Plane oppspenningsflater
Grunnplater og senger planfreses i én oppspenning — plane, rettvinklede oppspenningsbilder for reproduserbare prøveoppsett.
Grunnramme til prøvebenk, oppspenningsflaten komplett overfrest
Produksjon av prøvebenker i stålkonstruksjoner, siden 1963 i Lorch i Stuttgart-området: sveisede og mekanisk bearbeidede grunnrammer til prøvebenker, vibrasjonsrammer og tunge maskingrunnrammer — stive, målnøyaktige og spenningsfattig vibrasjonsavspente, sertifisert etter DIN EN 1090-2 EXC3.
Sveisede grunnrammer til prøvebenker, vibrasjonsrammer og maskingrunnrammer etter tegning.
Vibrasjonsavspenning internt bygger ned egenspenninger — geometrien holder seg stabil under last.
CNC-maskinering av store deler på portalfresemaskiner opptil 26 m — presise oppspenningsbilder og pasninger.
Tunge, store rammer — sikker håndtering med kransystemet 25 t.
Bærende sveisekonstruksjoner etter den høyeste utførelsesklassen som i praksis sertifiseres.
Prøvebenker og prøverammer må forbli stive, vibrasjonsfattige og varig målnøyaktige under vekslende og dynamisk last: enhver ettergivenhet i grunnrammen går rett inn i målingen, og enhver egenspenning fra sveisingen arbeider videre i rammen senere. Som leieprodusent etter tegning produserer vi sveisede og maskinerte sammenstillinger som er dimensjonert nettopp for disse kravene — fra den stive grunnrammen til det presist bearbeidede oppspenningsbildet.
Nøkkelen er den spenningsfattige prosesskjeden: sveiset med lite vridning etter DIN EN 1090-2 EXC3, deretter vibrasjonsavspent for målrettet nedbygging av egenspenninger — først etterpå følger den målnøyaktige CNC-sluttbearbeidingen. Slik holder planhet, pasninger og hullbilder seg stabile også når prøvebenken belastes dynamisk i årevis.
Fra brennskjæring via sveising, vibrasjonsavspenning og CNC-maskinering av store deler til sandblåsing og industrilakkering blir alt til under ett tak på 14 000 m² i Lorch i Stuttgart-området. Det forkorter gjennomløpstidene, unngår grensesnitt mellom flere leverandører og sikrer full materialsporbarhet etter EN 10204.

Vi produserer etter tegning og kundens spesifikasjon — enkeltvis eller i småserie:
Flere deler til prøvefelt og forsøk produserer vi etter tegning — send oss underlagene dine.

Til stive rammer satser vi på konstruksjonsstål S235 og S355, til vektoptimerte strukturer på finkornstål opptil S1100. Deler til trykkammer blir på forespørsel til i trykkbeholderstål P355GH, korrosjonsbelastede komponenter i rustfritt stål eller duplex. Totalt er over 40 materialkvaliteter tilgjengelige — hver charge med kontrollsertifikat 3.1 etter EN 10204 og fullstendig merking helt inn i den innbygde delen.
Produksjonsdybden forblir internt: brennskjæring på 20 × 3,5 m opptil 200 mm, saging og knekking opptil 1 000 t, sveising etter EN ISO 3834-2, vibrasjonsavspenning, CNC-maskinering av store deler på portalfresemaskiner opptil 26 m og karuselldreiing opptil Ø 4 800 mm — avslutningsvis sandblåsing og industrilakkering etter spesifikasjonen din.
Grunnrammer til prøvebenker og maskinsenger er bare så gode som sluttbearbeidingen sin. På to Zayer-portalfresemaskiner bearbeider vi sveisede, vibrasjonsavspente rammer opptil 26 m lengde — plant, rettvinklet og passnøyaktig.

Plane oppspenningsflater
Grunnplater og senger planfreses i én oppspenning — plane, rettvinklede oppspenningsbilder for reproduserbare prøveoppsett.
Grunnramme til prøvebenk, oppspenningsflaten komplett overfrest
Hull- og gjengebilder i rutenett
Passhull, gjenger og tilkoblingsflater i ett oppsett — mindre omspenning, trangere posisjonstoleranser.
Innretningsramme med gjengerutenett for vekslende oppsett
Tunge rammer trygt håndtert
Stykkvekter opptil 50 t — kransystemet 25 t løfter sveisede grunnrammer direkte opp på maskinbordet.
Maskingrunnramme, monteringsklart bearbeidet og kontrollert
Bærende rammer og grunnrammer sveiser vi etter DIN EN 1090-2 EXC3 — den høyeste utførelsesklassen som i praksis sertifiseres — med omfattende sveisekvalitet etter EN ISO 3834-2. For deler til trykkammer er vi sertifisert etter AD 2000 HP 0; til omstempling av materialer etter EN 10204 har vi fullmakt fra GSI SLV München.
Nettopp ved dynamisk belastede prøverammer avgjør sveisekvaliteten levetiden. Derfor kontrollerer vi bærende sveiser direkte i fabrikken:
Kontrollomfang og dokumentasjon fastsetter vi sammen med deg per sammenstilling — fra sveiseprotokoll til komplett dokumentasjonspakke med kontrollsertifikater 3.1.

Ja. Vi produserer grunnrammer til prøvebenker, vibrasjonsrammer, maskingrunnrammer og deler til trykkammer for test- og prøveteknikken etter tegningen din — sveiset etter DIN EN 1090-2 EXC3, spenningsfattig vibrasjonsavspent og målnøyaktig CNC-bearbeidet. Som leieprodusent leverer vi monteringsklare sammenstillinger, ikke serieprodukter.
Gjennom sveiserekkefølger med lite vridning, vibrasjonsavspenning for nedbygging av egenspenninger og påfølgende CNC-maskinering av store deler på portalfresemaskiner opptil 26 m — slik forblir pasninger og oppspenningsbilder presise også under dynamisk last.
Opptil 50 t stykkvekt og 26 m delelengde. Kransystemet 25 t ivaretar sikker håndtering av tunge grunnrammer i alle produksjonstrinn i Lorch.
Konstruksjonsstål S235/S355, finkornstål opptil S1100, rustfritt stål og duplex samt trykkbeholderstål P355GH til deler for trykkammer — til sammen over 40 kvaliteter, hver charge med kontrollsertifikat 3.1 etter EN 10204.
Bærende sveiser kontrollerer vi internt med visuell, penetrant- og magnetpulverprøving (VT/PT/MT) av egne kontrollører med nivå 2 etter DIN EN ISO 9712; ultralydprøvingen (UT) utføres i fabrikken vår av samarbeidspartneren vår. Dokumentasjonen følger din spesifikasjon — fra sveiseprotokoll til komplett dokumentasjonspakke med kontrollsertifikater 3.1.
Ja. Produksjonen skjer utelukkende i Lorch i Stuttgart-området; vi leverer til prøvebenkbyggere, prøvefelt og prøveinnretninger i hele Tyskland, Østerrike og Sveits.
Send oss tegningene dine — vi vurderer gjennomførbarhet, materialer og terminer for stive, målnøyaktige sammenstillinger og utarbeider et uforpliktende tilbud.
Sertifisert etter DIN EN 1090-2 EXC3 · kontrollsertifikat 3.1 etter EN 10204.