Erittäin pitkä ja mittatarkka
X-liikepituus 26 000 mm — työstöä koko komponentin pituudelta yhdellä kiinnityksellä.
esim. ylipitkiä ponttiseinäpalkkeja ja kankikomponentteja
Erikoispohjarakentamisen toimittajana valmistamme hitsattuja ja koneistettuja komponentteja poraus- ja paalutustekniikkaan — Kelly-tankoja, porankankia, mastoja, poraustyökaluja ja paalutuslaitteiden komponentteja, valmistettuna piirustuksenne ja DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan Lorchissa lähellä Stuttgartia.
Kelly-tankoja, porankankia, poraustyökaluja ja poraputkikomponentteja kierto- ja paalutusporausmenetelmiin.
Hiekkapuhallus ja teollisuusmaalaus samassa tehtaassa — komponentit lähtevät tuotannosta asennusvalmiiksi pinnoitettuina.
Pitkät kanki- ja palkkikomponentit koneistetaan yhdellä kiinnityksellä.
Raskaita paalutuslaite- ja runkokomponentteja — turvallinen käsittely nosturijärjestelmällä 2×25 t.
Kantavat hitsaussaumat käytännössä korkeimman sertifioidun toteutusluokan mukaan, lisäksi EN ISO 3834-2.
VT, PT ja MT oman tarkastushenkilöstön tekemänä tasolla 2 DIN EN ISO 9712 mukaan — suoraan tuotannossa; UT tehtaalla yhteistyökumppanimme toimesta.
Erikoispohjarakentamisen toimittajana valmistamme piirustuksen mukaan — yksittäiskappaleesta toistuvaan piensarjaan. Poraus- ja paalutustekniikan komponentit ovat yhdistetyn kuormituksen alaisia: Kelly-tangot ja porankanget välittävät vääntömomenttia ja syöttövoimaa, samalla kun maa, sora ja kallio kuluttavat työkalua. Minkä materiaalin on kestettävä se, ratkaisee rakenteenne — käytännössä se on pääosin rakenneterästä. Meiltä tulee valmistus: mittatarkkuus koko komponentin pituudelta, dokumentoidut hitsaussaumat ja toistettava laatu.
Paalutuslaitteiden komponenttien ja kantavien runkokomponenttien on kestettävä isku- ja tärinäkuormia pysyvästi. Tällaiset kokoonpanot hitsaamme sertifioituna hitsausyrityksenä DIN EN 1090-2 EXC3 ja EN ISO 3834-2 mukaan — dokumentoiduin saumoin ja aukottomalla materiaalin jäljitettävyydellä EN 10204 mukaan.
Polttoaihioinnista hitsauksen kautta suurten kappaleiden CNC-työstöön, hiekkapuhallukseen ja teollisuusmaalaukseen kaikki syntyy saman katon alla Lorchissa lähellä Stuttgartia. Se lyhentää läpimenoaikoja, välttää ulkoisen logistiikan valmistusvaiheiden välillä ja pitää aikataulun ja laadun vastuun yhdessä paikassa.
Valmistamme piirustuksen ja asiakkaan ohjeen mukaan — hitsattuina, koneistettuina ja dokumentoituina:
Muita komponentteja piirustuksen mukaan pyynnöstä — yksittäiskappaleesta piensarjaan, ilman vähimmäiseräkokoa.


Porankanget ja mastokokoonpanot — työstettynä koko pituudelta yhdellä kiinnityksellä.
Ylivoimaisesti suurin osa erikoispohjarakentamiseen valmistamistamme komponenteista syntyy rakenneteräksestä S235 ja S355. Lujia hienoraeteräksiä ja kulutusta kestäviä lajeja työstämme yhtä lailla — silloin, kun rakenne sitä edellyttää.
Kaikki laadut toimitamme ainestodistuksella 3.1 EN 10204 mukaan — omasta varastosta, jossa on yli 40 materiaalilaatua, aihioituna polttoleikkauslaitteilla 20×3,5 m pöytäpinnalla 200 mm materiaalivahvuuteen asti.
Työstettävät materiaalit yhdellä silmäyksellä
Kelly-tankojen komponentit, porankanget ja ponttiseinäpalkit ovat pitkiä — ja vaativat mittatarkkuutta koko pituudelta. Kahdella Zayer-portaalijyrsinkeskuksella työstämme komponentteja 26 m asti yhdellä kiinnityksellä; 30° kääntyvä jyrsinpää ylettyy useisiin työstötasoihin ilman uudelleenkiinnitystä.

Erittäin pitkä ja mittatarkka
X-liikepituus 26 000 mm — työstöä koko komponentin pituudelta yhdellä kiinnityksellä.
esim. ylipitkiä ponttiseinäpalkkeja ja kankikomponentteja
Liitos- ja toimintapinnat
30° kääntyvä jyrsinpää sovitepintoihin ja reikäkuvioihin useissa tasoissa ilman uudelleenkiinnitystä.
esim. liitos- ja ruuvauspintoja paalutuslaitteiden runkoihin
Materiaali ohjeenne mukaan
Rakenneterästä samoin kuin lujempia lajeja — leikattuna, hitsattuna ja koneistettuna samassa tehtaassa.
esim. poraustyökaluja työstetyin toimintapinnoin
Aitoja otoksia tuotannostamme Lorchissa – hitsatusta rumpurungosta kiertävine uravaippoineen kokonaiseen letkurumpuun hydrauliikka- ja huuhteluletkun ohjaukseen sekä sen jaokkaan laippalevyn otsakuvaan.
Kantavat hitsatut rakenteet erikoispohjarakentamiseen hitsaamme DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan — käytännössä korkeimman sertifioidun toteutusluokan mukaan — ja EN ISO 3834-2 mukaan. Jokainen erä pysyy jäljitettävänä materiaalimerkinnän kautta EN 10204 mukaan; uudelleenleimaukseen meillä on GSI SLV Münchenin valtuutus.
Iskevästi ja hankaavasti kuormitetut komponentit vaativat todistettavasti virheettömiä hitsaussaumoja. Siksi tarkastamme siellä, missä valmistetaan — ilman ulkoisia odotusaikoja.
Tarkastus- ja dokumentointilaajuudesta sovimme projektikohtaisesti piirustuksen, standardin ja asiakkaan ohjeen mukaan — ainestodistuksesta 3.1 sertifioituun uudelleenleimaustodistukseen.

Kyllä. Valmistamme Kelly-tankoja, porankankia, poraustyökaluja ja muita poraustekniikan komponentteja piirustuksenne mukaan ja määritellyssä materiaalissa — hitsattuna DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan ja koneistettuna 26 m komponentin pituuteen asti. Alihankintavalmistajana työskentelemme yksinomaan asiakkaan ohjeen mukaan, yksittäiskappaleesta piensarjaan.
Kyllä. Mastokokoonpanot paalutus- ja kiertoporauslaitteisiin kuuluvat ydinliiketoimintaamme — mastot ja ohjausmastot, poramastot ja mastosegmentit sekä teleskooppi- ja puomirakenteet. Valmistus tapahtuu piirustuksenne mukaan: hitsattuna DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan, koneistettuna 26 m komponentin pituuteen asti yhdellä kiinnityksellä ja 50 t kappalepainoon asti. Pyynnöstä hiekkapuhalluksineen, teollisuusmaalauksineen ja ainestodistuksineen 3.1 EN 10204 mukaan.
Pääosin rakenneterästä S235 ja S355. Lujia hienoraeteräksiä tai kulutusta kestäviä lajeja työstämme, kun rakenteenne sitä edellyttää. Toimitus tapahtuu omasta varastosta, jossa on yli 40 materiaalilaatua — kukin ainestodistuksella 3.1 EN 10204 mukaan.
50 t kappalepainoon ja 26 m komponentin pituuteen asti. Nosturijärjestelmä 2×25 t mahdollistaa raskaiden aihioiden turvallisen asetuksen ja kääntämisen; pitkät komponentit työstetään portaalijyrsinkeskuksilla yhdellä kiinnityksellä.
Kantavat saumat hitsaamme EXC3:n vaatimusten mukaan; tarkastus tehdään talon sisällä silmämääräisenä, tunkeumaneste- ja magneettijauhetarkastuksena oman tason 2 henkilöstön toimesta DIN EN ISO 9712 mukaan; ultraäänitarkastuksen tekee tehtaalla yhteistyökumppanimme. Pyynnöstä dokumentoimme ainestodistuksella 3.1 ja uudelleenleimaustodistuksella EN 10204 mukaan.
Kyllä. Kuluneet, haljenneet tai vaurioituneet teräskokoonpanot kunnostamme 50 t kappalepainoon asti — hitsauskorjausta, pinta- ja panssarihitsausta, lastuavaa jälkityöstöä sekä puhallusta ja maalausta, myös muiden valmistajien tuotteille.
Valmistus tapahtuu kokonaan Lorchin tehtaalla lähellä Stuttgartia — aihiointi, hitsaus, koneistus ja pintakäsittely saman katon alla. Toimitamme asiakkaille Etelä-Saksassa ja koko DACH-alueella.
Lähettäkää meille piirustuksenne — tarkastamme valmistettavuuden, selvitämme avoimet kohdat materiaalista ja toleransseista ja laadimme sitoumuksettoman tarjouksen.
Sertifioitu DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan · ainestodistus 3.1 EN 10204 mukaan.