Fabricație de standuri de încercare în construcții metalice, din 1963, la Lorch, lângă Stuttgart: batiuri de bază pentru standuri de încercare, cadre pentru încercări la vibrații și batiuri de bază grele pentru mașini, sudate și prelucrate mecanic — rigide, la cotă și detensionate prin vibrații, certificate conform DIN EN 1090-2 EXC3.
Batiuri de bază sudate pentru standuri de încercare, cadre pentru încercări la vibrații și batiuri de bază pentru mașini, conform desenului.
Detensionarea prin vibrații, efectuată intern, reduce tensiunile proprii — geometria rămâne stabilă sub sarcină.
Prelucrarea CNC a pieselor mari pe freze portal până la 26 m — scheme de prindere și ajustaje precise.
Cadre grele și mari — manipulare sigură cu sistemul de macarale 25 t.
Construcții sudate portante conform celei mai înalte clase de execuție certificate în practică.
Standurile de încercare și cadrele de testare trebuie să rămână rigide, cu vibrații reduse și durabil la cotă sub sarcină variabilă și dinamică: orice cedare elastică a batiului de bază intră direct în măsurătoare, iar orice tensiune proprie rămasă din sudare continuă mai târziu să lucreze în cadru. Ca producător în lohn conform desenului, fabricăm ansambluri sudate și așchiate dimensionate exact pentru aceste cerințe — de la cadrul de bază rigid până la schema de prindere prelucrată precis.
Cheia este lanțul de procese cu tensiuni reduse: sudare cu deformare redusă conform DIN EN 1090-2 EXC3, apoi detensionare prin vibrații pentru reducerea țintită a tensiunilor proprii — și abia după aceea urmează prelucrarea CNC finală, la cotă. Astfel planeitatea, ajustajele și schemele de găuri rămân stabile și atunci când standul de încercare este solicitat dinamic ani la rând.
De la debitarea termică, trecând prin sudare, detensionare prin vibrații și prelucrarea CNC a pieselor mari, până la sablare și vopsire industrială, totul are loc sub același acoperiș, pe 14.000 m², în Lorch, lângă Stuttgart. Astfel scad timpii de execuție, se evită interfețele dintre mai mulți furnizori și rămâne asigurată trasabilitatea completă a materialelor conform EN 10204.
Fabricăm conform desenului și specificației clientului — individual sau în serie mică:
Alte componente pentru standul și laboratorul de încercări le fabricăm conform desenului — trimiteți-ne pur și simplu documentația dumneavoastră.
Pentru cadre rigide mizăm pe oțel de construcții S235 și S355, iar pentru structuri optimizate ca greutate pe oțel cu granulație fină până la S1100. Componentele pentru camere de presiune se realizează, la cerere, din oțel pentru recipiente sub presiune P355GH, iar componentele solicitate la coroziune din oțel inoxidabil sau duplex. În total sunt disponibile peste 40 de calități de material — fiecare șarjă cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204 și marcare completă până în piesa montată.
Adâncimea de fabricație rămâne internă: tăiere autogenă pe 20 × 3,5 m până la 200 mm, debitare cu ferăstrăul și îndoirea tablei până la 1.000 t, sudare conform EN ISO 3834-2, detensionare prin vibrații, prelucrarea CNC a pieselor mari pe freze portal până la 26 m și strunjire carusel până la Ø 4.800 mm — la final sablare și vopsire industrială conform specificației dumneavoastră.
Batiurile de bază pentru standuri de încercare și paturile de mașini sunt atât de bune cât este prelucrarea lor finală. Pe două freze portal Zayer prelucrăm cadre sudate și detensionate prin vibrații până la 26 m lungime — plan, la unghi și exact la ajustaj.
Suprafețe de prindere plane
Plăcile de bază și paturile se frezează plan dintr-o singură prindere — scheme de prindere plane, la unghi, pentru montaje de încercare reproductibile.
Batiu de bază pentru stand de încercare, cu suprafața de prindere frezată complet
Scheme de găuri și de filete în rastru
Alezaje de ajustaj, filete și suprafețe de racord într-o singură fixare — mai puține reprinderi, toleranțe de poziție mai strânse.
Cadru de dispozitiv cu rastru de filete pentru montaje variabile
Cadre grele manipulate în siguranță
Greutăți pe piesă până la 50 t — sistemul de macarale 25 t ridică batiurile de bază sudate direct pe masa mașinii.
Batiu de bază pentru mașină, prelucrat gata de montaj și verificat
Cadrele și batiurile portante le sudăm conform DIN EN 1090-2 EXC3 — cea mai înaltă clasă de execuție certificată în practică — cu o calitate cuprinzătoare a sudurii conform EN ISO 3834-2. Pentru componentele camerelor de presiune suntem certificați conform AD 2000 HP 0; pentru re-marcarea materialelor conform EN 10204 suntem împuterniciți de GSI SLV München.
Tocmai la cadrele de încercare solicitate dinamic, calitatea cordonului decide durata de viață. De aceea verificăm cordoanele portante direct în uzină:
Amploarea verificării și documentația le stabilim împreună cu dumneavoastră pentru fiecare ansamblu — de la procesul-verbal al cordonului până la pachetul complet de documentație, cu certificate de inspecție 3.1.
Da. Fabricăm batiuri de bază pentru standuri de încercare, cadre pentru încercări la vibrații, batiuri de bază pentru mașini și componente de camere de presiune pentru tehnica de încercare și testare, conform desenului dumneavoastră — sudate conform DIN EN 1090-2 EXC3, detensionate prin vibrații pentru tensiuni reduse și prelucrate CNC la cotă. Ca producător în lohn livrăm ansambluri gata de montaj, nu produse de serie.
Prin succesiuni de sudare cu deformare redusă, detensionare prin vibrații pentru reducerea tensiunilor proprii și prelucrarea CNC ulterioară a pieselor mari pe freze portal până la 26 m — astfel ajustajele și schemele de prindere rămân precise și sub sarcină dinamică.
Până la 50 t greutate pe piesă și 26 m lungime a componentei. Sistemul de macarale 25 t preia manipularea sigură a batiurilor de bază grele în toate etapele de fabricație, la Lorch.
Oțel de construcții S235/S355, oțel cu granulație fină până la S1100, oțel inoxidabil și duplex, precum și oțel pentru recipiente sub presiune P355GH pentru componentele camerelor de presiune — în total peste 40 de calități, fiecare șarjă cu certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.
Cordoanele portante le verificăm intern prin inspecție vizuală, examinare cu lichide penetrante și cu pulberi magnetice (VT/PT/MT), de examinatori proprii de nivel 2 conform DIN EN ISO 9712; examinarea cu ultrasunete (UT) se efectuează în uzina noastră de către partenerul nostru de cooperare. Documentarea se face conform specificației dumneavoastră — de la procesul-verbal al cordonului până la pachetul complet de documentație, cu certificate de inspecție 3.1.
Da. Fabricăm exclusiv la Lorch, lângă Stuttgart; livrăm constructorilor de standuri de încercare, laboratoarelor de încercări și instalațiilor de testare din toată Germania, Austria și Elveția.
Trimiteți-ne desenele dumneavoastră — verificăm fezabilitatea, materialele și termenele pentru ansambluri rigide, la cotă, și întocmim o ofertă fără angajament.
Certificat conform DIN EN 1090-2 EXC3 · certificat de inspecție 3.1 conform EN 10204.
