Aihiointi, hitsaus, koneistus, pintakäsittely — koko valmistus saman katon alla Lorchissa. Teräsrakenteita ja suuria kappaleita 50 t asti, suurten kappaleiden CNC-työstöä 26 m komponentin pituuteen asti, sertifioituna EN 1090-2 EXC3 mukaan.
Aihiointi, muovaus, sertifioitu hitsaus, jännitystenpoistokäsittely, suurten kappaleiden CNC-työstö, pintakäsittely ja asennus — jokainen vaihe yhdessä toimipaikassa, yksittäiskappaleille ja sarjoille 50 tonniin asti. Vuosittain työstämme useita tuhansia tonneja terästä. Seuratkaa alta komponenttinne matkaa tehtaamme läpi Lorchissa Remstalissa (Ostalbkreis) — Stuttgartin alueella, hyvien yhteyksien päässä Schwäbisch Gmündistä, Aalenista ja Göppingenistä.
Rakenneterästä, lujaa hienoraeterästä S1100 asti, Hardoxia & kulutusteräksiä, austeniittista ruostumatonta terästä, duplexia ja painesäiliöterästä — pääosin eurooppalaisia laatuteräksiä, ainestodistuksella 3.1 EN 10204 mukaan, omasta varastosta ja sopivana aihiona.
Katso kaikki työstettävät materiaalit
Yksi tehdas · jokainen valmistusvaihe omassa talossa
Raakateräksestä tarkkaan muotoon — autogeenistä polttoleikkausta ja CNC-plasmaa 20 metrin koossa, sahausaihiointia omasta materiaalivarastosta, ja putkille & onttoprofiileille 3D-plasmaa ja autogeenistä putkileikkausta sinne asti, missä putkilaser luovuttaa. Levy kuin putkikin — kaikki toimipaikassa.
Levyä 200 mm asti · putkea 50 mm asti · 20 000 × 3 500 mm · viisteet ±45°
CNC-autogeenipolttoleikkausta 20 × 3,5 m koossa — terästä ja Hardoxia äärimmäisiin seinämävahvuuksiin asti, automaattisella viistereunaleikkauksella.
Erittäin tarkkaa plasmaleikkausta suuressa koossa — mukaan lukien automaattinen viistekulma ±45°, terästä, ruostumatonta terästä ja Hardoxia.
Automaattista putkien, profiilien, palkkien ja pyörötangon katkaisusahausta mittaan — suoraan omasta materiaalivarastosta, nopeasti ja taloudellisesti.
Mekaanista levyaihiointia levyleikkurilla — lämmöttä ja ilman muodonmuutosta, siisti reuna 15 mm levyyn asti jopa 6 100 mm pituudella.
CNC-putkityöstöä putkille, onttoprofiileille ja pyörötangolle — molemmat leikkausmenetelmät saman katon alla: 3D-plasmaputkileikkaus muotoihin, loveuksiin ja jiirileikkauksiin 30 mm seinämävahvuuteen asti rakenneteräksessä, ruostumattomassa teräksessä, hienoraeteräksessä ja kulutusteräksessä (Hardox); autogeeninen putkileikkaus massiiviteräkselle 50 mm asti — rakenneterästä, lujaa hienoraeterästä (S460–S1100) ja kulutusterästä. Juuri siellä, missä putkilaserit tulevat rajoilleen: ei ulkoistusta, kaikki Lorchin toimipaikassa.
CNC-ohjattu 3-akselinen plasmajärjestelmä putkille ja onttoprofiileille — 3D-aukkoja, loveuksia ja jiirileikkauksia yhdellä työvaiheella, ilman välivaiheita. Siellä, missä putkilaserit tulevat rajoilleen.
CNC-kopiopolttoleikkauskone (Zinser) paksuseinäisille putkille, profiileille ja onttopalkeille massiiviteräksestä ja lujista materiaaleista — siellä, missä putkilaser ja plasma eivät enää riitä.
Tasaisesta levystä tulee muoto: vapaataivutusta särmäyspuristimilla 1 000 t asti ja raskasta pyöristystä sylintereille, kartioille ja erikoismuodoille.
1 000 t puristusvoima · Ø 8 000 mm asti · 120 mm levynpaksuuteen asti
Suurten levyjen vapaataivutusta särmäyspuristimilla 1 000 t puristusvoimaan asti — mittatarkasti ja toistettavasti jokaiselle materiaalille.
Raskasta levyn mankelointia ja pyöristystä sylintereille, kartioille ja erikoismuodoille — terästä, Hardoxia ja ruostumatonta terästä äärimmäisiin halkaisijoihin asti.
DIN EN 1090-2 EXC3 sertifioitu. MAG, TIG ja jauhekaari komponenteille 50 t asti — hitsatusta kokoonpanosta kokonaiseen raskaan kuorman hitsattuun rakenteeseen.
EXC3 · EN ISO 3834-2 · 50 t asti
Alihankintahitsausta DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan — MAG, TIG, teräkselle, Hardoxille, ruostumattomalle teräkselle ja hienoraeteräkselle S1100 asti, raskaita kappaleita 50 t asti.
Automatisoitua jauhekaarihitsausta ESAB-puomeilla 7 m ulottumaan ja 1 250 A asti — syvimpiä, lujia saumoja raskaisiin kappaleisiin.
Kokonaisia hitsattuja rakenteita 50 t asti 2×25 t nosturijärjestelmällä — DIN EN 1090-2 EXC3, terästä, Hardoxia ja hienoraeterästä S1100 asti.
Hitsaus tuo lämpöä — ja lämpö tuo jäännösjännityksiä ja muodonmuutosta. Molemmat poistamme komponenteista ennen työstöä: tärinäjännityksenpoisto purkaa jännitykset ilman uunia, liekkioikaisu korjaa muodonmuutoksen. Näin osa pysyy pysyvästi mittatarkkana.
Tärinäjännityksenpoisto (VSR) · liekkioikaisu · ilman jännityksenpoistohehkutusta
VSR-käsittely jäännösjännitysten vähentämiseen — nopeasti, taloudellisesti, ilman lämpöä. Ihanteellinen hitsatuille rakenteille vaihtoehtona jännityksenpoistohehkutukselle.
Hitsattujen rakenteiden ja suurten komponenttien lämpöoikaisua — kohdennettu lämmitys korjaa hitsausmuodonmuutoksen ja varmistaa mittatarkkuuden, myös raskailla kappaleilla 50 t asti.
Aihioinnin ja kokoonpanon välillä yksikään komponentti ei poistu talostamme.
Suurten kappaleiden CNC-työstöä raskaille kappaleille: karusellisorvausta Ø 4 800 mm asti, portaalijyrsintää 26 metrin liikepituuteen asti ja kolme CNC-vaaka-avarruskonetta pyörityspöydällä — mittatarkasti ja toistettavasti.
Ø 4 800 mm asti · portaalijyrsintä 26 m · 3 × avarruskone Ø 130 mm · 50 t asti
Raskaiden kappaleiden alihankintasorvausta karusellisorveilla — suurlaippoja, kääntökehiä ja pyörähdyssymmetrisiä komponentteja suuriin halkaisijoihin asti.
Kaksi portaalijyrsinkonetta 30° kääntyvällä jyrsinpäällä ja molemmilta puolilta tuetulla portaalilla — suurin jäykkyys pitkille, suurikokoisille komponenteille.
Soraluce FR 20.000 kääntyvällä jyrsinpäällä ja pyörityspöydällä — ylöspäin avoin työtila kookkaille, korkeille raskaille kappaleille: jyrsintää, porausta, avarrusta.
Kolme TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC:tä pyörityspöydällä — tarkkaa porausta, avarrusta ja jyrsintää raskaissa komponenteissa, rinnakkain valmistettuna ja aikataulussa.
Yleiskuva: portaalijyrsintää, liikkuvan pylvään jyrsintää, vaaka-avarruskoneita ja karusellisorvausta raskaille kappaleille 50 t asti — kaikki menetelmät saman katon alla.
Säteisporausta, upotusta ja kalvintaa Ø 90 mm asti — kierteitystä M60 asti suurissa kappaleissa teräksestä, ruostumattomasta teräksestä ja Hardoxista.
Viimeisen silauksen annamme talon sisällä: puhallusta Sa 2,5 asti ja teollisuusmaalausta EN ISO 12944 mukaan 25 metrin suurkammiossa — korroosionesto yhdeltä luukulta.
Sa 2,5 · EN ISO 12944 · kammio 25 × 7 × 6 m
Hiekkapuhallusta Sa 2,5 asti 25 × 7 × 6 m suurkammiossamme — optimaaliset tartuntapohjaolosuhteet ennen teollisuusmaalausta EN ISO 12944 mukaan.
Teollisuusmaalausta EN ISO 12944 mukaan 25 × 7 × 6 m suurkammiossa — terästä, Hardoxia, ruostumatonta terästä 50 t asti, hiekkapuhallus yhdeltä luukulta.
Yksittäisosista tulee valmis kokoonpano: metalli- ja asennustöitä, kiinnitinvalmistusta ja loppuasennusta — sertifioitu liitoslaatu kohtaa käsityötarkkuuden, kaikki saman katon alla.
Kokoonpanoasennus · metallityöt · kiinnitinvalmistus
Hitsattujen ja koneistettujen komponenttien asennus kokonaisiksi kokoonpanoiksi — raskaan kuorman rakenteita DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan, 50 t asti.
Ammattimaisia metallitöitä, sovitus- ja asennuspalveluja teräskokoonpanoille ja yksittäisosille — käsityötarkkuus kohtaa teollisen valmistuksen.
Laatu kulkee läpi koko valmistuksen — ja lopussa on dokumentoitu näyttö: sertifioitu hitsausvalvonta, saumojen rikkomaton aineenkoetus, geometrinen mittaus sekä mittaus- & tarkastuspöytäkirja. Yksikään hyväksyntää vaativa komponentti ei poistu tehtaalta ilman vaadittua näyttöä.
DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · NDT DIN EN ISO 9712 mukaan
Hitsaussaumat ja komponentit tarkastamme sopivin NDT-menetelmin ja dokumentoimme tuloksen projektikohtaisesti piirustuksen, standardin ja asiakkaan ohjeen mukaan — komponenttia vahingoittamatta.
GSI SLV Münchenin valtuuttamana siirrämme materiaalimerkinnän EN 10204 mukaan ainestodistuksesta 3.1 poltto- ja aihiointiosiin — siististi dokumentoituna yksittäiseen komponenttiin asti.
DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — tarkastettua liitoslaatua, valvottuna hitsausvalvonnalla IWE/EWE.
VT, PT ja MT talon sisällä (taso 2, DIN EN ISO 9712), UT yhteistyökumppanimme kautta — saumalaatu todennettuna komponenttia vahingoittamatta.
Uudelleenleimaus EN 10204 mukaan — valtuutettuna GSI SLV Münchenin toimesta: erä ja koe ainestodistuksesta 3.1 jokaiseen poltto-osaan.
Komponenttien geometrinen mittaus — myös ennen CNC-työstöä — sekä dokumentoitu mittojen ja toleranssien tarkastuspöytäkirja DIN EN ISO 9001 mukaan.
Sertifioitu hitsausyritys kantaville teräsrakennetuotteille – sertifioitu toteutusluokkaan EXC3 asti.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS lataa PDF-muodossaKattavat laatuvaatimukset metallisten materiaalien sulahitsaukselle.
DVS ZERT · Zertifizierungsstelle des DVS lataa PDF-muodossaSertifioitu laadunhallintajärjestelmä – aukoton prosessien varmistus ja jäljitettävyys.
TÜO · Technische Überwachungsorganisation für Sicherheit, Qualität und Umweltschutz GmbH lataa PDF-muodossaNäyttö materiaalimerkinnästä ja jäljitettävyydestä – saksankielinen versio.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH lataa PDF-muodossaNäyttö materiaalimerkinnästä ja jäljitettävyydestä – englanninkielinen versio.
GSI SLV · Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH lataa PDF-muodossaKansainvälinen ja eurooppalainen hitsausinsinööri (IWE / EWE) – vastaava hitsausvalvonta DIN EN 1090-2 mukaan, hitsausohjeiden (WPS) hyväksyntä ja laadunvarmistus.
lataa PDF-muodossaMagneettijauhetarkastus (MT) taso 2 DIN EN ISO 9712 mukaan.
lataa PDF-muodossaTunkeumanestetarkastus (PT) taso 2 DIN EN ISO 9712 mukaan.
lataa PDF-muodossaSilmämääräinen tarkastus (VT) taso 2 DIN EN ISO 9712 mukaan.
lataa PDF-muodossa1 / 9
Kaikki kahdeksan vaihetta nivoutuvat yhteen — eivätkä pääty yksittäisosaan: erikoiskonttien valmistusta offshore-käyttöön ja erikoiskonevalmistusta asiakkaan määrittelyn mukaan, valmistus ja loppuasennus kokonaan omassa talossa, ilman yhtäkään ulkoista toimittajaa.
Yksittäiskappaleesta piensarjaan · valmistus + asennus · kokonaan omassa talossa
Erikoiskonttien valmistusta offshore- ja teollisuuskäyttöön — valmistettuna asiakkaan ohjeen mukaan, sertifioituna DIN EN 1090-2 EXC3 mukaan.
Kokonaisvalmistusta erikoiskone- ja laitosrakentamiseen — nosturirakentamista, ajoneuvorakentamista, vedenkäsittelyä ja erikoispohjarakentamista yhdeltä luukulta, yksittäiskappaleesta piensarjaan.
Kuluneita, haljenneita tai vaurioituneita teräskokoonpanoja ei tarvitse korvata: hitsauskorjaus, pinta- ja panssarihitsaus, lastuava kunnostus, puhallus ja maalaus nivoutuvat yhteen samassa yrityksessä — myös muiden valmistajien tuotteille.
Hitsauskorjaus EXC3 · pinta- & panssarihitsaus · 50 t asti · myös muiden valmistajien tuotteet
Halkeamien ja murtumien hitsausta, kuluneiden pintojen rakentamista pinta- ja panssarihitsauksella ja lastuavaa mittaan saattamista — raskaita kokoonpanoja 50 t asti.
Kokoonpanojen purku, puhallus, kulutusvuorausten uusiminen, maalaus ja uudelleenasennus — luovutetaan kuin uutena, taloudellisemmin kuin uusvalmistus.
DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — tarkastettua hitsauslaatua kantaviin rakenteisiin.
2 × 25 t nosturi ja koneet komponenttimitoille, joiden edessä toisten on väistyttävä.
Aihioinnista maalaukseen ilman ulkoista toimittajaa — yksi vastuu, yksi yhteyshenkilö.
Valmistus keskeisesti Baden-Württembergissä — lyhyet matkat, suunniteltavat aikataulut, henkilökohtainen yhteys.
Lähettäkää meille piirustuksenne tai lyhyt kysely. Saatte sitoumuksettoman tarjouksen — ja yhteyshenkilön, joka tuntee osanne.
