Pitkien kantavien rakenteiden työstö yhdellä kiinnityksellä
Portaalijyrsinkeskus liikepituudella 26 m asti — tasopintoja ja reikäkuvioita ilman uudelleenkiinnitystä, koko komponentin pituudelta.
Suurikokoinen kannatinrakenne
Energia- ja voimalaitostekniikan toimittajana valmistamme suurikokoisia teräsrakenteita piirustuksen mukaan: kantavia rakenteita, runkoja ja koteloita 50 t kappalepainoon ja 26 m komponentin pituuteen asti — hitsattuna DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan ja korroosiosuojattuna EN ISO 12944 mukaan Lorchissa Stuttgartin alueella.
Kantavia rakenteita, runkoja ja koteloita suurissa mitoissa — hitsattuna ja koneistettuna yhdeltä luukulta.
Yksittäiskappaleita 50 t asti — turvallinen käsittely nosturijärjestelmällä, kantavuus 25 t.
CNC-portaalijyrsinkeskuksilla työstämme suuria komponentteja 26 m asti yhdellä kiinnityksellä — tasaisina, suorakulmaisina, mittatarkkoina.
Kantavia hitsattuja rakenteita käytännössä korkeimman sertifioidun toteutusluokan mukaan, hitsausprosessit EN ISO 3834-2 mukaan.
Hiekkapuhallusta puhtausasteeseen Sa 2,5 asti ja monikerroksista teollisuusmaalausta omassa tehtaassa.
Voimalaitostekniikka tarvitsee toimittajan, joka hallitsee teräsrakentamisen suurissa mitoissa: energialaitosten komponentit kantavat suuria staattisia ja dynaamisia kuormia ja seisovat vuosikymmeniä ulkona tai karussa laitosympäristössä — sään, kosteuden ja lämpötilanvaihtelujen kera. Se vaatii kantavia hitsattuja rakenteita, mittatarkkoja liitos- ja sovitepintoja ja korroosioneston, joka kestää laitoksen käyttöiän.
Piirustuksen mukaan toimivana alihankintavalmistajana valmistamme kantavia rakenteita, runkoja, koteloita ja perustuskomponentteja vesivoimaan, tuulivoimaan ja perinteiseen voimalaitostekniikkaan — yksittäiskappaleesta piensarjaan. Työstämme rakenneterästä S235/S355, hienoraeterästä S1100 asti sekä painesäiliöterästä P355GH; kantavat hitsaussaumat syntyvät DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan.
Koko prosessiketju on Lorchissa saman katon alla: polttoleikkausta 20 × 3,5 m:llä 200 mm asti, jauhekaari- ja MAG-hitsausta, suurten kappaleiden CNC-työstöä 26 m asti, hiekkapuhallusta ja teollisuusmaalausta. Se lyhentää läpimenoaikoja, välttää välikuljetukset — ja varmistaa aukottoman materiaalin jäljitettävyyden EN 10204 mukaan.
Valmistamme piirustuksen ja asiakkaan ohjeen mukaan:
Muita komponentteja valmistamme piirustuksen mukaan pyynnöstä — lähettäkää meille aineistonne tarkastettavaksi.
Energia- ja voimalaitostekniikan komponentteihin varastoimme yli 40 materiaalilaatua: rakenneterästä S235/S355, hienoraeterästä S1100 asti korkeasti kuormitettuihin hitsattuihin rakenteisiin, kulutusterästä, ruostumatonta terästä sekä painesäiliöterästä P355GH. Jokainen erä on merkitty ja jäljitettävissä ainestodistuksella 3.1 EN 10204 mukaan — uudelleenleimauksen teemme talon sisällä, valtuutettuna GSI SLV Münchenin toimesta.
Valmistussyvyys ulottuu aihioinnista jauhekaari- ja MAG-hitsauksen kautta suurten kappaleiden CNC-työstöön portaalijyrsinkeskuksilla 26 m asti, liikkuvan pylvään jyrsinkeskukseen Soraluce FR 20.000 ja CNC-vaaka-avarruskoneisiin. Päätteeksi tulee hiekkapuhallus Sa 2,5 asti puhallus- ja maalauslaitteiston suurkammiossa ja monikerroksinen teollisuusmaalaus EN ISO 12944 mukaan — näin tehtaalta lähtee asennusvalmiita, kestävästi suojattuja kokoonpanoja.
Materiaalit yhdellä silmäyksellä
Suurikokoiset hitsatut rakenteet energiatekniikkaan työstämme hitsauksen jälkeen kokonaan talon sisällä — portaalijyrsinkeskuksilla, joiden liikepituudet ulottuvat 26 m asti.
Pitkien kantavien rakenteiden työstö yhdellä kiinnityksellä
Portaalijyrsinkeskus liikepituudella 26 m asti — tasopintoja ja reikäkuvioita ilman uudelleenkiinnitystä, koko komponentin pituudelta.
Suurikokoinen kannatinrakenne
Raskaiden hitsattujen rakenteiden kiinnitys ja jyrsintä
Kappalepainot 50 t asti — käsittelyn hoitaa nosturijärjestelmä, kantavuus 25 t.
Perusrunko raskaille koneistoille
Sovitepinnat ja liitosmitat tiukalla toleranssilla
Jyrsintää, porausta ja kierteitystä yhdellä läpimenolla — mittatarkkoja liitospintoja asiakkaan loppuasennukseen.
Kotelo työstetyin laippapinnoin
Kantavat teräsrakenteet energia- ja voimalaitostekniikkaan valmistamme DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan — käytännössä korkeimman sertifioidun toteutusluokan mukaan — hitsausprosessein EN ISO 3834-2 mukaan. Paineenkantaviin komponentteihin meillä on lisäksi sertifiointi AD 2000 HP 0 mukaan, GSI SLV:n tarkastamana.
Energiatekniikan korkeasti kuormitettujen hitsaussaumojen on oltava todistettavasti virheettömiä — tarkastamme ne suoraan tuotannossa, ilman ulkoisia odotusaikoja.
Tarkastuslaajuuden ja dokumentoinnin määritämme kanssanne piirustuksen ja säännöstön mukaan — hitsaussaumapöytäkirjasta ainestodistukseen 3.1 EN 10204 mukaan.
Kyllä. Valmistamme kantavia rakenteita, runkoja, koteloita ja perustuskomponentteja yksinomaan piirustuksenne mukaan — hitsattuina ja koneistettuina, rakenneteräksestä hienoraeteräkseen S1100 asti. Kantavat hitsaussaumat syntyvät DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan, käytännössä korkeimman sertifioidun toteutusluokan mukaan.
Yli 40 laatua varastosta — rakenneterästä S235/S355, hienoraeterästä S1100 asti, kulutusterästä, ruostumatonta terästä ja painesäiliöterästä P355GH. Jokainen erä tulee ainestodistuksella 3.1 EN 10204 mukaan; uudelleenleimauksen teemme valtuutettuna talon sisällä.
50 t kappalepainoon ja 26 m komponentin pituuteen asti. Käsittelyn tuotannossa hoitaa nosturijärjestelmä, kantavuus 25 t; koneistus tapahtuu portaalijyrsinkeskuksilla 26 m liikepituuteen asti.
Omien tarkastajien toimesta talon sisällä — silmämääräinen, tunkeumaneste- ja magneettijauhetarkastus (VT/PT/MT) tason 2 pätevyydellä DIN EN ISO 9712 mukaan. Ultraäänitarkastus (UT) tehdään tehtaalla yhteistyökumppanimme sertifioidun tarkastushenkilöstön toimesta. Dokumentaation toimitamme säännöstöön sopivana, hitsaussaumapöytäkirjasta ainestodistukseen 3.1.
Puhallamme puhtausasteeseen Sa 2,5 asti ja pinnoitamme monikerroksisella teollisuusmaalauksella EN ISO 12944 mukaan — kestävä suoja komponenteille, jotka altistuvat vuosia säälle ja karulle laitosympäristölle. Molemmat tehdään omassa tehtaassa, ilman lisäkuljetuksia.
Kyllä. Valmistus tapahtuu keskitetysti Lorchissa lähellä Stuttgartia — sieltä palvelemme asiakkaita kaikkialla Saksassa, Itävallassa ja Sveitsissä. Lähettäkää meille kyselynne piirustuksineen ja kappalemäärineen; palaamme asiaan konkreettisella arviolla.
Lähettäkää meille piirustuksenne — tarkastamme toteutettavuuden, materiaalin saatavuuden ja aikataulun ja laadimme sitoumuksettoman tarjouksen.
Sertifioitu DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan · ainestodistus 3.1 EN 10204 mukaan.