Výroba zkušebních stavů v ocelových konstrukcích, od roku 1963 v Lorchu u Stuttgartu: svařované a mechanicky obrobené základové rámy zkušebních stavů, vibrační rámy a těžké základové rámy strojů — tuhé, rozměrově přesné a s vibračním odstraněním napětí, certifikováno dle DIN EN 1090-2 EXC3.
Svařované základové rámy zkušebních stavů, vibrační rámy a základové rámy strojů podle výkresu.
Vibrační odstranění napětí ve vlastním závodě odbourává vnitřní pnutí — geometrie zůstává pod zatížením stabilní.
CNC obrábění velkých dílů na portálových frézkách do 26 m — přesné rastry upínacích otvorů a uložení.
Těžké, velké rámy — bezpečná manipulace jeřábovým systémem 25 t.
Nosné svařované konstrukce dle nejvyšší v praxi certifikované třídy provedení.
Zkušební stavy a zkušební rámy musí pod proměnným a dynamickým zatížením zůstat tuhé, s malými vibracemi a trvale rozměrově přesné: každá poddajnost základového rámu se přímo promítne do měření, každé vnitřní pnutí ze svařování později v rámu dál pracuje. Jako smluvní výrobce podle výkresu vyrábíme svařované a obrobené sestavy, které jsou přesně na tyto požadavky navrženy — od tuhého základového rámu po přesně obrobený rastr upínacích otvorů.
Klíčem je procesní řetězec s nízkým pnutím: svařeno s nízkou deformací dle DIN EN 1090-2 EXC3, poté vibrační odstranění napětí pro cílené odbourání vnitřních pnutí — a teprve pak následuje rozměrově přesné konečné CNC obrobení. Rovinnost, uložení a otvory tak zůstávají stabilní i tehdy, když je zkušební stav po léta dynamicky zatěžován.
Od přířezu řezaného plamenem přes svařování, vibrační odstranění napětí a CNC obrábění velkých dílů až po pískování a průmyslové lakování vzniká vše pod jednou střechou na 14 000 m² v Lorchu u Stuttgartu. To zkracuje průběžné doby, odstraňuje rozhraní mezi několika dodavateli a zajišťuje úplnou dohledatelnost materiálu podle EN 10204.
Vyrábíme podle výkresu a zadání zákazníka — jednotlivě nebo v malé sérii:
Další díly pro zkušebnu a zkoušky vyrábíme podle výkresu — stačí nám zaslat vaše podklady.
Pro tuhé rámy sázíme na konstrukční ocel S235 a S355, pro hmotnostně optimalizované struktury na jemnozrnnou konstrukční ocel do S1100. Díly tlakových komor vznikají na přání z oceli pro tlakové nádoby P355GH, korozně namáhané komponenty z nerezové oceli nebo duplexu. Celkem je k dispozici přes 40 jakostí materiálu — každá tavba s hutním atestem 3.1 podle EN 10204 a úplným značením až do zabudovaného dílu.
Hloubka výroby zůstává ve vlastním závodě: řezání plamenem na ploše 20 × 3,5 m do 200 mm, řezání pilou a ohraňování do 1 000 t, svařování dle EN ISO 3834-2, vibrační odstranění napětí, CNC obrábění velkých dílů na portálových frézkách do 26 m a karuselové soustružení do Ø 4 800 mm — na závěr pískování a průmyslové lakování podle vaší specifikace.
Základové rámy zkušebních stavů a lože strojů jsou jen tak dobré jako jejich konečné obrobení. Na dvou portálových frézkách Zayer obrábíme svařené rámy s odstraněným napětím do 26 m délky — rovinně, kolmo a lícovaně.
Rovinné upínací plochy
Základové desky a lože se rovinně frézují v jednom upnutí — rovinné, kolmé rastry upínacích otvorů pro reprodukovatelné zkušební sestavy.
Základový rám zkušebního stavu, upínací plocha kompletně přefrézovaná
Rastry otvorů a závitů
Lícované otvory, závity a připojovací plochy v jednom nastavení — méně přeupínání, užší tolerance polohy.
Rám přípravku se závitovým rastrem pro měnící se sestavy
Těžké rámy bezpečně zvládnuté
Hmotnosti kusu do 50 t — jeřábový systém 25 t zvedne svařené základové rámy přímo na stůl stroje.
Základový rám stroje, obrobený k zabudování a zkoušený
Nosné rámy a stojany svařujeme dle DIN EN 1090-2 EXC3 — nejvyšší v praxi certifikované třídy provedení — s komplexní kvalitou svařování dle EN ISO 3834-2. Pro díly tlakových komor jsme certifikováni dle AD 2000 HP 0; k přerazítkování materiálů podle EN 10204 máme zmocnění od GSI SLV München.
Právě u dynamicky zatěžovaných zkušebních rámů rozhoduje jakost svaru o životnosti. Proto nosné svary zkoušíme přímo v závodě:
Rozsah zkoušek a dokumentaci stanovíme s vámi ke každé sestavě — od protokolu o svaru po kompletní balíček dokumentace s hutními atesty 3.1.
Ano. Základové rámy zkušebních stavů, vibrační rámy, základové rámy strojů a díly tlakových komor pro zkušební a testovací techniku vyrábíme podle vašeho výkresu — svařené dle DIN EN 1090-2 EXC3, s vibračním odstraněním napětí a rozměrově přesně CNC obrobené. Jako smluvní výrobce dodáváme sestavy připravené k zabudování, nikoli sériové produkty.
Sledy svařování s nízkou deformací, vibračním odstraněním napětí pro odbourání vnitřních pnutí a následným CNC obráběním velkých dílů na portálových frézkách do 26 m — uložení a rastry upínacích otvorů tak zůstávají přesné i pod dynamickým zatížením.
Do 50 t hmotnosti kusu a 26 m délky dílu. Jeřábový systém 25 t zajišťuje bezpečnou manipulaci s těžkými základovými rámy ve všech výrobních krocích v Lorchu.
Konstrukční ocel S235/S355, jemnozrnná konstrukční ocel do S1100, nerezová ocel a duplex i ocel pro tlakové nádoby P355GH pro díly tlakových komor — celkem přes 40 jakostí, každá tavba s hutním atestem 3.1 podle EN 10204.
Nosné svary zkoušíme ve vlastním závodě vizuální, kapilární a magnetickou práškovou zkouškou (VT/PT/MT) vlastními zkušebními pracovníky úrovně 2 dle DIN EN ISO 9712; ultrazvukovou zkoušku (UT) provádí v našem závodě náš kooperační partner. Dokumentuje se podle vašeho zadání — od protokolu o svaru po kompletní balíček dokumentace s hutními atesty 3.1.
Ano. Vyrábí se výhradně v Lorchu u Stuttgartu; dodáváme výrobcům zkušebních stavů, zkušebnám a zkušebním zařízením v celém Německu, Rakousku a Švýcarsku.
Zašlete nám své výkresy — prověříme proveditelnost, materiály a termíny pro tuhé, rozměrově přesné sestavy a vypracujeme nezávaznou nabídku.
Certifikováno dle DIN EN 1090-2 EXC3 · hutní atest 3.1 podle EN 10204.
