Fabricación de bancos de ensayo en construcción metálica, desde 1963 en Lorch, cerca de Stuttgart: bastidores base de bancos de ensayo, bastidores de vibración y bastidores base de máquina pesados soldados y mecanizados — rígidos, precisos y distensionados por vibración, certificados según DIN EN 1090-2 EXC3.
Bastidores base de bancos de ensayo, bastidores de vibración y bastidores base de máquina soldados según plano.
El distensionado por vibración in-house elimina las tensiones residuales — la geometría permanece estable bajo carga.
Mecanizado CNC de grandes piezas en fresadoras de pórtico hasta 26 m — patrones de amarre y ajustes precisos.
Bastidores pesados y grandes — manipulación segura mediante el sistema de grúa 25 t.
Construcciones soldadas portantes según la clase de ejecución más alta certificada en la práctica.
Los bancos de ensayo y los bastidores de pruebas deben permanecer rígidos, con pocas vibraciones y dimensionalmente estables bajo carga variable y dinámica: cualquier flexibilidad del bastidor base entra directamente en la medición, y cualquier tensión residual de la soldadura sigue trabajando después en el bastidor. Como fabricante por encargo según plano fabricamos conjuntos soldados y mecanizados dimensionados exactamente para esos requisitos — desde el bastidor base rígido hasta el patrón de amarre mecanizado con precisión.
La clave es la cadena de procesos con bajas tensiones: soldado con poca deformación según DIN EN 1090-2 EXC3, a continuación distensionado por vibración para eliminar de forma selectiva las tensiones residuales — y solo después el mecanizado CNC final con precisión dimensional. Así, la planitud, los ajustes y los patrones de taladros permanecen estables incluso cuando el banco de ensayo se somete durante años a carga dinámica.
Del oxicorte, pasando por la soldadura, el distensionado por vibración y el mecanizado CNC de grandes piezas, hasta el granallado y la pintura industrial, todo se realiza bajo un mismo techo en 14.000 m² en Lorch, cerca de Stuttgart. Eso acorta los plazos de fabricación, evita interfaces entre varios proveedores y asegura la trazabilidad completa del material según EN 10204.
Fabricamos según plano y especificación del cliente — de forma individual o en serie pequeña:
Otros componentes para campo de ensayo y pruebas los fabricamos según plano — envíenos simplemente su documentación.
Para bastidores rígidos apostamos por acero estructural S235 y S355; para estructuras optimizadas en peso, por acero de grano fino hasta S1100. Los componentes de cámaras de presión se fabrican, si se desea, en acero para recipientes a presión P355GH; los componentes sometidos a corrosión, en acero inoxidable o dúplex. En total están disponibles más de 40 calidades de material — cada colada con certificado de inspección 3.1 según EN 10204 y marcado completo hasta la pieza montada.
La profundidad de fabricación permanece in-house: oxicorte en 20 × 3,5 m hasta 200 mm, corte por sierra y plegado hasta 1.000 t, soldadura según EN ISO 3834-2, distensionado por vibración, mecanizado CNC de grandes piezas en fresadoras de pórtico hasta 26 m y torneado vertical hasta Ø 4.800 mm — y para terminar, granallado y pintura industrial según su especificación.
Los bastidores base de bancos de ensayo y las bancadas de máquina solo son tan buenos como su mecanizado final. En dos fresadoras de pórtico Zayer mecanizamos bastidores soldados y distensionados por vibración hasta 26 m de longitud — planos, a escuadra y con ajuste exacto.
Superficies de amarre planas
Las placas base y las bancadas se fresan a plano en una sola sujeción — patrones de amarre planos y a escuadra para montajes de ensayo reproducibles.
Bastidor base de banco de ensayo, superficie de amarre fresada por completo
Patrones de taladros y roscas en retícula
Taladros de ajuste, roscas y superficies de unión en un solo montaje — menos recolocaciones, tolerancias de posición más estrechas.
Bastidor de utillaje con retícula de roscas para montajes cambiantes
Bastidores pesados manipulados con seguridad
Pesos por pieza hasta 50 t — el sistema de grúa 25 t eleva los bastidores base soldados directamente hasta la mesa de la máquina.
Bastidor base de máquina, mecanizado listo para montar y ensayado
Los bastidores y bancos portantes los soldamos según DIN EN 1090-2 EXC3 — la clase de ejecución más alta certificada en la práctica — con una calidad de soldadura completa según EN ISO 3834-2. Para componentes de cámaras de presión estamos certificados según AD 2000 HP 0; para el reestampado de materiales según EN 10204 estamos autorizados por la GSI SLV München.
Precisamente en los bastidores de ensayo con carga dinámica, la calidad del cordón decide la vida útil. Por eso ensayamos los cordones portantes directamente en la planta:
El alcance del ensayo y la documentación los fijamos con usted para cada conjunto — desde el protocolo de cordones de soldadura hasta el paquete documental completo con certificados de inspección 3.1.
Sí. Fabricamos bastidores base de bancos de ensayo, bastidores de vibración, bastidores base de máquina y componentes de cámaras de presión para la técnica de ensayo y pruebas según su plano — soldados según DIN EN 1090-2 EXC3, distensionados por vibración y mecanizados CNC con precisión dimensional. Como fabricante por encargo entregamos conjuntos listos para el montaje, no productos de serie.
Mediante secuencias de soldadura de poca deformación, distensionado por vibración para eliminar las tensiones residuales y el posterior mecanizado CNC de grandes piezas en fresadoras de pórtico hasta 26 m — así, los ajustes y los patrones de amarre siguen siendo precisos también bajo carga dinámica.
Hasta 50 t de peso por pieza y 26 m de longitud de componente. El sistema de grúa 25 t se encarga de la manipulación segura de los bastidores base pesados en todos los pasos de fabricación en Lorch.
Acero estructural S235/S355, acero de grano fino hasta S1100, acero inoxidable y dúplex así como acero para recipientes a presión P355GH para componentes de cámaras de presión — en total más de 40 calidades, cada colada con certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
Los cordones portantes los ensayamos in-house mediante inspección visual, por líquidos penetrantes y por partículas magnéticas (VT/PT/MT) por inspectores propios de nivel 2 según DIN EN ISO 9712; el ensayo por ultrasonidos (UT) se realiza en nuestra planta a cargo de nuestro socio de cooperación. La documentación se realiza según su especificación — desde el protocolo de cordones de soldadura hasta el paquete documental completo con certificados de inspección 3.1.
Sí. Se fabrica exclusivamente en Lorch, cerca de Stuttgart; se suministra a constructores de bancos de ensayo, campos de ensayo e instalaciones de pruebas en toda Alemania, Austria y Suiza.
Envíenos sus planos — comprobamos la viabilidad, los materiales y los plazos para conjuntos rígidos y precisos, y elaboramos una oferta sin compromiso.
Empresa certificada según DIN EN 1090-2 EXC3 · certificado de inspección 3.1 según EN 10204.
