来料加工 – 钢结构 & 专用机械制造
切割、焊接、机加工、表面处理 — 位于 Lorch，一站式完成全流程生产。钢结构及大型部件可达 50 吨，CNC 大型部件加工可达 26 米 零件长度，通过 EN 1090-2 EXC3 认证。
从图纸到成品钢结构
下料、成形、认证焊接、去应力处理、CNC 大型部件加工、表面处理与装配 — 每一道工序都在同一厂区完成，涵盖单件与批量生产，最重可达 50 吨。请沿下方追踪您的部件穿越我们工厂的全过程。
从选对材料到成品部件
普通结构钢、高强度细晶粒结构钢（可达 S1100）、Hardox & 耐磨钢、奥氏体不锈钢、双相钢与压力容器钢 — 以欧洲优质钢材为主，配有符合 EN 10204 的 3.1 质量证明书，源自自有库存并按所需尺寸下料。
查看所有加工材料
一座工厂 · 每道生产工序均在内部完成
切割 & 下料
从原钢到精确轮廓 — 20 米幅面的火焰切割与 CNC 等离子切割、源自自有材料库的锯切下料，针对管材 & 空心型材还有 3D 等离子和火焰管材切割，可到达管材激光束力所不及之处。钢板与管材 — 全部在同一厂区完成。
钢板可达 200 毫米 · 管材可达 50 毫米 · 20,000 × 3,500 毫米 · 坡口 ±45°
火焰切割
在 20 × 3.5 米 幅面上进行 CNC 火焰切割 — 钢材和 Hardox 可达极端壁厚，并具备自动坡口切割功能。
管材加工 & 管材切割 — 到达管材激光束力所不及之处
针对管材、空心型材和圆钢的 CNC 管材加工 — 两种切割工艺一站式完成：3D 等离子管材切割可加工轮廓、缺口和斜接切口，壁厚可达 30 毫米，适用于普通结构钢、不锈钢、细晶粒结构钢和耐磨钢（Hardox）；火焰管材切割适用于壁厚可达 50 毫米 的实心钢材 — 普通结构钢、高强度细晶粒结构钢（S460/S690）和耐磨钢。恰恰到达管材激光束力所不及之处：无需外包，一切都在 Lorch 厂区完成。
3D 等离子管材切割
针对管材和空心型材的 CNC 控制三轴等离子系统 — 一次装夹即可完成 3D 切口、缺口和斜接切口，无需中间工序。可到达管材激光束力所不及之处。
- 一次装夹完成 3D 切口 & 缺口
- 普通结构钢、不锈钢、细晶粒结构钢、耐磨钢（Hardox）
- 无需管材激光 — 更经济的替代方案
火焰管材切割
采用 CNC 仿形火焰切割机（Zinser），加工由实心钢材和高强度材料制成的厚壁管材、型材和空心梁 — 到达管材激光和等离子均无能为力之处。
- 壁厚超出任何管材激光设备的能力范围
- 普通结构钢、细晶粒结构钢（S460/S690）、耐磨钢（Hardox）
- 两把割炬同时进行同步切割
焊接 & 结构件
通过 DIN EN 1090-2 EXC3 认证。MIG/MAG、WIG 和埋弧焊适用于最重达 50 吨 的部件 — 从焊接组件到完整的重载焊接结构。
EXC3 · EN ISO 3834-2 · 可达 50 吨
焊接组件
符合 DIN EN 1090-2 EXC3 的来料焊接 — MIG/MAG、WIG，适用于钢材、Hardox、不锈钢和细晶粒结构钢（可达 S1100），重型部件可达 50 吨。
埋弧焊
采用 ESAB 焊接立柱进行自动化埋弧焊，臂展可达 7 米、电流可达 1,250 A — 在重型部件上实现最深、高强度的焊缝。
重型焊接结构
借助 2×25-t 起重系统制作最重达 50 吨 的完整焊接结构 — DIN EN 1090-2 EXC3，钢材、Hardox 和细晶粒结构钢（可达 S1100）。
机加工 & 加工
针对重型部件的 CNC 大型部件加工：立式车削可达 Ø 4,800 毫米、龙门铣削行程可达 26 米，以及三台配备回转工作台的 CNC 卧式镗床 — 尺寸精确且可重复。
Ø 可达 4,800 毫米 · 龙门铣削 26 米 · 3 × 镗床 Ø 130 毫米 · 可达 50 吨
动柱式铣削中心 – Soraluce
配备可摆动铣头和回转工作台的 Soraluce FR 20,000 — 向上敞开的工作空间适用于笨重、高大的重型部件：铣削、钻孔、镗孔。
CNC 卧式镗床
三台配备回转工作台的 TOS-Varnsdorf WHN 13 CNC — 对重型部件进行精密钻孔、镗孔和铣削，并行加工且按期交付。
CNC 大型部件加工
总览：龙门铣削、动柱式铣削、卧式镗床和立式车削，适用于最重达 50 吨 的重型部件 — 所有工艺一站式完成。
表面处理 & 防腐蚀
最后的精修由我们在厂内完成：喷砂可达 Sa 2,5，并在 25 米大型喷房内进行符合 EN ISO 12944 的工业涂装 — 一站式防腐蚀处理。
Sa 2,5 · EN ISO 12944 · 喷房 25 × 7 × 6 米
质量控制 & 检验
质量贯穿整个生产过程 — 而最终则以书面证明收尾：认证的焊接监督、焊缝的无损检测、几何测量以及测量 & 检验报告。任何需验收的部件都不会在缺少所需证明的情况下出厂。
DIN EN ISO 9001 · EXC3 · EN ISO 3834-2 · 依据 DIN EN ISO 9712 的无损检测
无损检测（NDT）
我们采用适宜的无损检测工艺检验焊缝和部件，并依据图纸、标准和客户要求就项目记录检测结果 — 不损伤部件。
- VT、PT 和 MT 内部完成，依据 DIN EN ISO 9712 达 Level 2
- UT 由认证检测人员在厂内就项目开展
- 检测范围、报告和证明依部件与验收要求进行匹配
重新打标 & 可追溯性
在 GSI SLV München 授权下，我们依据 EN 10204 将 3.1 质量证明书上的材料标识转移至火焰切割件和下料件上 — 清晰记录直至单个部件。
- 材料、批次、炉号以及试样或板材编号均明确对应
- 为需验收的部件和已记录的组件提供无缝的证明
- 下料、标识和记录均在 Lorch 的同一厂区完成
DIN EN 1090-2 EXC3 & EN ISO 3834-2 — 经检验的连接质量，由焊接监督 IWE/EWE 监管。
VT、PT 和 MT 内部完成（Level 2，DIN EN ISO 9712），UT 按项目开展 — 在不损伤部件的情况下证明焊缝质量。
依据 EN 10204 重新打标 — 在 GSI SLV München 授权下：将 3.1 质量证明书上的批次和试样转移至每一个火焰切割件。
对部件进行几何测量 — 也可在 CNC 加工前进行 — 并附有依据 DIN EN ISO 9001 记录尺寸和公差的检验报告。
不止于部件 — 一站式提供成品组件
全部八个步骤环环相扣 — 而且不止于单件：面向海上作业的专用集装箱制造和按客户规格的专用机械制造，生产与总装完全在内部完成，无需任何一家外部供应商。
单件至小批量 · 生产 + 装配 · 完全内部完成
一个伙伴。全权负责。
DIN EN 1090-2 & EN ISO 3834-2 — 面向承重结构的经检验焊接质量。
2 × 25-t 起重机和机床，胜任其他厂家不得不放弃的部件尺寸。
从下料到涂装无需外部供应商 — 一个责任主体，一位对接人。
生产地位于巴登-符腾堡州中心 — 路程短、工期可控、联系亲切。