Teststanden uit de staalbouw, sinds 1963 in Lorch bij Stuttgart: gelaste en mechanisch bewerkte onderstellen voor teststanden, trillingsframes en zware machineonderstellen — stijf, maatvast en spanningsarm trillingsontspannen, gecertificeerd volgens DIN EN 1090-2 EXC3.
Gelaste onderstellen voor teststanden, trillingsframes en machineonderstellen volgens tekening.
Trillingsontspannen in eigen huis bouwt eigenspanningen af — de geometrie blijft onder belasting stabiel.
CNC-bewerking van grote onderdelen op portaalfreesmachines tot 26 m — precieze opspanpatronen en passingen.
Zware, grote frames — veilige hantering via het kraansysteem 25 t.
Dragende lasconstructies volgens de hoogste in de praktijk gecertificeerde uitvoeringsklasse.
Teststanden en beproevingsframes moeten onder wisselende en dynamische belasting stijf, trillingsarm en blijvend maatvast blijven: elke toegeeflijkheid in het onderstel gaat direct in de meting mee, elke eigenspanning uit het lassen werkt later in het frame verder. Als loonproducent volgens tekening vervaardigen wij gelaste en verspaande samenstellingen die precies op deze eisen zijn afgestemd — van het stijve grondframe tot het precies bewerkte opspanpatroon.
De sleutel is de spanningsarme procesketen: vervormingsarm gelast volgens DIN EN 1090-2 EXC3, aansluitend trillingsontspannen om eigenspanningen gericht af te bouwen — pas daarna volgt de maatvaste CNC-eindbewerking. Zo blijven vlakheid, passingen en boorpatronen ook stabiel wanneer de teststand jarenlang dynamisch wordt belast.
Van het autogeen snijden over lassen, trillingsontspannen en CNC-bewerking van grote onderdelen tot stralen en industrieel lakken ontstaat alles onder één dak op 14.000 m² in Lorch bij Stuttgart. Dat verkort doorlooptijden, vermijdt interfaces tussen meerdere leveranciers en waarborgt de sluitende materiaaltraceerbaarheid volgens EN 10204.
Wij vervaardigen volgens tekening en klantspecificatie — los of in kleinserie:
Verdere onderdelen voor proefveld en beproeving vervaardigen wij volgens tekening — stuur ons eenvoudig uw documenten.
Voor stijve frames zetten wij in op constructiestaal S235 en S355, voor gewichtsgeoptimaliseerde structuren op fijnkorrelstaal tot S1100. Onderdelen voor drukkamers ontstaan desgewenst uit drukvatstaal P355GH, corrosiebelaste componenten uit roestvast staal of duplex. In totaal staan meer dan 40 materiaalkwaliteiten ter beschikking — elke charge met keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204 en sluitende markering tot in het ingebouwde onderdeel.
De productiediepte blijft in huis: autogeen snijden op 20 × 3,5 m tot 200 mm, zagen en kantbuigen tot 1.000 t, lassen volgens EN ISO 3834-2, trillingsontspannen, CNC-bewerking van grote onderdelen op portaalfreesmachines tot 26 m en carrouseldraaien tot Ø 4.800 mm — tot slot stralen en industrieel lakken volgens uw specificatie.
Onderstellen voor teststanden en machinebedden zijn slechts zo goed als hun eindbewerking. Op twee Zayer-portaalfreesmachines bewerken wij gelaste, trillingsontspannen frames tot 26 m lengte — vlak, haaks en passend.
Vlakke opspanvlakken
Grondplaten en bedden worden in één opspanning vlakgefreesd — vlakke, haakse opspanpatronen voor reproduceerbare proefopstellingen.
Onderstel van een teststand, opspanvlak compleet overfreesd
Boor- en draadpatronen in raster
Pasboringen, schroefdraad en aansluitvlakken in één setup — minder omspannen, nauwere positietoleranties.
Opspanframe met draadraster voor wisselende opstellingen
Zware frames veilig gehanteerd
Stukgewichten tot 50 t — het kraansysteem 25 t tilt gelaste onderstellen direct op de machinetafel.
Machineonderstel, inbouwklaar bewerkt en gekeurd
Dragende frames en onderstellen lassen wij volgens DIN EN 1090-2 EXC3 — de hoogste in de praktijk gecertificeerde uitvoeringsklasse — met uitgebreide laskwaliteit volgens EN ISO 3834-2. Voor onderdelen van drukkamers zijn wij gecertificeerd volgens AD 2000 HP 0; voor het overstempelen van materialen volgens EN 10204 zijn wij gemachtigd door de GSI SLV München.
Juist bij dynamisch belaste beproevingsframes bepaalt de naadkwaliteit de levensduur. Daarom keuren wij dragende naden direct in de fabriek:
Onderzoeksomvang en documentatie leggen wij per samenstelling met u vast — van het lasnaadrapport tot het complete documentatiepakket met keuringscertificaten 3.1.
Ja. Wij vervaardigen onderstellen voor teststanden, trillingsframes, machineonderstellen en onderdelen voor drukkamers voor de test- & beproevingstechniek volgens uw tekening — gelast volgens DIN EN 1090-2 EXC3, spanningsarm trillingsontspannen en maatvast CNC-bewerkt. Als loonproducent leveren wij inbouwklare samenstellingen, geen serieproducten.
Door vervormingsarme lasvolgorden, trillingsontspannen voor het afbouwen van eigenspanningen en aansluitende CNC-bewerking van grote onderdelen op portaalfreesmachines tot 26 m — zo blijven passingen en opspanpatronen ook onder dynamische belasting precies.
Tot 50 t stukgewicht en 26 m onderdeellengte. Het kraansysteem 25 t neemt de veilige hantering van zware onderstellen in alle productiestappen in Lorch over.
Constructiestaal S235/S355, fijnkorrelstaal tot S1100, roestvast staal en duplex evenals drukvatstaal P355GH voor onderdelen van drukkamers — in totaal meer dan 40 kwaliteiten, elke charge met keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204.
Dragende naden keuren wij in huis met visueel, penetrant- en magnetisch-poederonderzoek (VT/PT/MT) door eigen keurders met Level 2 volgens DIN EN ISO 9712; het ultrasoononderzoek (UT) wordt in onze fabriek uitgevoerd door onze samenwerkingspartner. Gedocumenteerd wordt volgens uw specificatie — van het lasnaadrapport tot het complete documentatiepakket met keuringscertificaten 3.1.
Ja. Vervaardigd wordt uitsluitend in Lorch bij Stuttgart; geleverd wordt aan teststandbouwers, proefvelden en proeffaciliteiten in heel Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland.
Stuur ons uw tekeningen — wij toetsen maakbaarheid, materialen en termijnen voor stijve, maatvaste samenstellingen en stellen een vrijblijvende offerte op.
Gecertificeerd volgens DIN EN 1090-2 EXC3 · keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204.
