
Το εύρος ελέγχου και την τεκμηρίωση τα καθορίζουμε μαζί σας ανά συγκρότημα — από το πρωτόκολλο ραφών συγκόλλησης έως το πλήρες πακέτο τεκμηρίωσης με πιστοποιητικά εργοστασίου 3.1.
Ναι. Κατασκευάζουμε βάσεις πάγκων δοκιμών, πλαίσια ταλαντώσεων, βάσεις μηχανών και εξαρτήματα θαλάμων πίεσης για την τεχνολογία δοκιμών & ελέγχων κατά το σχέδιό σας — συγκολλημένα κατά DIN EN 1090-2 EXC3, με δονητική αποτόνωση χαμηλών τάσεων και διαστασιακά ακριβή κατεργασία CNC. Ως κατασκευαστής φασόν παραδίδουμε συγκροτήματα έτοιμα προς τοποθέτηση, όχι προϊόντα σειράς.
Με σειρές συγκόλλησης μικρής παραμόρφωσης, δονητική αποτόνωση για την εξάλειψη των παραμενουσών τάσεων και επακόλουθη κατεργασία CNC μεγάλων εξαρτημάτων σε φρέζες πύργου έως 26 m — έτσι οι προσαρμογές και οι διατάξεις στερέωσης παραμένουν ακριβείς ακόμη και υπό δυναμικό φορτίο.
Έως 50 t βάρος τεμαχίου και 26 m μήκος εξαρτήματος. Το γερανοσύστημα 25 t αναλαμβάνει την ασφαλή διαχείριση βαριών βάσεων σε όλα τα στάδια παραγωγής στο Lorch.
Δομικός χάλυβας S235/S355, λεπτόκοκκος δομικός χάλυβας έως S1100, ανοξείδωτος χάλυβας και duplex καθώς και χάλυβας δοχείων πίεσης P355GH για εξαρτήματα θαλάμων πίεσης — συνολικά πάνω από 40 ποιότητες, κάθε παρτίδα με πιστοποιητικό εργοστασίου 3.1 κατά EN 10204.
Τις φέρουσες ραφές τις ελέγχουμε in-house με οπτικό έλεγχο, έλεγχο με διεισδυτικά υγρά και έλεγχο μαγνητικών σωματιδίων (VT/PT/MT) από ίδιους ελεγκτές με Level 2 κατά DIN EN ISO 9712· ο έλεγχος με υπερήχους (UT) διενεργείται στο εργοστάσιό μας από τον συνεργάτη μας. Η τεκμηρίωση γίνεται κατά την προδιαγραφή σας — από το πρωτόκολλο ραφών συγκόλλησης έως το πλήρες πακέτο τεκμηρίωσης με πιστοποιητικά εργοστασίου 3.1.
Ναι. Η παραγωγή γίνεται αποκλειστικά στο Lorch, στην περιοχή Στουτγάρδης· παραδίδουμε σε κατασκευαστές πάγκων δοκιμών, πεδία δοκιμών και εγκαταστάσεις ελέγχων σε όλη τη Γερμανία, την Αυστρία και την Ελβετία.
Στείλτε μας τα σχέδιά σας — ελέγχουμε τη δυνατότητα κατασκευής, τα υλικά και τις προθεσμίες για δύσκαμπτα, διαστασιακά ακριβή συγκροτήματα και συντάσσουμε μια προσφορά χωρίς δέσμευση.
Πιστοποιημένοι κατά DIN EN 1090-2 EXC3 · Πιστοποιητικό εργοστασίου 3.1 κατά EN 10204.
