平整的装夹面
底板与床身一次装夹铣平 —— 平整、垂直的装夹布局，用于可重复的试验装置。
Zayer Thera W 26000 · 龙门铣床
试验台底座机架，装夹面完整铣削
检测与试验技术：刚性高、尺寸精确的试验台与框架
钢结构试验台制造，自 1963 年起立足斯图加特地区的 Lorch：焊接并机械加工的试验台底座机架、振动试验框架与重型机械底座 —— 刚性高、尺寸精确并经振动去应力，通过 DIN EN 1090-2 EXC3 认证。
试验台与框架
按图纸制造的焊接试验台底座机架、振动试验框架与机械底座。
低应力制造
厂内振动去应力可消除残余应力 —— 几何形状在负载下保持稳定。
尺寸精确加工
在行程最长达 26 米 的龙门铣床上进行 CNC 大型零件加工 —— 精确的装夹布局与配合尺寸。
最重达 50 吨 · 26 米
重而大的框架 —— 通过 25 吨 起重系统安全吊装。
EN 1090-2 EXC3
承重焊接结构件按实践中获得认证的最高执行等级制造。
检测与试验技术的配套供应商
试验台与试验框架在交变和动态载荷下必须保持刚性、振动小并长期尺寸精确：底座机架中任何柔度都会直接进入测量结果，焊接产生的任何残余应力都会在框架中继续作用。作为按图纸制造的委托加工企业，我们制造正是针对这些要求设计的焊接与切削加工组件 —— 从刚性底座框架到精确加工的装夹布局。
关键在于低应力的工艺链：按 DIN EN 1090-2 EXC3 低变形焊接，随后通过振动去应力有针对性地消除残余应力 —— 之后才进行尺寸精确的 CNC 精加工。这样，即使试验台多年承受动载，平面度、配合尺寸与孔位依然保持稳定。
从火焰下料、焊接、振动去应力与 CNC 大型零件加工，到喷砂与工业涂装，全部在斯图加特地区 Lorch 的 14,000 m² 上、同一屋檐下完成。这缩短了交付周期，避免了多家供应商之间的接口，并确保符合 EN 10204 的完整材料可追溯性。
检测与试验技术的典型构件
我们按图纸和客户要求制造 —— 单件或小批量：
- 试验台底座机架 —— 用于静态与动态试验的刚性、低扭曲底座框架，低应力制造并尺寸精确加工
- 振动试验框架 —— 用于试验装置的低振动承重结构，经振动去应力以获得稳定的动态特性
- 重型机械底座 —— 底板、床身与立柱，铣平并具有精确的装夹布局与配合孔
- 压力舱与试验舱构件 —— 按图纸制造的框架、筒体与壳体部件，可按需采用压力容器钢 P355GH 并附 3.1 质量证明书
- 装夹平台与工装框架 —— 用于变换的试验装置，按您的栅格布置孔位与螺纹
其他用于试验场与试验的构件我们按图纸制造 —— 请直接将您的资料发送给我们。
面向试验台制造的材料与制造深度
对于刚性框架，我们采用结构钢 S235 和 S355；对于重量优化的结构，采用最高至 S1100 的细晶粒结构钢。压力舱构件可按需采用压力容器钢 P355GH，受腐蚀的部件采用不锈钢或 Duplex。总计有超过 40 种材料牌号可供选择 —— 每一批都附符合 EN 10204 的 3.1 质量证明书，并保持直至装配零件的完整标印。
制造深度保留在厂内：20 × 3.5 米幅面上最厚达 200 毫米 的火焰切割、锯切与最大 1,000 吨 的折弯、按 EN ISO 3834-2 的焊接、振动去应力、行程最长达 26 米 的龙门铣床 CNC 大型零件加工，以及最大至 Ø 4,800 毫米 的立式车削 —— 最后按您的技术规格进行喷砂与工业涂装。
CNC 龙门铣削
需求 → 机床：尺寸精确加工的底座机架
试验台底座机架与机床床身的水平取决于其精加工。在两台 Zayer 龙门铣床上，我们加工焊接并经振动去应力的框架，长度最长达 26 米 —— 平面、垂直且精确吻合。
按栅格布置的孔位与螺纹
配合孔、螺纹与连接面一次装夹完成 —— 减少重新装夹，位置公差更严。
Zayer Thera W 16000 · 龙门铣床
带螺纹栅格、用于变换装置的工装框架
安全吊装重型框架
单件重量最重达 50 吨 —— 25 吨 起重系统将焊接底座机架直接吊上机床工作台。
Zayer Thera W 26000 · 龙门铣床
机械底座，加工至可直接安装并经检测
试验技术的质量与检测
承重框架与机架我们按 DIN EN 1090-2 EXC3 焊接 —— 这是实践中获得认证的最高执行等级 —— 并具备符合 EN ISO 3834-2 的全面焊接质量。对于压力舱构件，我们通过 AD 2000 HP 0 认证；按 EN 10204 的材料标印转移已获 GSI SLV München 授权。
厂内无损检测
尤其对承受动载的试验框架而言，焊缝质量决定使用寿命。因此我们直接在厂内检测承重焊缝：
- 目视检查、渗透检测和磁粉检测（VT/PT/MT）由具备 DIN EN ISO 9712 二级资质的自有检验人员执行 —— 无需等待外部检测服务商。
- 超声检测（UT）按项目在我方厂内由合作伙伴的认证检验人员执行。 拉伸试验等补充的破坏性试验，我们通过认可的合作实验室安排。
检测范围与文档由我们与您逐个组件确定 —— 从焊缝记录到包含 3.1 质量证明书的完整文档包。
为何选择 Bock 作为检测与试验技术的配套供应商
- 低应力，而非柔性
- 厂内振动去应力可消除焊接工艺带来的残余应力 —— 几何形状在整个使用期内保持稳定。
- 刚性且尺寸精确
- 低变形的焊接顺序，加上行程最长达 26 米 的龙门铣床 CNC 大型零件加工 —— 精确的装夹布局、配合尺寸与孔位。
- 重且大
- 框架与底座机架单件重量最重达 50 吨 —— 通过 25 吨 起重系统安全吊装。
- 认证且可追溯
- EN 1090-2 EXC3、EN ISO 3834-2、AD 2000 HP 0 以及符合 EN 10204 的 3.1 质量证明书 —— 每批材料记录到装配零件。
- 一站式
- 下料、焊接、振动去应力、切削加工、喷砂与涂装都在 Lorch 的 14,000 m² 上完成 —— 路径短、一位对接人，自 1963 年起。
常见问题 —— 检测与试验技术
Bock 是否按图纸承接钢结构试验台的制造？
是的。我们按您的图纸为检测与试验技术制造试验台底座机架、振动试验框架、机械底座与压力舱构件 —— 按 DIN EN 1090-2 EXC3 焊接、低应力振动去应力，并进行尺寸精确的 CNC 加工。作为委托加工企业，我们交付可直接安装的组件，而非系列产品。
你们如何保证框架的刚度与尺寸精度？
通过低变形的焊接顺序、用于消除残余应力的振动去应力，以及随后在行程最长达 26 米 的龙门铣床上的 CNC 大型零件加工 —— 这样，配合尺寸与装夹布局即使在动载下也保持精确。
试验台可制造到多大尺寸和多大重量？
单件重量最重达 50 吨，构件长度最长达 26 米。25 吨 起重系统负责在 Lorch 各制造工序中安全吊装重型底座机架。
试验台与试验框架加工哪些材料？
结构钢 S235/S355、最高至 S1100 的细晶粒结构钢、不锈钢与 Duplex，以及用于压力舱构件的压力容器钢 P355GH —— 共超过 40 种牌号，每批都附符合 EN 10204 的 3.1 质量证明书。
试验框架上的焊缝如何检测和记录？
承重焊缝我们在厂内通过目视检查、渗透检测和磁粉检测（VT/PT/MT）检测，由具备 DIN EN ISO 9712 二级资质的自有检验人员执行；超声检测（UT）在我方厂内由合作伙伴执行。文档按您的要求出具 —— 从焊缝记录到包含 3.1 质量证明书的完整文档包。
Bock 向整个 DACH 地区的试验台制造与试验设施供货吗？
是的。制造完全在斯图加特地区的 Lorch 进行；供货对象是全德国、奥地利和瑞士的试验台制造商、试验场与试验设施。