Plane opspændingsflader
Grundplader og bedder planfræses i én opspænding — plane, vinkelrette opspændingsbilleder til reproducerbare prøveopstillinger.
Grundstel til prøvestand, opspændingsfladen komplet overfræset
Produktion af prøvestande i stålkonstruktion, siden 1963 i Lorch i Stuttgart-området: svejste og mekanisk bearbejdede grundstel til prøvestande, vibrationsrammer og tunge maskingrundstel — stive, målfaste og spændingsfattigt vibrationsafspændt, certificeret efter DIN EN 1090-2 EXC3.
Svejste grundstel til prøvestande, vibrationsrammer og maskingrundstel efter tegning.
Vibrationsafspænding i eget hus nedbryder egenspændinger — geometrien forbliver stabil under last.
CNC-bearbejdning af store emner på portalfræsemaskiner op til 26 m — præcise opspændingsbilleder og pasninger.
Tunge, store rammer — sikker håndtering via kransystemet 25 t.
Bærende svejsekonstruktioner efter den højeste udførelsesklasse, der i praksis certificeres.
Prøvestande og forsøgsrammer skal forblive stive, vibrationsfattige og varigt målfaste under vekslende og dynamisk last: enhver eftergivelighed i grundstellet går direkte ind i målingen, enhver egenspænding fra svejsningen arbejder senere videre i rammen. Som lønproducent efter tegning producerer vi svejste og spåntagne enheder, der er dimensioneret nøjagtigt til disse krav — fra den stive grundramme til det præcist bearbejdede opspændingsbillede.
Nøglen er den spændingsfattige proceskæde: deformationsfattigt svejst efter DIN EN 1090-2 EXC3, derefter vibrationsafspændt for målrettet at nedbryde egenspændinger — først bagefter følger den målfaste CNC-slutbearbejdning. Sådan forbliver planhed, pasninger og borebilleder stabile, også når prøvestanden belastes dynamisk gennem år.
Fra flammeskåret tilskæring over svejsning, vibrationsafspænding og CNC-bearbejdning af store emner til sandblæsning og industrilakering opstår alt under ét tag på 14.000 m² i Lorch i Stuttgart-området. Det forkorter gennemløbstider, undgår grænseflader mellem flere leverandører og sikrer den ubrudte materialesporbarhed iht. EN 10204.

Vi producerer efter tegning og kundens specifikation — enkeltvis eller i småserie:
Yderligere emner til prøvefelt og forsøg producerer vi efter tegning — send os blot dine underlag.

Til stive rammer satser vi på konstruktionsstål S235 og S355, til vægtoptimerede strukturer på finkornstål op til S1100. Dele til trykkamre opstår på ønske i trykbeholderstål P355GH, korrosionsbelastede komponenter i rustfrit stål eller duplex. I alt står over 40 materialekvaliteter til rådighed — hver charge med inspektionscertifikat 3.1 iht. EN 10204 og ubrudt mærkning helt ind i den indbyggede del.
Produktionsdybden bliver i eget hus: flammeskæring på 20 × 3,5 m op til 200 mm, savskæring og kantbukning op til 1.000 t, svejsning efter EN ISO 3834-2, vibrationsafspænding, CNC-bearbejdning af store emner på portalfræsemaskiner op til 26 m og karruseldrejning op til Ø 4.800 mm — til sidst sandblæsning og industrilakering efter din specifikation.
Grundstel til prøvestande og maskinbedder er kun så gode som deres slutbearbejdning. På to Zayer-portalfræsemaskiner bearbejder vi svejste, vibrationsafspændte rammer op til 26 m længde — plane, vinkelrette og nøjagtige.

Plane opspændingsflader
Grundplader og bedder planfræses i én opspænding — plane, vinkelrette opspændingsbilleder til reproducerbare prøveopstillinger.
Grundstel til prøvestand, opspændingsfladen komplet overfræset
Bore- og gevindbilleder i raster
Pasboringer, gevind og tilslutningsflader i ét setup — mindre omspænding, snævrere placeringstolerancer.
Opspændingsramme med gevindraster til skiftende opstillinger
Tunge rammer sikkert håndteret
Stykvægte op til 50 t — kransystemet 25 t løfter svejste grundstel direkte op på maskinbordet.
Maskingrundstel, monteringsklart bearbejdet og prøvet
Bærende rammer og stel svejser vi efter DIN EN 1090-2 EXC3 — den højeste udførelsesklasse, der i praksis certificeres — med omfattende svejsekvalitet efter EN ISO 3834-2. Til dele til trykkamre er vi certificeret efter AD 2000 HP 0; til omstempling af materialer iht. EN 10204 er vi autoriseret af GSI SLV München.
Netop ved dynamisk belastede prøverammer afgør sømkvaliteten levetiden. Derfor prøver vi bærende sømme direkte på fabrikken:
Prøvningsomfang og dokumentation fastlægger vi sammen med dig pr. enhed — fra svejsesømsprotokollen til den komplette dokumentationspakke med inspektionscertifikater 3.1.

Ja. Vi producerer grundstel til prøvestande, vibrationsrammer, maskingrundstel og dele til trykkamre til prøvnings- & forsøgsteknik efter din tegning — svejst efter DIN EN 1090-2 EXC3, spændingsfattigt vibrationsafspændt og målfast CNC-bearbejdet. Som lønproducent leverer vi monteringsklare enheder, ikke serieprodukter.
Gennem deformationsfattige svejserækkefølger, vibrationsafspænding til nedbrydning af egenspændinger og efterfølgende CNC-bearbejdning af store emner på portalfræsemaskiner op til 26 m — sådan forbliver pasninger og opspændingsbilleder præcise, også under dynamisk last.
Op til 50 t stykvægt og 26 m emnelængde. Kransystemet 25 t klarer den sikre håndtering af tunge grundstel i alle produktionstrin i Lorch.
Konstruktionsstål S235/S355, finkornstål op til S1100, rustfrit stål og duplex samt trykbeholderstål P355GH til dele til trykkamre — i alt over 40 kvaliteter, hver charge med inspektionscertifikat 3.1 iht. EN 10204.
Bærende sømme prøver vi i eget hus med visuel kontrol, penetrant- og magnetpulverprøvning (VT/PT/MT) ved eget prøvningspersonale med level 2 efter DIN EN ISO 9712; ultralydsprøvningen (UT) udføres på vores fabrik af vores samarbejdspartner. Der dokumenteres efter din specifikation — fra svejsesømsprotokollen til den komplette dokumentationspakke med inspektionscertifikater 3.1.
Ja. Vi producerer udelukkende i Lorch i Stuttgart-området og leverer til prøvestandsbyggere, prøvefelter og forsøgsanlæg i hele Tyskland, Østrig og Schweiz.
Send os dine tegninger — vi vurderer gennemførlighed, materialer og terminer for stive, målfaste enheder og udarbejder et uforpligtende tilbud.
Certificeret efter DIN EN 1090-2 EXC3 · inspektionscertifikat 3.1 iht. EN 10204.