Ravne stezne površine
Osnovne ploče i postelje plansko se glodaju u jednom stezanju — ravni rasporedi steznih mjesta pod pravim kutom za ponovljive ispitne postave.
Temeljno postolje ispitnog stola, stezna površina u cijelosti preglodana
Izrada ispitnih stolova od čelika, od 1963. u Lorchu kraj Stuttgarta: zavarena i mehanički obrađena temeljna postolja ispitnih stolova, vibracijski okviri i teška temeljna postolja strojeva — kruta, dimenzijski točna i vibracijski otpuštena od napetosti, certificirano prema DIN EN 1090-2 EXC3.
Zavarena temeljna postolja ispitnih stolova, vibracijski okviri i temeljna postolja strojeva prema crtežu.
Vibracijsko otpuštanje napetosti u vlastitoj kući uklanja zaostala naprezanja — geometrija ostaje stabilna pod opterećenjem.
CNC obrada velikih dijelova na portalnim glodalicama do 26 m — precizni rasporedi steznih mjesta i dosjedi.
Teški, veliki okviri — sigurno rukovanje sustavom dizalica 25 t.
Nosive zavarene konstrukcije prema najvišoj u praksi certificiranoj klasi izvedbe.
Ispitni stolovi i pokusni okviri moraju pod promjenjivim i dinamičkim opterećenjem ostati kruti, s malo titranja i trajno dimenzijski točni: svaka popustljivost temeljnog postolja izravno ulazi u mjerenje, svako zaostalo naprezanje iz zavarivanja kasnije nastavlja djelovati u okviru. Kao kooperantski proizvođač prema crtežu izrađujemo zavarene i obrađene sklopove koji odgovaraju upravo tim zahtjevima — od krutog temeljnog okvira do precizno obrađenog rasporeda steznih mjesta.
Ključ je procesni lanac bez zaostalih naprezanja: zavareno s malim izobličenjem prema DIN EN 1090-2 EXC3, zatim vibracijski otpušteno radi ciljanog uklanjanja zaostalih naprezanja — tek nakon toga slijedi dimenzijski točna CNC završna obrada. Tako ravnost, dosjedi i rasporedi provrta ostaju stabilni i kada je ispitni stol godinama dinamički opterećen.
Od autogenog rezanja preko zavarivanja, vibracijskog otpuštanja napetosti i CNC obrade velikih dijelova do pjeskarenja i industrijskog lakiranja sve nastaje pod jednim krovom na 14.000 m² u Lorchu kraj Stuttgarta. To skraćuje rokove izrade, izbjegava sučelja između više dobavljača i osigurava potpunu sljedivost materijala prema EN 10204.

Izrađujemo prema crtežu i specifikaciji kupca — pojedinačno ili u maloj seriji:
Ostale dijelove za ispitni pogon i pokus izrađujemo prema crtežu — jednostavno nam pošaljite svoju dokumentaciju.

Za krute okvire oslanjamo se na konstrukcijski čelik S235 i S355, za težinski optimirane strukture na sitnozrnati konstrukcijski čelik do S1100. Dijelovi tlačnih komora na želju nastaju od čelika za tlačne posude P355GH, korozijski opterećene komponente od nehrđajućeg čelika ili dupleksa. Ukupno je na raspolaganju preko 40 kvaliteta materijala — svaka šarža s tvorničkim certifikatom 3.1 prema EN 10204 i potpunom oznakom do ugrađenog dijela.
Dubina proizvodnje ostaje u kući: autogeno rezanje na 20 × 3,5 m do 200 mm, rezanje pilom i savijanje limova do 1.000 t, zavarivanje prema EN ISO 3834-2, vibracijsko otpuštanje napetosti, CNC obrada velikih dijelova na portalnim glodalicama do 26 m i karuselsko tokarenje do Ø 4.800 mm — na kraju pjeskarenje i industrijsko lakiranje prema vašoj specifikaciji.
Temeljna postolja ispitnih stolova i postelje strojeva dobri su onoliko koliko i njihova završna obrada. Na dvije Zayer portalne glodalice obrađujemo zavarene, vibracijski otpuštene okvire do 26 m duljine — ravno, pod pravim kutom i točno u dosjedu.

Ravne stezne površine
Osnovne ploče i postelje plansko se glodaju u jednom stezanju — ravni rasporedi steznih mjesta pod pravim kutom za ponovljive ispitne postave.
Temeljno postolje ispitnog stola, stezna površina u cijelosti preglodana
Rasporedi provrta i navoja u rasteru
Dosjedni provrti, navoji i spojne površine u jednom postavu — manje prestezanja, uže tolerancije položaja.
Okvir naprave s rasterom navoja za promjenjive postave
Sigurno rukovanje teškim okvirima
Pojedinačne mase do 50 t — sustav dizalica 25 t podiže zavarena temeljna postolja izravno na stol stroja.
Temeljno postolje stroja, obrađeno za ugradnju i ispitano
Nosive okvire i postolja zavarujemo prema DIN EN 1090-2 EXC3 — najvišoj u praksi certificiranoj klasi izvedbe — sa sveobuhvatnom kvalitetom zavarivanja prema EN ISO 3834-2. Za dijelove tlačnih komora certificirani smo prema AD 2000 HP 0; za prežigosavanje materijala prema EN 10204 ovlašteni smo od GSI SLV München.
Upravo kod dinamički opterećenih ispitnih okvira kvaliteta zavara odlučuje o vijeku trajanja. Zato nosive zavare ispitujemo izravno u pogonu:
Opseg ispitivanja i dokumentaciju utvrđujemo s vama po sklopu — od protokola zavara do potpunog dokumentacijskog paketa s tvorničkim certifikatima 3.1.

Da. Temeljna postolja ispitnih stolova, vibracijske okvire, temeljna postolja strojeva i dijelove tlačnih komora za ispitnu i pokusnu tehniku izrađujemo prema vašem crtežu — zavarene prema DIN EN 1090-2 EXC3, vibracijski otpuštene i dimenzijski točno CNC obrađene. Kao kooperantski proizvođač isporučujemo sklopove spremne za ugradnju, a ne serijske proizvode.
Redoslijedima zavarivanja s malim izobličenjem, vibracijskim otpuštanjem napetosti radi uklanjanja zaostalih naprezanja i naknadnom CNC obradom velikih dijelova na portalnim glodalicama do 26 m — tako dosjedi i rasporedi steznih mjesta ostaju precizni i pod dinamičkim opterećenjem.
Do 50 t pojedinačne mase i 26 m duljine dijela. Sustav dizalica 25 t preuzima sigurno rukovanje teškim temeljnim postoljima u svim proizvodnim koracima u Lorchu.
Konstrukcijski čelik S235/S355, sitnozrnati konstrukcijski čelik do S1100, nehrđajući čelik i dupleks te čelik za tlačne posude P355GH za dijelove tlačnih komora — ukupno preko 40 kvaliteta, svaka šarža s tvorničkim certifikatom 3.1 prema EN 10204.
Nosive zavare ispitujemo u kući vizualnim ispitivanjem, ispitivanjem penetrantima i ispitivanjem magnetskim česticama (VT/PT/MT) od vlastitih ispitivača s razinom 2 prema DIN EN ISO 9712; ultrazvučno ispitivanje (UT) provodi u našem pogonu naš kooperacijski partner. Dokumentira se prema vašoj zadanoj vrijednosti — od protokola zavara do potpunog dokumentacijskog paketa s tvorničkim certifikatima 3.1.
Da. Proizvodi se isključivo u Lorchu kraj Stuttgarta; isporučuje se proizvođačima ispitnih stolova, ispitnim pogonima i pokusnim ustanovama u cijeloj Njemačkoj, Austriji i Švicarskoj.
Pošaljite nam svoje crteže — provjeravamo izvedivost, materijale i rokove za krute, dimenzijski točne sklopove te izrađujemo neobvezujuću ponudu.
Certificirano prema DIN EN 1090-2 EXC3 · tvornički certifikat 3.1 prema EN 10204.