Производство на изпитвателни стендове в стоманени конструкции, от 1963 г. в Lorch край Щутгарт: заварени и механично обработени основни станини за изпитвателни стендове, вибрационни рамки и тежки машинни основни станини — корави, размерно точни и вибрационно отпуснати, сертифицирани по DIN EN 1090-2 EXC3.
Заварени основни станини за изпитвателни стендове, вибрационни рамки и машинни основни станини по чертеж.
Вибрационното отпускане в собственото предприятие премахва остатъчните напрежения — геометрията остава стабилна под товар.
CNC обработка на едрогабаритни детайли на портални фрезови машини до 26 м — прецизни схеми на закрепване и прилягания.
Тежки, големи рамки — безопасно манипулиране чрез крановата система 25 т.
Носещи заварени конструкции по най-високия сертифициран в практиката клас на изпълнение.
Изпитвателните стендове и рамките трябва да остават корави, слабо трептящи и трайно размерно точни при променливо и динамично натоварване: всяка податливост в основната станина влиза директно в измерването, всяко остатъчно напрежение от заваряването продължава да работи по-късно в рамката. Като производител по поръчка по чертеж произвеждаме заварени и обработени възли, оразмерени точно за тези изисквания — от коравата основна рама до прецизно обработената схема на закрепване.
Ключът е процесната верига с ниски напрежения: заварено с малки деформации по DIN EN 1090-2 EXC3, след това вибрационно отпуснато за целенасочено премахване на остатъчните напрежения — едва тогава следва размерно точната CNC окончателна обработка. Така равнинността, приляганията и схемите на отвори остават стабилни и когато изпитвателният стенд е динамично натоварван с години.
От автогенния разкрой през заваряването, вибрационното отпускане и CNC обработката на едрогабаритни детайли до пясъкоструенето и индустриалното боядисване всичко възниква под един покрив на 14 000 m² в Lorch край Щутгарт. Това съкращава времената за изпълнение, избягва интерфейсите между няколко доставчика и осигурява пълната проследимост на материалите по EN 10204.
Произвеждаме по чертеж и изискване на клиента — единично или в малка серия:
Други детайли за изпитвателно поле и опити произвеждаме по чертеж — просто ни изпратете Вашите документи.
За корави рамки залагаме на конструкционна стомана S235 и S355, за оптимизирани по тегло структури на дребнозърнеста конструкционна стомана до S1100. Детайлите за камери под налягане възникват по желание от стомана за съдове под налягане P355GH, натоварените на корозия компоненти от неръждаема стомана или Duplex. Общо са на разположение над 40 марки материали — всяка партида със заводски сертификат 3.1 по EN 10204 и пълна маркировка до вградения детайл.
Дълбочината на производството остава в предприятието: автогенно рязане на 20 × 3,5 м до 200 мм, рязане с трион и огъване до 1 000 т, заваряване по EN ISO 3834-2, вибрационно отпускане, CNC обработка на едрогабаритни детайли на портални фрезови машини до 26 м и каруселно струговане до Ø 4 800 мм — накрая пясъкоструене и индустриално боядисване по Вашата спецификация.
Основните станини за изпитвателни стендове и машинните легла са толкова добри, колкото е окончателната им обработка. На две портални фрезови машини Zayer обработваме заварени, вибрационно отпуснати рамки до 26 м дължина — плоско, под прав ъгъл и точно прилягащо.
Равни закрепващи повърхности
Основните плочи и легла се фрезоват плоскостно в едно закрепване — равни, правоъгълни схеми на закрепване за възпроизводими изпитвателни постановки.
Основна станина за изпитвателен стенд с изцяло фрезована закрепваща повърхност
Схеми на отвори и резби в растер
Прецизни отвори, резби и присъединителни повърхности в една настройка — по-малко презакрепване, по-тесни допуски на положението.
Рамка за приспособления с растер от резби за променящи се постановки
Безопасно манипулирани тежки рамки
Единични тегла до 50 т — крановата система 25 т повдига заварените основни станини директно върху масата на машината.
Машинна основна станина, обработена и контролирана готова за вграждане
Носещите рамки и станини заваряваме по DIN EN 1090-2 EXC3 — най-високия сертифициран в практиката клас на изпълнение — с всеобхватно качество на заваряване по EN ISO 3834-2. За детайли за камери под налягане сме сертифицирани по AD 2000 HP 0; за преклеймоване на материали по EN 10204 сме упълномощени от GSI SLV München.
Именно при динамично натоварените изпитвателни рамки качеството на шева определя срока на живот. Затова контролираме носещите шевове директно в завода:
Обхватът на контрола и документацията определяме с Вас за всеки възел — от протокола за заваръчния шев до пълния пакет документи със заводски сертификати 3.1.
Да. Произвеждаме основни станини за изпитвателни стендове, вибрационни рамки, машинни основни станини и детайли за камери под налягане за изпитвателната и стендовата техника по Вашия чертеж — заварени по DIN EN 1090-2 EXC3, вибрационно отпуснати и размерно точно CNC обработени. Като производител по поръчка доставяме готови за вграждане възли, а не серийни продукти.
Чрез последователности на заваряване с малки деформации, вибрационно отпускане за премахване на остатъчните напрежения и последваща CNC обработка на едрогабаритни детайли на портални фрезови машини до 26 м — така приляганията и схемите на закрепване остават прецизни и под динамично натоварване.
До 50 т единично тегло и 26 м дължина на детайла. Крановата система 25 т поема безопасното манипулиране на тежки основни станини във всички производствени стъпки в Lorch.
Конструкционна стомана S235/S355, дребнозърнеста конструкционна стомана до S1100, неръждаема стомана и Duplex, както и стомана за съдове под налягане P355GH за детайли за камери под налягане — общо над 40 марки, всяка партида със заводски сертификат 3.1 по EN 10204.
Носещите шевове контролираме в предприятието чрез визуален, капилярен и магнитно-прахов контрол (VT/PT/MT) от собствени контрольори с ниво 2 по DIN EN ISO 9712; ултразвуковият контрол (UT) се извършва в нашето предприятие от нашия партньор по коопериране. Документира се по Ваше изискване — от протокола за заваръчния шев до пълния пакет документи със заводски сертификати 3.1.
Да. Произвежда се изключително в Lorch край Щутгарт; доставя се на производители на изпитвателни стендове, изпитвателни полета и опитни съоръжения в цяла Германия, Австрия и Швейцария.
Изпратете ни Вашите чертежи — проверяваме осъществимостта, материалите и сроковете за корави, размерно точни възли и изготвяме необвързваща оферта.
Сертифицирано по DIN EN 1090-2 EXC3 · заводски сертификат 3.1 по EN 10204.
