Produzione di banchi prova in carpenteria, dal 1963 a Lorch, nell'area di Stoccarda: telai base per banchi prova, telai per prove di vibrazione e pesanti basamenti di macchina saldati e lavorati meccanicamente — rigidi, a misura e distesi a vibrazione a basse tensioni, certificati secondo DIN EN 1090-2 EXC3.
Telai base per banchi prova, telai per prove di vibrazione e basamenti di macchina saldati, su disegno.
La distensione vibrazionale in-house riduce le tensioni residue — la geometria resta stabile sotto carico.
Lavorazione CNC di grandi pezzi su fresatrici a portale fino a 26 m — schemi di serraggio e accoppiamenti precisi.
Telai pesanti e grandi — movimentazione sicura tramite il sistema di gru 25 t.
Costruzioni saldate portanti secondo la più elevata classe di esecuzione certificata nella pratica.
I banchi prova e i telai per prove devono restare rigidi, poco soggetti a vibrazioni e stabilmente a misura sotto carico variabile e dinamico: ogni cedevolezza del telaio base entra direttamente nella misura, ogni tensione residua della saldatura continua poi a lavorare nel telaio. Come terzisti su disegno produciamo sottogruppi saldati e lavorati dimensionati esattamente su questi requisiti — dal telaio base rigido allo schema di serraggio lavorato con precisione.
La chiave è la catena di processo a basse tensioni: saldatura a bassa deformazione secondo DIN EN 1090-2 EXC3, poi distensione vibrazionale per ridurre in modo mirato le tensioni residue — solo dopo segue la finitura CNC a misura. Così planarità, accoppiamenti e schemi di foratura restano stabili anche quando il banco prova viene sollecitato dinamicamente per anni.
Dall'ossitaglio alla saldatura, alla distensione vibrazionale e alla lavorazione CNC di grandi pezzi fino alla sabbiatura e alla verniciatura industriale, tutto nasce sotto lo stesso tetto su 14.000 m² a Lorch, nell'area di Stoccarda. Questo riduce i tempi di attraversamento, evita le interfacce tra più fornitori e assicura la tracciabilità completa dei materiali secondo EN 10204.
Produciamo su disegno e specifica del cliente — singolarmente o in piccola serie:
Ulteriori componenti per sala prove e collaudo li produciamo su disegno — inviateci semplicemente la vostra documentazione.
Per i telai rigidi puntiamo su acciaio da costruzione S235 e S355, per le strutture ottimizzate nel peso su acciaio a grana fine fino a S1100. I componenti per camere in pressione nascono su richiesta in acciaio per recipienti a pressione P355GH, i componenti sollecitati dalla corrosione in acciaio inox o duplex. Complessivamente sono disponibili oltre 40 qualità di materiale — ogni lotto con certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204 e marcatura completa fino al pezzo installato.
La profondità produttiva resta in-house: ossitaglio su 20 × 3,5 m fino a 200 mm, taglio a sega e piegatura fino a 1.000 t, saldatura secondo EN ISO 3834-2, distensione vibrazionale, lavorazione CNC di grandi pezzi su fresatrici a portale fino a 26 m e tornitura a giostra fino a Ø 4.800 mm — a chiudere sabbiatura e verniciatura industriale secondo la vostra specifica.
I telai base per banchi prova e i basamenti di macchina valgono quanto la loro finitura. Su due fresatrici a portale Zayer lavoriamo telai saldati e distesi a vibrazione fino a 26 m di lunghezza — piani, in squadra e a misura.
Superfici di serraggio piane
Piastre di base e basamenti vengono fresati in piano in un unico serraggio — schemi di serraggio piani e in squadra per allestimenti di prova riproducibili.
Telaio base per banco prova, superficie di serraggio interamente fresata
Schemi di foratura e filettature a reticolo
Fori di accoppiamento, filettature e superfici di collegamento in un unico setup — meno riposizionamenti, tolleranze di posizione più strette.
Telaio portattrezzature con reticolo di filettature per allestimenti variabili
Telai pesanti movimentati in sicurezza
Pesi unitari fino a 50 t — il sistema di gru 25 t solleva i telai base saldati direttamente sulla tavola macchina.
Basamento di macchina, lavorato pronto al montaggio e controllato
I telai e le strutture portanti li saldiamo secondo DIN EN 1090-2 EXC3 — la più elevata classe di esecuzione certificata nella pratica — con qualità di saldatura estesa secondo EN ISO 3834-2. Per i componenti delle camere in pressione siamo certificati secondo AD 2000 HP 0; per la ri-marcatura dei materiali secondo EN 10204 siamo autorizzati dalla GSI SLV München.
Proprio nei telai di prova sollecitati dinamicamente è la qualità del cordone a decidere la durata di vita. Per questo controlliamo i cordoni portanti direttamente in stabilimento:
L'estensione del controllo e la documentazione le stabiliamo con voi per ogni sottogruppo — dal protocollo dei cordoni al pacchetto documentale completo con certificati di collaudo 3.1.
Sì. Produciamo telai base per banchi prova, telai per prove di vibrazione, basamenti di macchina e componenti per camere in pressione per banchi prova e collaudo secondo il vostro disegno — saldati secondo DIN EN 1090-2 EXC3, distesi a vibrazione a basse tensioni e lavorati CNC a misura. Come terzisti forniamo sottogruppi pronti al montaggio, non prodotti di serie.
Con sequenze di saldatura a bassa deformazione, distensione vibrazionale per ridurre le tensioni residue e successiva lavorazione CNC di grandi pezzi su fresatrici a portale fino a 26 m — così accoppiamenti e schemi di serraggio restano precisi anche sotto carico dinamico.
Fino a 50 t di peso unitario e 26 m di lunghezza del componente. Il sistema di gru 25 t si occupa della movimentazione sicura dei telai base pesanti in tutte le fasi produttive a Lorch.
Acciaio da costruzione S235/S355, acciaio a grana fine fino a S1100, acciaio inox e duplex nonché acciaio per recipienti a pressione P355GH per i componenti delle camere in pressione — complessivamente oltre 40 qualità, ogni lotto con certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204.
I cordoni portanti li controlliamo in-house con ispezione visiva, controllo con liquidi penetranti e controllo magnetoscopico (VT/PT/MT) da parte di personale di controllo interno con Level 2 secondo DIN EN ISO 9712; il controllo a ultrasuoni (UT) viene eseguito nel nostro stabilimento dal nostro partner di cooperazione. La documentazione segue le vostre indicazioni — dal protocollo dei cordoni al pacchetto documentale completo con certificati di collaudo 3.1.
Sì. Si produce esclusivamente a Lorch, nell'area di Stoccarda; consegniamo a costruttori di banchi prova, sale prove e laboratori di collaudo in tutta la Germania, in Austria e in Svizzera.
Inviateci i vostri disegni — verifichiamo fattibilità, materiali e tempi per sottogruppi rigidi e a misura e prepariamo un'offerta senza impegno.
Certificati secondo DIN EN 1090-2 EXC3 · certificato di collaudo 3.1 secondo EN 10204.
