Poraus ja kierteitys – alihankinta Lorch
Suurten kappaleiden porausta, upotusta, kalvintaa ja kierteitystä – poranhalkaisijat Ø 90 mm asti, ulottuma 3 000 mm asti, kierteet M2–M60. Terästä, Hardoxia, ruostumatonta terästä ja hienoraeterästä. Alihankintavalmistusta Lorchin toimipaikassa — Ostalbkreis, Stuttgartin alue, Etelä-Saksa.
Porausta Ø 90 mm asti
Porausta, upotusta ja kalvintaa teräkseen, ruostumattomaan teräkseen, Hardoxiin.
Kierteitä M60 asti
Koneellista kierteitystä M2:sta M60:een.
Ulottuma 3 000 mm asti
Reikäkuvioita myös syvällä suurten komponenttien sisällä, ilman uudelleenkiinnitystä.
Rakennekorkeus 1 740 mm asti
Korkeita, hankalia työkappaleita ilman uudelleenkiinnitystä.
Suoraan jatkojalostukseen
Hitsaus, työstö, puhallus, maalaus omassa talossa.
Piirustuksen mukaan · ISO 9001
Dokumentoitua laatua, aukoton materiaalinhallinta.
Poraus ja kierteitys – konekapasiteetti
Bockilla porataan Ø 90 mm asti – kolmella raskaalla säteisporakoneella vapaasti kääntyvällä poravarrella. Porataan, upotetaan ja kalvitaan teräkseen, Hardoxiin, ruostumattomaan teräkseen ja hienoraeteräkseen. Kääntövarsi paikoittaa karan vapaasti työkappaleen ylle – reikäkuvioita syntyy näin myös syvällä laajapintaisten komponenttien sisällä, ilman uudelleenkiinnitystä.
Kierteitä Bock leikkaa koneellisesti M60 asti: kierteityskone Gamor RHG-3BR kattaa M2–M48 automaattisella kääntövarrellaan; suuremmat kierteet M60 asti valmistavat säteisporakoneet. Ulottuma yltää 3 000 mm asti – myöskään korkeissa, hankalissa työkappaleissa 1 740 mm rakennekorkeuteen asti uudelleenkiinnitystä ei tarvita.
Säteisporakoneet täydentävät avarruskonetta ja suurten kappaleiden koneistusta. Kun portaalijyrsintä ja avarruskone hoitavat raskaat lastuamistehtävät, säteisporakoneet kattavat joustavat yksittäisreiät, reikäkuviot ja kierteet hitsatuissa kokoonpanoissa ja suurissa kappaleissa. 2×25 t nosturikäyttö varmistaa raskaiden aihioiden käsittelyn.
Poratut ja kierteitetyt komponentit jatkavat suoraan omassa talossa – hitsattuina, työstettyinä, puhallettuina ja maalattuina. Alihankintavalmistus tapahtuu DIN EN ISO 9001:2015 mukaan aukottomalla materiaalin jäljitettävyydellä ja dokumentoidulla laadunvarmistuksella.
Koneet ja mitat – yhdellä silmäyksellä
Kolme säteisporakonetta ja kierteityskone Lorchin toimipaikassa:
| Kone | Ulottuma | Kara–pöytä | Poraus Ø | Kierre |
|---|---|---|---|---|
| Raboma 12UH 3000 · Säteisporakone | 3 000 mm | asti 1 605 mm | asti Ø 90 mm | asti M60 |
| Invema FR 65 · Säteisporakone | 2 000 mm | asti 1 740 mm | asti Ø 90 mm | asti M60 |
| Kolb HK 80 · Säteisporakone | 1 600 mm | asti 1 205 mm | asti Ø 80 mm | asti M52 |
| Gamor RHG-3BR · Kierteityskone | — | — | — | M2–M48 |
Kierteityskone Gamor RHG-3BR automaattisella kääntövarrella M2–M48; kierteet M60 asti säteisporakoneilla. Poranhalkaisijan, poraussyvyyden ja kierrekoon tarkastamme projektikohtaisesti piirustuksenne perusteella – Hardoxilla, ruostumattomalla teräksellä ja hienoraeteräksellä sovitetut lastuamisarvot mukaan lukien.
Porauksen ja kierteityksen materiaalit
Seuraavia materiaaleja porataan ja kierteitetään:
- Rakenneteräs S235, S355 – reikäkuvioita ja kierteitä teräskokoonpanoihin
- Hienoraeteräs S460–S1100 – lujia liitos- ja kiinnityselementtejä
- Hardox 400 / 500 – reikiä kulutussuojakomponentteihin
- Ruostumaton teräs 1.4301, 1.4571 – porausta ja kierteitä säiliö- ja laiterakentamiseen
- Erikoisteräkset piirustuksen ja asiakkaan ohjeen mukaan
Ainestodistukset toimitetaan pyynnöstä tai projektivaatimuksen mukaisesti.
Tyypilliset sovellukset
Porausta ja kierteitystä käytetään seuraaviin:
- Reikäkuvioita ja kiinnityskierteitä hitsattuihin suurkokoonpanoihin
- Laippa-, liitos- ja yhdysreikiä laitos- ja teräsrakentamisessa
- Kierteitä M2:sta M60:een ruuviliitoksiin hienomekaniikasta suurkierteisiin
- Yksittäisreikiä ja reikäkuvioita konetelineisiin ja runkoihin
- Jälkitöitä ja reikiä ostettuihin tai asiakkaan toimittamiin komponentteihin
Poratut ja kierteitetyt komponentit hitsataan, työstetään ja pintakäsitellään suoraan yrityksessä – ilman ulkoista logistiikkaa vaiheiden välillä. Säteisporakoneet, joiden ulottuma on 3 000 mm asti, yltävät reikäkuvioihin myös syvällä laajapintaisten komponenttien sisällä, ja kierteet M2:sta M60:een valmistetaan prosessivarmasti. Poraus, upotus, kalvinta ja kierteitys tehdään teräkseen, Hardoxiin, ruostumattomaan teräkseen ja hienoraeteräkseen, myös lujilla materiaaleilla sovitetuin lastuamisarvoin. Laatudokumentaatio ja materiaalinäytöt DIN EN ISO 9001:2015 mukaan ovat saatavilla kaikentyyppisiin toimeksiantoihin. Alihankintavalmistusta ilman vähimmäismääriä yksittäisosille ja piensarjoille. Asiakkaan toimittamat komponentit porataan ja kierteitetään pyynnöstä. Lyhyt siirtymä hitsaukseen, työstöön ja pintakäsittelyyn samassa yrityksessä.
Poraus ja kierteitys Bockilla – teidän etunne
Bock Maschinenbau tarjoaa porauksen ja kierteityksen integroituna osana alihankintavalmistusta:
- Porausta Ø 90 mm asti
- Porausta, upotusta ja kalvintaa – suurin poranhalkaisija säteisporakoneilla.
- Kierteitä M60 asti
- Koneellista kierteitystä hienomekaniikasta suurkierteisiin.
- Ulottuma 3 000 mm asti
- Reikäkuvioita myös syvällä laajapintaisten komponenttien sisällä – ilman uudelleenkiinnitystä.
- Hardox ja erikoisteräkset
- Kulutusta kestäviä ja lujia teräksiä työstetään sovitetuin lastuamisarvoin.
- Ei vähimmäismääriä
- Yksittäisosat, prototyypit ja sarjaosat valmistetaan yhtä lailla.
- DIN EN ISO 9001:2015
- Laadunhallintajärjestelmä dokumentoidulla materiaalinhallinnalla.
- Alihankintaporausta alueelle
- Kone- ja teräsrakentajat Ostalbkreisistä, Stuttgartin alueelta ja DACH-alueelta ulkoistavat suurten komponenttien poraus-, upotus- ja kierretyöt meille – säteisporausta 3 000 mm ulottumaan asti Lorchissa.
Yhteystiedot
Projektinne — suoraan alueelta
Lähettäkää meille tarjouspyyntönne alihankintavalmistuksesta, teräsrakenteista tai erikoiskonevalmistuksesta — palaamme asiaan pian.
Pyydä tarjous porauksesta ja kierteityksestä
Lähettäkää meille piirustuksenne, jossa on reikäkuvio, halkaisijat, kierrekoot ja materiaali. Tarkastamme toteutettavuuden ja laadimme tarjouksen.